一种可调型印花导带清洗烘干装置的制作方法

本发明涉及一种可调型印花导带清洗烘干装置。

背景技术：

印花导带在传输布料进行印花时，往往会沾染一些墨水、毛料，如果不进行及时清理，往往会给后续需要印染的布料带来不必要的污染，影响了布料印染质量，传统清洗方式采用人工清洗，费时费力，市场上也有清洗装置进行清洗，但只能一台针对一台清洗并且清洗效果并不理想。

又如中国专利文献cn103802468a公开了数码印花机导带的清洗烘干装置，包括与外界水源连通且用于清洗导带上的墨水的喷水管、用于吸取导带上污水的吸水管、用于向导带表面吹风的吹风管、风机以及水箱，喷水管、吸水管和吹风管沿导带下部的运动方向顺序排列且位于导带的下方；水箱内部形成一个容纳室，水箱的外部设置有与容纳腔连通的进口和出口，水箱的进口与吸水管连通，水箱的出口与风机的进风口连通，风机的出风口与吹风管连通；水箱内部设置有发热部件，该装置只能适用特定的导带清洗，而且喷水管、吸水管和吹风管设置的太过密集，喷出的水流过大容易四处乱溅，吸水管也洗不干净，如果过小则清洗不干静，清洗效果不好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术只能一台针对一台进行清洗、清洗效果不好的问题，提出了一种新的可调型印花导带清洗烘干装置，该系统具有适合多种导带清洗、清洗效果好的特点。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下：

一种可调型印花导带清洗烘干装置，包括上层和下层，上层设有清洗和烘干印花导带的清洗室和烘干室，下层为与清洗室和烘干室连接的供给系统。

优选地，所述清洗室内设有可拆卸的水管道，所述水管道上设有多个喷头，所述烘干室内设有可拆卸的风管道，所述风管道上设有多个吹风头。

优选地，所述供给系统包括与水管道连接的水泵、与风管道连接的热风机、与水泵连接的水箱。

更优选地，所述水泵与所述水管道之间依次通过管道一、管道二以及两路分支管道连接。

更优选地，位于所述管道一上设有阀门，位于所述管道一和所述管道二的接口处设有过滤器。

优选地，位于所述清洗室和所述烘干室底部设有可抽拉的污水槽，所述污水槽内设有过滤网。

更优选地，所述水箱上设有进水口。

优选地，所述清洗室和所述烘干室通过刮板隔开，位于所示清洗室内的刮板一侧设有清洗组件。

更优选地，所述清洗组件包括安装在刮板一侧的电机、与电机连接的连杆、与连杆连接的卡条、卡在卡条上的刮条。

优选地，所述清洗室和所述烘干室顶部两侧设有可拆卸的挡板。

本发明中，清洗室和烘干室有足够的空间，即使喷头的水压很高，污水也只会溅入清洗室内部，能够给印花导带带来更彻底的清洗，并且保证了环境整洁；清洗组件通过刮条对印花导带底部进行刷洗，大大提高清洗效率；通过刮板将印花导带底部先进行一次刮干，然后再用合适的热风将印花导带底部吹干实现印花导带底部真正的干燥；可拆卸的挡板、可拆卸的水管道、可拆卸的风管道的设置能适应不同宽度的印花导带；挡板也能防止水珠乱溅；污水槽可抽拉设置方便更换过滤网；过滤器能将清水进行过滤，防止清水内的杂质将喷头堵塞。

