专利名称：一种羊毛表面处理、低温染色方法
技术领域：
本发明涉及一种羊毛处理方法，尤其涉及一种羊毛表面处理、低温染色方法。
背景技术：
羊毛传统的高温染色不仅耗能大，而且使羊毛在高温下遭受化学试剂和热的作用，引起羊毛泛黄，大大影响纤维外观及物理机械性能，破坏羊毛优良的天然品质。当前国内外关于羊毛低温染色法有氯盐氧化预处理法、甲酸预处理法、生物酶预处理法等。氯盐氧化预处理法中无论是二氯异氰脲酸钠(DCCA)，还是次氯酸钠，在使用过程中都会产生Α0Χ，对环境造成一定的污染；甲酸预处理法中因甲酸用量过大，对设备有较大腐蚀作用，而且只能染中、浅色，并容易造成染色不勻，难以推广；生物酶预处理法时酶的浓度及活力受到较多因素的影响，过多的酶制剂吸入到人体中，会对人体产生较大的不利影响。总之，上述用于羊毛低温染色的方法，都未能得到工业化应用。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色温度为 65-85 "C。作为本发明的一个优选技术方案，其中离子液体和水的质量比为95:5-5:95。作为本发明的另一个优选技术方案，其中所述的离子液体为丁基咪唑氯盐，并在表面处理后回收离子液体。作为本发明的又一个技术方案，其中表面处理的时间为0. 1-16他。本发明的染色工艺配方按照本领域常规的沸染工艺配方，只不过染色温度比沸染工艺更低。当然本发明也可以采用活性染料的染色配方工艺参数，具体参数如下
活性染料(%) (ο. w. f) 勻染剂平平加0 (g/L) 盐(g/L) 染色温度(°C ) PH 浴比
染色保温时间(min) 升温速率(°C /min)
0. 5-2 ；
30 ；
65-85 ； 4-5 ； 1:30-100 ； 40-80 ； 0. 5-3。作为本发明的一个优选技术方案，可以升温至75-85°C保温染色，优选80-85°C;保温染色时间优选为40-80min，更优选45-65min ；升温速度优选为0. 5-2. 5°C /min,更有选 0. 5-1. 5°C /min。本发明中使用的所有原材料均为常规使用材料，可从市场购得。本发明中所有量和百分比，除非另有说明，均为重量和重量百分比。
本发明的方法在室温下对羊毛进行处理，处理溶剂中的离子液体可以循环使用， 具有勻染性好、织物强力保持率高、染色温度低等优点。
图1是本发明羊毛表面处理、低温染色方法的升温曲线图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进一步详细描述。实施例1羊毛织物活性染料低温染色。将羊毛织物投入到表面处理剂(丁基咪唑氯盐/水质量比为50/50)中处理8小时，水洗，并回收丁基咪唑氯盐；将羊毛织物投入到升降式染色机中，再次进水至规定浴比 1:30，加盐、勻染剂运转lOmin，调节pH值，加入染料运行lOmin，升温速度按每1°C /min控制。升温到80°C保温染色60min后降温水洗。按此工艺得到的羊毛织物颜色深度和常规 98 °C的得色深度相当。
工艺K/S常规98°C染色60min47本方法80°C染色60min45实施例2羊毛纱线活性染料低温染色
将羊毛纱线绕成松散的线团，投入到羊毛表面处理剂(丁基咪唑氯盐/水质量比为 60/40)中处理6小时，水洗，并回收丁基咪唑氯盐；将羊毛纱投入到升降式染色机中，再次进水至规定浴比1 100，加盐、勻染剂运转lOmin，调节pH值，加入染料运行lOmin，升温速度按每1°C/min控制。升温到85°C保温染色60min后降温并水洗。按此工艺得到的羊毛纱线颜色深度和常规98°C的得色深度接近。实施例3羊毛散纤维活性染料低温染色
将羊毛散纤维投入到羊毛表面处理剂(丁基咪唑氯盐/水质量比为70/30)中处理4小时，水洗，并回收丁基咪唑氯盐；将羊毛散纤维投入到升降式染色机中，再次进水至规定浴比1:60，加盐、勻染剂运转lOmin，调节pH值，加入染料运行lOmin，升温速度按每1°C /min 控制。升温到85°C保温染色60min后降温并水洗。按此工艺得到的羊毛散纤维颜色深度和常规98 °C的得色深度接近。以上所列的各实施例仅仅是对本发明的列举，本领域技术人员能够理解在本发明基础上所作的简单修改、替换或与本领域惯用手段的结合都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色，染色温度为65-85°C。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于所述的离子液体和水的质量比为95:5-5:95。
3.根据权利要求1或2所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于所述的离子液体为丁基咪唑氯盐，并在表面处理后回收离子液体。
4.根据权利要求3所述的羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于所述的染色步骤采用活性染料。
5.根据权利要求4所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于其中各参数如下活性染料勻染剂平平加0Trrt.染色温度PH浴比染色保温时间升温速率0. 5-2% ； lg/L ；30g/L ；65-85 0C ；4-5 ；1:30-100 ；40-80分钟；0. 5-3 0C / 分钟。
6.根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于升温至 75-85°C保温染色40-80分钟，所述的升温速度为0. 5-2. 5°C /分钟。
7.根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于升温至 80-85°C保温染色40-80min，所述的升温速度为0. 5-2. 5°C /分钟。
8.根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于升温至 80-85°C保温染色40-80分钟，所述的升温速度为0. 5-1. 5°C /分钟。
9.根据权利要求5所述的一种羊毛表面处理、低温染色方法，其特征在于升温至 80-85°C保温染色40-65分钟，所述的升温速度为0. 5-1. 5°C /分钟。
全文摘要
本发明公开了一种羊毛表面处理、低温染色方法，在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色温度为65-85℃。本发明的方法在室温下对羊毛进行处理，处理溶剂中的离子液体可以循环使用，具有匀染性好、织物强力保持率高、染色温度低等优点。
文档编号D06M101/12GK102409557SQ20111035676
公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者周秋宝, 朱磊, 郑今欢, 陈君莉, 陈维国 申请人:浙江理工大学