一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于数码印花领域，具体涉及一种丝绸和棉布数码印花用浆料及其制备和 应用。
【背景技术】
[0002] 数码喷墨印花作为一种全新的印花方式，近年来得到迅速的发展，代表了未来纺 织品印花领域的发展趋势。但是数码印花的产业化仍未形成，原因有很多，例如设备问题、 墨水的价格和质量问题、工艺技术问题等，其中前处理工艺技术问题就占了很大一部分原 因。
[0003] 与传统印花色浆相比，数码印花浆料中不直接添加染料，而是在织物表面均匀覆 盖一层糊料。这层糊料膜面的均匀性、抱水性、吸湿性、润湿性、渗透性、洗涤性、对染料的转 移性能等直接影响织物的发色均匀性、花型精细度、得色浓艳度、渗透效果、手感等一系列 质量指标。通常情况下预处理液采用传统的活性印花糊料，例如海藻酸钠糊料等，但容易出 现以下几个问题:得色的浓艳度不够;花型精细度不够;渗透性不够。
[0004] 如果在活性印花糊料的基础上混拼常规的活性染料用增稠剂，此种增稠剂几乎都 是高含固量的，因此虽然在得色量和精细度上有所提高，但是手感和渗透性会变得更差。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明提供了一种丝绸和棉布数码印花用浆料及其制备和应用，该浆料应用于丝 绸和棉布的数码印花时，具有较好的浓艳度和花型精细度。
[0007] -种用于数码印花的浆料，以重量百分比计，由以下组分组成： 海藻酸钠 1%~5% 改性淀粉 1%~5% 碳酸氢钠 1%~5%
[0008] 碳酰二胺 3%~15% 防染盐 αι-ι% 水余量。
[0009] 本发明中，通过在浆料中加入一定用量的改性淀粉和防染盐，然后将该浆料用于 处理丝绸和棉布，在进行数码印花，得到的产品在保证色牢度的同时，同时具有较好的浓艳 度和花型精细度。
[0010] 作为优选，所述的浆料，以重量百分比计，由以下组分组成： 海藻酸钠 1%~2% 改性淀粉 1%~3% 碳酸氢钠 1%~3%
[0011] 碳酰二胺 3%~1:2% 防染盐 0.1-0.5% 水余量。
[0012] 本发明中，改性淀粉的性质会对浆料的性能产生关键的影响，从而进一步影响到 数码印刷的效果。作为优选，所述的改性淀粉的制备方法如下：
[0013] 用无机碱将淀粉乳的pH值调节值8~10,然后在20~50°C下滴加辛烯基琥珀酸酐 的醇溶液进行反应，反应过程中保持PH值在8~10之间，反应完全后经过后处理得到所述的 改性淀粉。采用该方法得到的改性淀粉用于制备浆料时，可以控制产品具有较高的浓艳度 和花型精细度。
[0014] 作为优选，所述的后处理包括：将反应液的pH值调节至6.5左右，然后经过滤、洗 涤、干燥得到所述的改性淀粉。
[0015] 作为优选，所述的无机碱为氢氧化钠或者碳酸钠。
[0016] 作为优选，所述的辛烯基琥珀酸酐的醇溶液的溶剂为乙醇，辛烯基琥珀酸酐的质 量百分比浓度为10~20%。
[0017] 本发明还提供了一种所述的用于数码印花的浆料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤：
[0018] (1)将海藻酸钠加水搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入改性淀粉，搅 拌均匀成原糊；
[0019] (2)在搅拌条件下，向步骤（1)得到的原糊中缓慢加入碳酰二胺和防染盐，充分搅 拌后静置得到所述的丝绸和棉布数码印花用浆料。
[0020] 作为优选，步骤(2)中，搅拌温度为室温，搅拌时间为30~60分钟。
[0021] 本发明还提供了一种所述的用于数码印花的浆料的应用，所述的浆料用于处理丝 绸或棉布。
[0022] 作为优选，该应用包括以下工序:织物上浆-烘干-喷印-汽蒸-冷水洗-热水 洗-皂洗-热水洗-冷水洗-烘干。
[0023] 作为优选，上浆时，采用压夹的方式在面料上均匀渗透所述浆料。
[0024]本发明还提供了一种印染织物，采用所述的浆料对织物进行处理得到；
[0025] 作为优选，所述的织物为丝绸或棉布。该印染织物既具有较好的不仅具有较高的 色牢度，而且颜色鲜艳，
[0026] 同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
[0027] (1)通过加入特殊的改性淀粉，该改性淀粉为晶体状，因此配制色浆粘度小，有良 好的流平性能与浸透性能，且不影响色光。喷印后织物的轮廓清晰，层次立体逼真，色彩鲜 艳，使喷印产品质量整体得到明显改善，解决了喷印过程中经常出现的得色浓艳度与精细 度相矛盾的问题以及黑色处容易出现手感发硬等问题。
[0028] (2)在蒸化工艺中，传统前处理工艺处理的织物在圆筒蒸化机中的发色浓艳度远 大于连续蒸化机，但由于设备结构问题，宽门幅面料容易出现中边色差;采用连续蒸化机就 不存在中边色差，但是得色浓艳度较差。采用本发明的浆料有效地改善了织物的发色浓艳 度，可以根据面料门幅的实际情况来确定蒸化工艺，可以很好的兼顾喷印织物的得色浓艳 度和发色均匀度，为生产解决了实际难题，使喷印产品的质量更上一层。
【具体实施方式】
[0029] 实施例1
[0030] 浆料配方：海藻酸钠 1 %、改性淀粉1 %、碳酸氢钠 1 %、碳酰二胺3%、防染盐S 0.1 %、水 93.9%。
[0031]浆料制备方法如下：
[0032]海藻酸钠先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入改性淀粉，搅拌均匀 成原糊;室温下在原糊的基础上，一边搅拌，一边缓慢加入碳酰二胺和防染盐，搅拌50分钟， 放置24小时后使用。
[0033]改性淀粉的制备方法如下：
[0034]将糯玉米淀粉分散于水中，得到淀粉乳（质量百分比浓度为20%)，然后加入氢氧 化钠将淀粉乳的PH值调节值8~10,然后在30°C下滴加辛烯基琥珀酸酐的乙醇溶液进行反 应，辛烯基琥珀酸酐的质量百分比浓度为20 %，其中，反应过程中保持pH值在8~10之间，反 应温度为30~40°C之间，反应完全后将将反应液的pH值调节至6.5左右，然后经过滤、洗涤、 干燥得到改性淀粉。
[0035] 实施例2
[0036] 浆料配方：海藻酸钠2%、改性淀粉3%、碳酸氢钠3%、碳酰二胺12%、防染盐S 0.5%、水 79.5%〇
[0037] 海藻酸钠先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入改性淀粉，搅拌均匀 成原糊;在原糊的基础上，室温下一边搅拌，一边缓慢加入碳酰二胺和防染盐，搅拌50分钟， 放置24小时后使用。
[0038]改性淀粉的制备方法如下：
[0039]将糯玉米淀粉分散于水中，得到淀粉乳（质量百分比浓度为25%)，然后加入氢氧 化钠将淀粉乳的PH值调节值8~10,然后在40°C下滴加辛烯基