附图说明

图1为本发明的使用状态示意图；

图2为本发明一种可调型印花导带清洗烘干装置的结构示意图。

附图中：

1、水管道11、喷头2、风管道

21、吹风头3、水泵31、管道一

32、管道二33、分支管道34、过滤器

4、热风机5、污水槽51、过滤网

6、水箱61、进水口7、刮板

71、挡板711、固定块72、橡胶条

73、螺栓孔8、清洗组件81、电机

82、连杆83、卡条84、刮条

311、阀门10、印花导带

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

【实施例1】

如图1所示，一种可调型印花导带清洗烘干装置，包括上层和下层，上层设有清洗和烘干印花导带10的清洗室和烘干室，清洗室的宽度为20-50cm，优选30cm，清洗室的长度为1.2-2m，清洗室清洗时的长度可根据导带10的宽度进行调节，烘干室的宽度为40-60cm，优选50cm，烘干室的长度为1.2-2m，烘干室烘干时的长度可根据导带10的宽度进行调节，所述清洗室和所述烘干室通过刮板7隔开，所述刮板7顶部为橡胶材料的橡胶条72，所述橡胶条72为弧形，弧形的朝向对着印花导带10前进的方向，所述清洗室和所述烘干室顶部两侧设有可拆卸的挡板71，清洗室和烘干室中间由刮板7隔开，刮板7构成了一侧室壁，在清洗室和烘干室的另一侧室壁(清洗室的室壁图2中未画出)上设有多个螺栓孔73，每个螺栓孔73之间的距离为10cm，挡板71的底部两侧皆设有固定块711，通过螺栓连接件、固定块711和螺栓孔73将挡板71固定在清洗室和烘干室的侧边，通过设置多个螺栓孔73能够改变两侧挡板71之间的距离以满足不同宽度的印花导带10，刮板7高于两侧室壁，高出的高度相当于橡胶条72的高度，所述清洗室内设有水管道1，所述水管道1上设有多个喷头11，所述烘干室内设有风管道2，所述风管道2上设有多个吹风头21；

位于所示清洗室内的刮板7一侧设有清洗组件8，所述清洗组件8包括安装在刮板7一侧的电机81、与电机81连接的连杆82、与连杆82连接的卡条83、卡在卡条83上的刮条84，电机81通过曲柄连杆机构(曲柄连杆机构为现有技术，在此不再详细叙述)与连杆82的一端连接，电机81与连杆82的连接角度可调(调节角度范围在85°-110°之间)，连杆82另一端与卡条83的连接处位于卡条83的底部并且在所述卡条83长度的三分之一处，连杆82另一端与卡条83的连接为活动连接，刮条84为橡胶材料；

根据印花导带10的宽度，清洗组件8设置一组、两组或者多组来满足印花导带10的清洗面积，使得印花导带10同一宽度方向都能清洗到；

所述水管道1为可拆卸结构，通过多段水管道1采用螺纹拼接起来，每一段水管道1上都设有一个喷头11，所述风管道2也为可拆卸结构，通过多段风管道2采用螺纹拼接起来，每一段风管道2上都设有一个吹风头21；

所述喷头11上设有多个通孔，并且每个通孔朝向的角度都不一样；

位于所述清洗室和所述烘干室底部设有污水槽5，污水槽5横跨所述清洗室和所述烘干室底部，并且所述清洗室和所述烘干室到所述污水槽5的底部与污水槽之间呈漏斗状设置，并且所述污水槽5为可抽拉式，在所述污水槽5内设有过滤网51，所述污水槽5底部连接外部的污水处理装置，所述污水槽5底部与外部的污水处理装置的连接采用非接触式连接；

下层为与清洗室和烘干室连接的供给系统，所述供给系统包括与水管道1连接的水泵3、与风管道2连接的热风机4、与水泵3连接的水箱6，水泵3上设有压力调节器，热风机4上设有温度调节器，水箱6上设有液位显示器，所述水泵3与所述水管道1之间依次通过管道一31、管道二32以及两路分支管道33连接，两路分支管道33穿过清洗室底部与水管道1连接，两路分支管道33之间的距离的设置能够满足所有喷头11内的水压保持一致，位于所述管道一31上设有阀门311，阀门311为手动阀，位于所述管道一31和所述管道二32的接口处设有过滤器34，所述水箱6上设有进水口61。

工作原理：

将本清洗烘干装置放置在印花导带10下方，保证橡胶条72能够与印花导带10底部紧密接触，同时通过在先调节好的连杆82角度使得刮条84能与印花导带10底部紧密接触；

在清洗过程中，水泵3将水箱6中的水进行加压，然后通过管道一31、过滤器311、管道二32以及两路分支管道33将加压后的水输送到水管道1中，最后通过喷头11喷出对印花导带10底部进行清洗，清洗时，电机81启动带动连杆82转动，连杆82的转动则带动了刮条84的转动，从而对印花导带10底部进行刷洗，由于采用曲柄连杆机构使得刮条84只在设定的范围(半圆范围)内进行转动刷洗，一边清洗，印花导带10一边移动，移动时，通过刮板7的橡胶条72将印花导带10底部的水渍进行刮除，清洗的污水以及刮除的水渍都通过清洗室的漏斗状的底部汇集到污水槽5内，经过过滤网51的初步过滤后流入后期的污水处理装置；

当清洗后的印花导带10移动到烘干室时，热风机4将热风传送给风管道2内，热风的温度通过温度调节器调节好，防止温度过高损坏了印花导带10，再通过吹风头21将热风送出，从而对着印花导带10底部进行吹干，通过液位显示器显示水箱6内的液位及时得知是否需要进水。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。