一种数码印花转印工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及服装领域，具体涉及一种数码印花转印工艺。
【背景技术】
[0002] 把颜料或染料印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后移印到待印的商品上称转移印 花，但狭义而言转移印系指以针纺织品作载体的移印技术。转移印花主要应用在聚脂纤维 品上，随着转移印刷术的提高，在尼龙，丙烯腈，棉，麻，毛织品上也得到普遍应用。
[0003] 转移印花面料(布料)分湿法、干法、蒸汽法、真空法、热法等多种形式。转移印花法 能够精确再现图案，便于机械化生产，且工艺简单，尤其是印花后处理工艺比传统印染简单 而印花手感与印染相同，因而大有逐步替代老法印花之势。但在我国大多数印染厂大多仍 采用传统印染法进行，只有少数生产单位采用转移印花进行生产。
[0004]数码印花印花技术分两种，一种数码直接印花，是通过扫描仪、数字摄象机、数字 照相机等手段，把需要印花的图案以数字形式输入计算机，通过印花软件系统编辑处理形 成所需图案，再由专用RIP软件控制喷绘机把染料(活性、酸性、分散)直接喷印到纺织品上， 形成纺织品印花。另一种是热转移印花，用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然 后把印花纸存贮以备用印花时，使织物通过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在 一起，在大约210°C的条件下通过机器，这样，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印 花。
[0005] 纺织品数字喷墨印花技术与传统印花技术相比，数码印花精度高，无须制版批量 灵活，可以通过因特网实现个性化电子商务消费，出样重现性高，占地面积少节省劳力，操 作简单，接单速度快，产品质量高，生产批量不受限制，生产过程低能耗等优点，直接促进 "绿色的纺织品"和"绿色制造"的发展。因而，它的出现完全革新了人们关于纺织品生产、销 售和消费的观念，将成为21世纪纺织工业技术革命的代表，推动纺织品向生态化、数字化、 功能化和个性化迈进，实现纺织工业的可持续发展。缺点是喷印速度跟传统印花机相比慢 很多，墨水的成本较高，不适宜大批量的生产。未来的发展是，采用省时的数字印花机进行 打样，小批量生产，再搭配传统印花机进行大批量生产，从而有效生产，获得更大利益。
[0006] 数码喷射印花是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技 术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。数 码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制 作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件 通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它 介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
[0007] 本发明提供了一种数码印花转印工艺，印花质量高、污染少。
【发明内容】
[0008] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种数码印 花转印工艺。
[0009] 本发明目的是通过如下技术方案实现的：
[0010] -种数码印花转印工艺，包括以下步骤：
[0011] (1)上浆:用浆料对面料进行预处理；
[0012] ⑵印花:将活性染料凹印油墨直接喷印到PET薄膜形成图案，再将PET薄膜上的图 案转印到上浆后的面料；
[0013] ⑶蒸化。
[0014] 所述步骤(2)中的活性染料凹印油墨由下述重量百分比的原料制备而成:活性染 料28-32%，连接料22-28%，有机溶剂12-28%，二甲基硅油0.3-0.5%，余量为水。
[0015] 优选地，所述的活性染料为K型活性染料、M型活性染料或者P型活性染料。
[0016] 优选地，所述的有机溶剂为丙酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙醇、1，2_丙二 醇、1，3-丙二醇、丁醇、甲苯中一种或多种的混合物。
[0017] 更优选地，所述的有机溶剂由乙醇、1，2_丙二醇、1，3_丙二醇混合而成，所述乙醇、 1，2_丙二醇、1，3_丙二醇的质量比为（1-3): (1-3): (1-3)。
[0018] 优选地，所述的连接料为羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉、羧甲基淀粉、海藻酸钠中的 一种或多种的混合物。
[0019] 更优选地，所述的连接料由40-60wt %羧甲基淀粉钠和40-60wt %轻丙基淀粉组 成。
[0020]所述活性染料凹印油墨包括以下步骤制备:将有机溶剂、水、连接料、二甲基硅油 和活性染料，搅拌混合均匀，得到色浆;将所述色浆，置于球磨机中研磨。
[0021 ]优选地，所述步骤(1)中的浆料包括下述重量百分比的原料制备而成：印花糊料1-5%，防染盐0.5-2%，元明粉1-5%，尿素6-10%，小苏打1-3%，余量为水。
[0022]所述浆料的制备方法为:将水、印花糊料，防染盐，元明粉，尿素和小苏打，搅拌混 合均匀。
[0023]优选地，所述步骤(3)蒸化温度95-110°C，时间6-9分钟。
[0024] 优选地，所述面料由40_60wt %植物纤维和40_60wt %欧根纱织造而成。
[0025] 优选地，所述植物纤维包括莫代尔纤维、棉纤维、竹纤维、亚麻纤维;所述欧根纱包 括涤纶、尼龙、人造丝、桑蚕丝。
[0026]本发明数码印花转印工艺，将制备好的活性染料凹印油墨直接喷印到PET薄膜形 成图案，再将PET薄膜上的图案转印到上浆后的面料，操作简单方便，印花效果良好，图案精 致。
【具体实施方式】
[0027]实施例各原料介绍：
[0028]活性染料为K型活性染料，采用江苏申新染料化工股份有限公司生产的型号为K-2G的活性艳红染料。
[0029] 羟丙基淀粉，CAS号：9049-76-7，采用漯河市恒瑞化工有限公司生产的羟丙基淀 粉。
[0030]羧甲基淀粉钠，CAS号：9063-38-1，可以制备或者购买得到，采用河北燕兴化工有 限公司生产的羧甲基淀粉钠。
[0031] 二甲基硅油，CAS 号：63148-62-9。
[0032] 乙醇，CAS 号：64-17-5。
[0033] 1,2-丙二醇，CAS 号：57-55-6。
[0034] 1,3-丙二醇，CAS 号：504-63-2。
[0035] 印花糊料是指加在印花色衆中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到 印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液或者 是油/水型或水/油型乳化糊.调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则 溶解、吸附或分散在印花原糊中。组成印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转 性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
[0036]实施例中，印花糊料选用糊料DGT-6,具体采用上海迪灵化工有限公司生产的数码 活性上浆糊料DGT-6。
[0037]防染盐采用间硝基苯磺酸钠，CAS号：127-68-4,具体采用上虞市海利化工有限公 司生产的防染盐S。
[0038] 元明粉，CAS号：7757-82-6，采用山东鲁秋盐化有限公司生产的型号为一级品，粒 度为微晶400目的元明粉。
[0039]尿素，CAS号:57-13-6,采用安徽淮化股份有限公司生产的工业尿素。
[0040] 小苏打，CAS号：144-55-8,采用潍坊海之源化工有限公司生产的粒度为120-170目 的工业级小苏打。
[0041 ] 面料:经纱为亚麻纤维(采用亚麻纤维，直径为7. Ομπι，纤度为155dtex)，炜纱为涤 纶欧根纱（采用涤纶欧根纱，直径为14.55μπι，纤度为ISOdtex)，采用常规工艺织造得到基 布，其中经纱密度为12根/cm，炜纱密度为14根/cm 〇
[0042] 实施例1
[0043] 数码印花转印工艺（即，纺织面料数码转印工艺），包括以下步骤：
[0044] (1)上浆：用浆料