羊毛的节能染色工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种染色工艺，尤其是一种羊毛的节能染色工艺，属于毛纺染色技术领域。
【背景技术】
[0002]毛纺织品大部分都要经过着色过程:染色、漂白或印花。着色，特别是染色，只不过是毛纺织品生产的多个加工过程中的一个。在粗纺和精纺羊毛中，羊毛染色可在以下三个阶段进行:散毛染色或条染、绞纱染色或筒子纱染色、直接对织物(匹染)或服装进行染色。
[0003]羊毛的染色方法因色调的不同而不同，然而，总的原则是相同的。羊毛染色通常在30?50°C的染色调合液中始进行，还要加入所需的化学物质(助剂)。当助剂在染色调合液中充分循环了以后，再加入染料，然后再将染料也进行充分循环。再慢慢提高染色调合剂的温度，一般是一分钟1°C，一直提高到95?100°C左右，使染料能被纤维均匀吸收。染色在95?100°C的温度下持续进行30?90分钟，在这种情况下，染料才可渗透纤维。最后排出染色调合剂，对材料进行漂洗，或后处理以去除脱色纤维(特别是可机洗材料)，染色周期结束。
[0004]现有的羊毛染色工艺一般采用阿白格B进行染色，染色时温度大约为100°C，保温时间需要90分钟，染色时间较长，染色工艺耗能较大，不利于节能环保的需求，使得企业的成本负担较大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种羊毛的节能染色工艺，降低羊毛染色过程中的耗能，达到节能增效的目的。
[0006]按照本发明提供的技术方案，所述羊毛的节能染色工艺，其特征是，包括以下步骤:
(I)在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40?50°C后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵，运转10?15分钟；
(2 )加入所需用量的染料运转1?15分钟；
(3)开始升温，升温至70?80°C后减慢升温速度再升温至98?100°C，保温30?35分钟； (4 )加入甲酸和醋酸，再保温30?35分钟;然后降温至40?50°C;
(5)加入氨水后升温至80?85°C，保温10?20分钟；
(6)最后降温至40?50°C后出缸。
[0007]所述步骤(I)在染缸中加入1.5?1.7吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7?11:1，加热至40?50°C后加入20?25kg促染剂、2.5?2.6kg渗透剂和40?50kg硫酸铵，运转10?15分钟。
[0008]所述促染剂采用促染剂LTD。
[0009]所述渗透剂采用渗透剂TST319。
[0010]所述步骤(3)开始升温，升温速度为I?1.5°C/分钟；升温至70?80°C后运转10?15分钟;再升温至98?100°C，升温速度为I?1.5°C/分钟，保温30?35分钟。
[0011]所述步骤(4)，加入12?15kg甲酸和20?25kg醋酸，再保温30?35分钟；然后降温至 40 ?50°C。
[0012]所述步骤(5)加入80?90kg氨水后升温至80?85°C，保温10?20分钟。
[0013]所述染料采用毛用酸性染料。
[0014]本发明具有以下优点:(I)本发明所述染色工艺耗能少，能够达到节能增效的目的；(2)本发明所述染色工艺能够降低保温时的蒸汽使用量，降低染色工艺的成本。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0016]实施例一:一种羊毛的节能染色工艺，包括以下步骤:
(1)在染缸中加入1.5吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7:1，加热至40°C后加入20kg促染剂LTD、2.5kg渗透剂TST319和40kg硫酸铵，运转15分钟；
(2)加入14kg毛用酸性染料运转15分钟；
(3)开始升温，升温速度为1°C/分钟;升温至70°C后运转15分钟;再升温至98°C，升温速度为I °C/分钟，保温35分钟；
(4)加入12kg甲酸和20kg醋酸，再保温35分钟;然后降温至40°C;
(5)加入80kg氨水后升温至80°C，保温20分钟；
(6)最后降温至40°C后出缸。
[0017]实施例二:一种羊毛的节能染色工艺，包括以下步骤:
(1)在染缸中加入1.7吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为11:1，加热至50°C后加入25kg促染剂LTD、2.6kg渗透剂TST319和50kg硫酸铵，运转1分钟；
(2)加入12kg毛用酸性染料运转10分钟；
(3)开始升温，升温速度为1.5°C/分钟;升温至80°C后运转10分钟;再升温至100°C，升温速度为1.5°C/分钟，保温30分钟；
(4)加入15kg甲酸和25kg醋酸，再保温30分钟;然后降温至50°C;
(5)加入90kg氨水后升温至85°C，保温10分钟；
(6)最后降温至50°C后出缸。
[0018]实施例三:一种羊毛的节能染色工艺，包括以下步骤:
(1)在染缸中加入1.6吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为10:1，加热至45°C后加入22kg促染剂LTD、2.5kg渗透剂TST319和45kg硫酸铵，运转12分钟；
(2)加入13kg毛用酸性染料运转12分钟；
(3)开始升温，升温速度为1.2°C/分钟;升温至75°C后运转12分钟;再升温至99°C，升温速度为I.2°C/分钟，保温32分钟；
(4)加入13kg甲酸和22kg醋酸，再保温32分钟;然后降温至45°C;
(5)加入85kg氨水后升温至82°C，保温15分钟；
(6)最后降温至45°C后出缸。
【主权项】
1.一种羊毛的节能染色工艺，其特征是，包括以下步骤: (I)在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40?50°C后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵，运转10?15分钟； (2 )加入所需用量的染料运转1?15分钟； (3)开始升温，升温至70?80°C后减慢升温速度再升温至98?100°C，保温30?35分钟； (4 )加入甲酸和醋酸，再保温30?35分钟;然后降温至40?50°C; (5)加入氨水后升温至80?85°C，保温10?20分钟； (6)最后降温至40?50°C后出缸。2.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是:所述步骤(I)在染缸中加入1.5?1.7吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7?11:1，加热至40?50°C后加入20?25kg促染剂、2.5?2.6kg渗透剂和40?50kg硫酸铵，运转10?15分钟。3.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是:所述促染剂采用促染剂LTD。4.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是:所述渗透剂采用渗透剂TST319o5.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是:所述步骤(3)开始升温，升温速度为I?1.5°C/分钟;升温至70?80°C后运转10?15分钟;再升温至98?100°C，升温速度为I?1.5°C/分钟，保温30?35分钟。6.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是:所述步骤(4)，加入12?15kg甲酸和20?25kg醋酸，再保温30?35分钟；然后降温至40?50°C。7.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是:所述步骤(5)加入80?90kg氨水后升温至80?85°C，保温10?20分钟。8.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是:所述染料采用毛用酸性染料。
【专利摘要】本发明涉及一种羊毛的节能染色工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40～50℃后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵，运转10～15分钟；（2）加入所需用量的染料运转10～15分钟；（3）开始升温，升温至70～80℃后减慢升温速度再升温至98～100℃，保温30～35分钟；（4）加入甲酸和醋酸，再保温30～35分钟；然后降温至40～50℃；（5）加入氨水后升温至80～85℃，保温10～20分钟；（6）最后降温至40～50℃后出缸。本发明具有以下优点：（1）本发明所述染色工艺耗能少，能够达到节能增效的目的；（2）本发明所述染色工艺能够降低保温时的蒸汽使用量，降低染色工艺的成本。
【IPC分类】D06P1/39, D06P1/673, D06P1/653, D06P3/14
【公开号】CN105507036
【申请号】CN201610025837
【发明人】顾士清, 杨先, 顾卫丰, 雷芳伟
【申请人】江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月15日