微皱锦棉弹力面料及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种微皱锦棉弹力面料及其制作工艺。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的不断提高，人们对衣服面料的选择要求越来越讲究，不仅要求面 料穿着大方得体，更讲究面料的舒适性和修身性。锦棉面料是由锦纶丝加氨纶和棉纱加氨 纶交织而成的的面料，因其舒适性而广受人们喜爱。但是目前现有的锦棉面料存在以下不 足:第一，面料强力不能保证，经常只有7N左右;第二，不具有弹力，不能起到修身效果;第 三，没有微皱的美感;此外，现有的锦棉面料的制作工艺存在以下不足:通过酵素洗后，织物 的强力严重下降，严重影响了锦棉面料的性能。
[0003] 因此对锦棉面料的制作工艺进行改进研究就显得极为重要，尤其是对一种微皱锦 棉弹力面料的制作工艺的研究。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种微皱锦棉弹力面料及其制作工 艺，用本发明制作工艺制得的微皱锦棉弹力面料具有良好的强力和弹力，具有微皱的美感。
[0005] 本发明采用如下技术方案： 微皱锦棉弹力面料的制作工艺，包括如下步骤： 步骤一，打卷:将纺织胚布进行连接，配制染色所需的长度，进行打卷； 步骤二，冷堆:将步骤一打卷后的纺织胚布于85-95°C下，以45-55m/min的速度过化料 槽进行冷堆，时间23-25h，化料槽内助剂用量如下:NaOH 45-55g/L，精炼酶5-15g/L，去油剂 l-5g/L，过氧化氢 10-20g/L; 步骤三，定型预缩：将步骤二冷堆后的纺织胚布在开幅定型机上进行定型预缩，温度 175-185°C，速度 25-35m/min，幅宽 168-173cm; 步骤四，缸内酵素洗去毛，将步骤三定型预缩好的纺织胚布入溢流染机： ① 酸冲缸：以水量计算加入冰醋酸0.8-1.2g/L，20-30°C下运行IOmin后排液； ② 酵素洗：以水量计算加入冰醋酸〇. 3-0.5g/L，使染液PH值达到4.5-6.0，再加入酵素 0.2-0.4g/L，升温至55-65°C并保温55-65min，确认布面毛效后排液； ③ 碱中和：以水量计算加入NaCO3 0.9-1. lg/L，升温至45-55°C，保温IOmin后排液； 步骤五，染活性棉:将步骤四经过洗涤后的纺织胚布进行染色，染缸内依次加入以下助 剂及染料:按水量计加入芒硝20-100g/L，加入时间为10-20min，加入纺织胚布重量的0.5%-5%的染料，加入时间为20-30min，升温至55-65°C，保温20-30min，按水量计再加入纯碱20-40g/L，加入时间为30-40min，pH值为11-12，加入纯碱后保温25-35min，取样确认颜色； 步骤六，皂洗:上述染棉结束后，将所述纺织胚布水洗2-3遍;再对所述纺织胚布进行皂 洗：以水量计，加皂洗剂0.5-1.5g/L，升温至90-95°C，保温20min进行皂洗，pH控制为7.0; 步骤七，染尼龙:将经过皂洗后的纺织胚布染尼龙，染缸内按水量计先加入水质量的 1.2%-1.7%的酸性匀染剂，加入时间为3-5min，再加入纺织胚布重量的0.5%-5%的染料，加入 时间为30_40min，依色系加入冰醋酸，调整pH为4.0-6.5，升温至100°C，保温30-60min，取样 确认颜色，颜色确认后排液，入水洗布2-3次； 步骤八，固色:将经过步骤七染色后的纺织胚布进行固色，固色时按水量依次加入以下 助剂：固色剂l-4g/L、冰醋酸0.3-lg/L，固色时pH保持在3.5-5.5，保持温度为70-85°C，保温 时间为20_40min，排液，水洗干净后出布，得绳状布； 步骤九，展布:将步骤八得到的绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为 4〇-50m/min； 步骤十，烘干定型:将步骤九开幅后的的胚布烘干;将烘干后的纺织胚布的布面进行 定型整理以达到规定要求，幅宽全幅16〇-165cm; 步骤十一，成检包装:对布进行检验分等后进行包装，即得所述微皱锦棉弹力面料。
[0006]更进一步的，所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其中步骤五和步骤七中所述 染料在使用前，先用水溶解，染料和水的质量比为1:15。
[0007]更进一步的，所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其中步骤十中所述烘干的温 度为 170-185°C，速度为 30-50m/min。
[0008] 更进一步的，所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺，其中步骤十中所述定型时的 温度为 170_185°C，速度为20-40 m/min。
[0009] 本发明还提供一种由所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺制得的微皱锦棉弹力 面料。
