一种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种活性染料配方，特别是一种棉麻混纺用活性染料配方，本发明还 涉及这种棉麻混纺用活性染料配方的制作方法。
【背景技术】
[0002] 棉，麻纤维素纤维含量高，是天然环保的纺织原料，制成衣服穿着舒适亲肤。而棉 麻混纺织物是由70 %棉+30 %麻混纺而成，兼具棉麻两种布料的优质特性，更因其裁剪成衣 后穿着挺拔、易洗快干的特点而备受人们青睐，成为首选的服饰用料。棉麻混纺织品在纺好 后需要经过练漂、碱缩、上蜡、染色、印花、整理几个步骤才能成为缝纫原料。在染色工艺中， 可用于棉麻混纺织物纤维素纤维染色的染料有直接染料、还原染料、硫化染料、活性染料 等。其中活性染料染色的机理是分子中含有能与纤维分子中羟基、氨基等发生反应形成共 价键的活性基团，通过与纤维素形成共价键而使纤维着色。因其匀染性好、色系齐全、色泽 鲜艳、工艺适应性强、使用简便、成本低而被广泛应用到工业生产中。
[0003] 中国发明专利说明书CN 104452340 A公开了一种染料配方，通过在染料中加入阳 离子表面改性剂，使纤维表面呈"疏水"状态，提高了各类染料的坚牢度，适用性较强。中国 发明专利说明书CN 103725039A公开了一种活性染料配方，该活性染料配方由二氟一氯嘧 啶型染料、乙烯砜型染料、α-溴代丙烯酰胺型染料三种活性染料，匀染剂，固色剂和其他助 剂混合而成，染色后色泽鲜艳、产品坚牢度较高。
[0004] 现有技术存在的缺点是：棉麻混纺织物多是在碱性条件下乳染的，而部分阳离子 表面改性剂在碱性介质中，其活性离子会游离出来而失去表面活性，进而会影响织物的固 色率。且麻纤维结晶度高，分子结构不同于普通纤维素纤维，其染色加工得色量低，色泽不 够鲜艳，水洗后染料易从纤维内向纤维外扩散而褪色。现有技术中色牢度和湿摩擦牢度低 的特点给棉麻混纺工艺的常规染色带来了一定的限制。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种具有优良的固色率和良 好的湿摩擦牢度的棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法。
[0006] 为此，本发明提供了一种棉麻混纺用活性染料配方，按照重量百分比该配方由以 下成分组成： 染料 57%-65% 平平加 O 0.1%-1% 湿摩擦牢度增进剂 0.4%-0.6% 固色剂 1>?5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.1%-1: %
[0007] 六偏磷酸钠 0.1 %-2% 磷酸三丁德 0,5%-1 % 纯碱 2% 氯化钠 20% 去离子水 佘量
[0008] 作为本发明一种棉麻混纺用活性染料配方的一个优选方案，按照重量百分比该配 方由以下成分组成： 染料 58%-65% 平平加0: 0.2%-1% 湿摩擦牢度增进剂 0.4 %-0.6 %
[0009] 固色剂 1%-5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.2 % -1 % 六偏磷酸钠 0.2%-2% 磷酸三丁酯 0.5%-1% 纯碱 2%
[0010] 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0011] 作为本发明一种棉麻混纺用活性染料配方的另一个优选方案，按照重量百分比该 配方由以下成分组成： 染料 60%-65°/〇 平平加 O 0.4%-1 % 湿摩檫牢度增进剂 〇 ,4%-0.6% 固色剂 2%-5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.3 %-1 %
[0012] 六偏磷酸钠 0.4%-2% 磷酸三丁耱 0.5%-1 % 純碱 2% 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0013] 作为本发明一种棉麻混纺用活性染料配方的另一个优选方案，按照重量百分比该 配方由以下成分组成： 染料 62%-65% 平平加 Q 0.6%-1% 湿摩擦牢度增进剂 0.5%-0.6% 固色剂 3%-5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.5%-1%
[0014] 六偏磷酸钠 0.2%-2°/〇 磷酸三丁罐 0.?%-!% 纯碱 2% 氯化钠 20% 去离子水 佘量
[0015] 进一步的，所述的染料为双一氯均三嗪型双活性基活性染料，所述的固色剂为胺 盐或高分子季铵盐，所述的湿摩擦牢度增进剂为聚乙烯乳液或氨基有机硅柔软剂。
[0016] 在上述活性染料配方中，平平加0是匀染剂，它能提高棉麻混纺织物的染色牢度， 显色更鲜艳均匀;蓖麻油酸丁酯的硫酸酯为渗透剂，它有利于提高织物的耐磨性，并具有使 织物平滑的效果;六偏磷酸钠为软水剂;磷酸三丁酯为消泡剂。
[0017] 本发明还提供了一种棉麻混纺用活性染料配方的制作方法:把双一氯均三嗪活性 染料滤饼和匀染剂平平加〇、渗透剂蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、软水剂六偏磷酸钠、消泡剂磷 酸三丁酯、纯碱、固色剂、湿摩擦增进剂等助剂和去离子水用高速混合机或转动式混合机混 炼，然后经口径为1mm的造粒机挤出得到湿颗粒，用干燥机干燥后再经筛分得到多面体颗 粒。该制作方法实用简便，适用于工业生产。
[0018]本发明通过添加双活性基团的活性染料有效的提高了棉麻混纺织品的湿摩擦牢 度以及固色率，并且在其他助剂的配合下其牢度能在现有技术基础上提高0.5级。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合实施例，对本发明作进一步的说明。
[0020] 实施例一：
[0021] -种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比该配方由以下成分 组成： 双一氯均三嗪型活性染料 57% 平平加 O 0.1% 聚乙烯蜡乳液 0.4%
[0022] 氯化十六烷基吡啶 1% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.1% 六偏磷酸钠 0.1% 磷酸三丁酯 0.5% 纯碱 2%
[0023] 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0024] 按配方所示组分混合放入高速混合机或转动式混合机混炼，然后经口径为1mm的 造粒机挤出得到湿颗粒，用干燥机干燥后再经筛分得到多面体颗粒。
[0025] 实施例二：
[0026] -种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比该配方由以下成分 组成：
[0027] 按照重量百分比该配方由以下成分组成： 双一氯均三嗪型活性染料58% 平平加 O 0.2% 聚乙烯蜡乳液 0.4% 氯化十六烷基吡啶 1% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.2%
[0028] 六偏磷酸钠 0.2% 磷酸三丁酯 0.5% 纯碱 2% 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0029] 实施例三：
[0030] -种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比该配方由以下成分 组成： 双一氯均三嗪型活性染料60% 平平加 O 0,4%
[0031 ] 聚乙烯蜡乳液 04% 氯化十六烷基吡啶 2% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 03% 六偏磷酸钠 0,4% 磷酸三丁酯 0.5%
[0032]纯碱 2% 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0033] 实施例四：
[0034] -种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比该配方由以下成分 组成： 双一氯均三嗪型活性染料 62% 平平加 O 0.6% 聚乙烯蜡乳液 0.5% 氯化十六烷基吡啶 3% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.5%
[0035] 六偏磷酸钠 0.5% 磷酸三丁酯 0.7% 纯碱 2% 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0036] 按配方所示组分混合放入高速混合机或转动式混合机混炼，然后经口径为1mm的 造粒机挤出得到湿颗粒，用干燥机干燥后再经筛分得到多面体颗粒。
[0037] 实施例五：
[0038] -种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比该配方由以下成分 组成： 双一氯均三嗪型活性染料 63 % 平平加 O 0.8%
[0039] 聚乙烯蜡乳液 0.5% 氯化十六烷基吡啶 4% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 0.8% 六偏磷酸钠 0.6% 磷酸三丁酯 0.8%