[0010] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： 本发明通过打卷、冷堆、定型预缩、缸内酵素洗去毛、活性染棉、皂洗、染尼龙、固色、展 布、定型烘干、成检包装等步骤对纺织胚布进行加工制作，制得微皱锦棉弹力面料，其中，申 请人在冷堆、酵素洗毛、染活性棉、皂洗、染尼龙、固色等步骤中，合理使用助剂并进行复配， 并对工艺中各步骤的加工参数进行研究，从而使制得的微皱锦棉弹力面料不仅具有很好的 强力，经炜撕破强力可达到15N以上，而且其耐皂洗性能、耐水性能、耐汗渍及耐摩擦性能均 较佳，而且还具有较强的弹力效果，增强了穿着时的舒适感，同时还具有微皱的效果，增加 穿着时的美感。
【具体实施方式】
[0011] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中所述酵素为酵 素 DC-160，购自得宝化工;所述皂洗剂为德固SNS，购自得宝化工;所述酸性匀染剂为酸性匀 染剂L-PG，购自得宝化工;所述精练酶购自得宝化工;所述去油剂为去油剂HL，购自得宝化 工;所述固色剂购自得宝化工。
[0012] 实施例1 微皱锦棉弹力面料的制作工艺，包括如下步骤： 步骤一，打卷:将纺织胚布进行连接，配制染色所需的长度，进行打卷； 步骤二，冷堆:将步骤一打卷后的纺织胚布于90°C下，以50m/min的速度过化料槽进行 冷堆，时间24h，化料槽内助剂用量如下:NaOH 50g/L，精炼酶10g/L，去油剂3g/L，过氧化氢 15g/L； 步骤三，定型预缩：将步骤二冷堆后的纺织胚布在开幅定型机上进行定型预缩，温度 180°C，速度 30m/min，幅宽 170cm; 步骤四，缸内酵素洗去毛，将步骤三定型预缩好的纺织胚布入溢流染机： ① 酸冲缸:以水量计算加入冰醋酸lg/L，25°C下运行IOmin后排液； ② 酵素洗：以水量计算加入冰醋酸〇. 4g/L，使染液PH值达到5，再加入酵素0.3g/L，升温 至60°C并保温60min，确认布面毛效后排液； ③ 碱中和：以水量计算加入NaCO3 lg/L，升温至50°C，保温IOmin后排液； 步骤五，染活性棉:将步骤四经过洗涤后的纺织胚布进行染色，染缸内依次加入以下助 剂及染料:按水量计加入芒硝60g/L，加入时间为15min，加入纺织胚布重量的3%的染料，加 入时间为25min，升温至60°C，保温25min，按水量计再加入纯碱30g/L，加入时间为35min，pH 值为11，加入纯碱后保温30min，取样确认颜色，其中所述染料在使用前，先用水溶解，染料 和水的质量比为1:15; 步骤六，皂洗:上述染棉结束后，将所述纺织胚布水洗2-3遍;再对所述纺织胚布进行皂 洗：以水量计，加皂洗剂lg/L，升温至93°C，保温20min进行皂洗，pH控制为7.0; 步骤七，染尼龙:将经过皂洗后的纺织胚布染尼龙，染缸内按水量计先加入水质量的 1.5%的酸性匀染剂，加入时间为4min，再加入纺织胚布重量的3%的染料，加入时间为35min， 依色系加入冰醋酸，调整pH为5，升温至100°C，保温45min，取样确认颜色，颜色确认后排液， 入水洗布2-3次，其中所述染料在使用前，先用水溶解，染料和水的质量比为1:15; 步骤八，固色:将经过步骤七染色后的纺织胚布进行固色，固色时按水量依次加入以下 助剂：固色剂3g/L、冰醋酸0.6g/L，固色时pH保持在4.5，保持温度为80°C，保温时间为 30min，排液，水洗干净后出布，得绳状布； 步骤九，展布:将步骤八得到的绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后续加工，速度为 45m/min； 步骤十，烘干定型：将步骤九开幅后的的胚布烘干，烘干的温度为175°C，速度为40m/ min;将烘干后的纺织胚布的布面进行定型整理以达到规定要求，定型时的温度为180°C，速 度为30 m/min，幅宽全幅162cm; 步骤十一，成检包装:对布进行检验分等后进行包装，即得所述微皱锦棉弹力面料。
[0013] 实施例2 微皱锦棉弹力面料的制作工艺，包括如下步骤： 步骤一，打卷:将纺织胚布进行连接，配制染色所需的长度，进行打卷； 步骤二，冷堆:将步骤一打卷后的纺织胚布于85°C下，以45m/min的速度过化料槽进行 冷堆，时间25h，化料槽内助剂用量如下:NaOH 45g/L，精炼酶5g/L，去油剂Ig/L，过氧化氢 l〇g/L； 步骤三，定型预缩：将步骤二冷堆后的纺织胚布在开幅定型机上进行定型预缩，温度 175°C，速度 25m/min，幅宽 168cm; 步骤四，缸内酵素洗去毛，将步骤三定型预缩好的纺织胚布入溢流染机： ① 酸冲缸：以水量计算加入冰醋酸0.8g/L，20°C下运行IOmin后排液； ② 酵素洗：以水量计算加入冰醋酸〇. 3g/L，使染液PH值达到4.5，再加入酵素0.2g/L，升 温至55°C并保温65min，确认布面毛效后排液； ③碱中和：以水量计算加入NaCO3 0.9g/L，升温至45°C，保温IOmin后排液； 步骤五，染活性棉:将步骤四经过洗涤后的纺织胚布进行染色，染缸内依次加入以下助 剂及染料:按水量计加入芒硝20g/L，加入时间为IOmin，加入纺织胚布重量的0.5%的染料，