[0040] 純碱 2% 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0041 ]按配方所示组分混合放入高速混合机或转动式混合机混炼，然后经口径为1mm的 造粒机挤出得到湿颗粒，用干燥机干燥后再经筛分得到多面体颗粒。
[0042]实施例六：
[0043] -种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法，按照重量百分比该配方由以下成分 组成： 双一氯均三嗪型活性染料 6 5 % 平平加 O 1% 氨基有机硅柔软剂 0.6% 氯化十六烷基吡啶 5% 蓖麻油酸丁酯的硫酸酯 1%
[0044] 六偏磷酸钠 1.2% 磷酸三丁酯 1% 纯碱 .2% 氯化钠 20% 去离子水 余量
[0045] 按配方所示组分混合放入高速混合机或转动式混合机混炼，然后经口径为1mm的 造粒机挤出得到湿颗粒，用干燥机干燥后再经筛分得到多面体颗粒。
[0046]显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。 对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变 动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变 动仍处于本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种棉麻混纺用活性染料配方，其特征在于：按照重量百分比该配方由W下成分组 成： 染料 57〇/〇-65〇/〇 平平加 O 湿摩擦牢度增进剂 0.4 % -0.6 % 圃色剂 1%-5% 蔽麻油酸了醋的硫酸酶 0.1%-1% 六偏碟酸销 0.1%-2% D 碟酸互了酿 0.5%-1% 纯碱 2% 氯化钢 就％ 去离子水 余量2. 如权利要求1所述的棉麻混纺用活性染料配方，其特征在于:按照重量百分比该配方 由W下成分组成： 染料 58%-65% 平平加 O 0.2%-1% 湿摩擦牢度增进剂 Q.4%-0.6% 圃色剂 1%-5% 藍麻油酸了館的硫酸S旨 0.2%-1% 六偏雖酸钥 0.2%-2% D 碟酸兰了醋 0.5%-1% 纯碱 2% 氯化钢 20% 去离子水 余量3. 如权利要求2所述的棉麻混纺用活性染料配方，其特征在于:按照重量百分比该配方 由W下成分组成： 染料 60%-65% 平平加 O 0.4%-1 % 湿摩擦牢度增进剂 化4%-0.6% 固色剂 2%-5% 藍麻油酸了醋的硫酸爾 0.3%-1% 六偏碟酸铜 U.4%-2% 。 碟酸兰T酿 U.5%-】％ 纯碱 2% 氯化钢 20% 去离子水 余量4. 如权利要求3所述的棉麻混纺用活性染料配方，其特征在于:按照重量百分比该配方 由W下成分组成： 染料 62%-65% 平平加 O 0.6%-1〇/〇 湿摩擦牢度增进剂 0.5%-0.6% 园色剂 3%-5% 鹿麻油酸了醋巧硫酸雜 0.5%-1 % 六偏鱗酸纳 0.6%-2% D 礎酸王了媳 0.5%-1% 纯碱 2% 氯化销 20% 去离子水 余量5. 如权利要求4所述的棉麻混纺用活性染料配方，其特征在于所述的染料为双一氯均 =嗦型双活性基活性染料，所述的固色剂为胺盐或高分子季锭盐，所述的湿摩擦牢度增进 剂为聚乙締乳液或氨基有机娃柔软剂。6. -种如权利要求1至5中任一项所述的棉麻混纺用活性染料的制作方法，其特征在 于，包括W下步骤:把双一氯均=嗦活性染料滤饼和匀染剂平平加0、渗透剂藍麻油酸下醋 的硫酸醋、软水剂六偏憐酸钢、消泡剂憐酸=下醋、纯碱、固色剂、湿摩擦增进剂等助剂和 去离子水用高速混合机或转动式混合机混炼，然后经口径为1mm的造粒机挤出得到湿颗粒， 最后用干燥机干燥后再经筛分得到多面体颗粒。
【专利摘要】一种棉麻混纺用活性染料配方及其制作方法。按照重量百分比该配方由以下成分组成：57％-65％染料，0.1％-1％的平平加O，0.4％-0.6％湿摩擦牢度增进剂，1％-5％固色剂,0.1％-1％蓖麻油酸丁酯的硫酸酯，0.1％-2％六偏磷酸钠，0.5％-1％磷酸三丁酯，2％纯碱,20％氯化钠和余量的去离子水。按配方所示组分混合放入高速混合机或转动式混合机混炼，然后经口径为1mm的造粒机挤出得到湿颗粒，用干燥机干燥后再经筛分得到多面体颗粒。本发明的有益效果该染料有效的提高了棉麻混纺织品的湿摩擦牢度和固色率。
【IPC分类】D06P1/667, D06P1/38, D06P3/85, D06P1/651, D06P1/673, D06P1/613
【公开号】CN105507027
【申请号】CN201610015886
【发明人】鲁仕文
【申请人】萧县泰达制衣有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月6日