微皱锦棉弹力面料及其制作工艺的制作方法_2

文档序号:9746016阅读:来源:国知局
加入时间为20min,升温至55°C,保温30min,按水量计再加入纯碱20g/L,加入时间为30min, pH值为11,加入纯碱后保温25min,取样确认颜色,其中所述染料在使用前,先用水溶解,染 料和水的质量比为1:15; 步骤六,皂洗:上述染棉结束后,将所述纺织胚布水洗2-3遍;再对所述纺织胚布进行皂 洗:以水量计,加皂洗剂0.5g/L,升温至90°C,保温20min进行皂洗,pH控制为7.0; 步骤七,染尼龙:将经过皂洗后的纺织胚布染尼龙,染缸内按水量计先加入水质量的 1.2%的酸性匀染剂,加入时间为3min,再加入纺织胚布重量的0.5%的染料,加入时间为 30min,依色系加入冰醋酸,调整pH为4.0,升温至100°C,保温30min,取样确认颜色,颜色确 认后排液,入水洗布2-3次,其中所述染料在使用前,先用水溶解,染料和水的质量比为1: 15; 步骤八,固色:将经过步骤七染色后的纺织胚布进行固色,固色时按水量依次加入以下 助剂:固色剂Ig/L、冰醋酸0.3g/L,固色时pH保持在3.5,保持温度为70°C,保温时间为 40min,排液,水洗干净后出布,得绳状布; 步骤九,展布:将步骤八得到的绳状布开幅成平幅状,落在布车内供后续加工,速度为 4〇-50m/min; 步骤十,烘干定型:将步骤九开幅后的的胚布烘干,烘干的温度为170°C,速度为30m/ min;将烘干后的纺织胚布的布面进行定型整理以达到规定要求,定型时的温度为170°C,速 度为20 m/min,幅宽全幅160cm; 步骤十一,成检包装:对布进行检验分等后进行包装,即得所述微皱锦棉弹力面料。
[0014] 实施例3 微皱锦棉弹力面料的制作工艺,包括如下步骤: 步骤一,打卷:将纺织胚布进行连接,配制染色所需的长度,进行打卷; 步骤二,冷堆:将步骤一打卷后的纺织胚布于95°C下,以55m/min的速度过化料槽进行 冷堆,时间23h,化料槽内助剂用量如下:NaOH 55g/L,精炼酶15g/L,去油剂5g/L,过氧化氢 20g/L; 步骤三,定型预缩:将步骤二冷堆后的纺织胚布在开幅定型机上进行定型预缩,温度 185°C,速度 35m/min,幅宽 173cm; 步骤四,缸内酵素洗去毛,将步骤三定型预缩好的纺织胚布入溢流染机: ① 酸冲缸:以水量计算加入冰醋酸1.2g/L,30°C下运行IOmin后排液; ② 酵素洗:以水量计算加入冰醋酸〇. 5g/L,使染液PH值达到6.0,再加入酵素0.4g/L,升 温至65°C并保温55min,确认布面毛效后排液; ③ 碱中和:以水量计算加入NaCO3 I. lg/L,升温至55°C,保温IOmin后排液; 步骤五,染活性棉:将步骤四经过洗涤后的纺织胚布进行染色,染缸内依次加入以下助 剂及染料:按水量计加入芒硝l〇〇g/L,加入时间为20min,加入纺织胚布重量的5%的染料,加 入时间为30min,升温至65°C,保温20min,按水量计再加入纯碱40g/L,加入时间为40min,pH 值为12,加入纯碱后保温35min,取样确认颜色,其中所述染料在使用前,先用水溶解,染料 和水的质量比为1:15; 步骤六,皂洗:上述染棉结束后,将所述纺织胚布水洗2-3遍;再对所述纺织胚布进行皂 洗:以水量计,加皂洗剂1.5g/L,升温至95°C,保温20min进行皂洗,pH控制为7.0; 步骤七,染尼龙:将经过皂洗后的纺织胚布染尼龙,染缸内按水量计先加入水质量的 1.7%的酸性匀染剂,加入时间为5min,再加入纺织胚布重量的5%的染料,加入时间为40min, 依色系加入冰醋酸,调整pH为6.5,升温至100°C,保温60min,取样确认颜色,颜色确认后排 液,入水洗布2-3次,其中所述染料在使用前,先用水溶解,染料和水的质量比为1:15; 步骤八,固色:将经过步骤七染色后的纺织胚布进行固色,固色时按水量依次加入以下 助剂:固色剂4g/L、冰醋酸lg/L,固色时pH保持在5.5,保持温度为85°C,保温时间为20min, 排液,水洗干净后出布,得绳状布; 步骤九,展布:将步骤八得到的绳状布开幅成平幅状,落在布车内供后续加工,速度为 50m/min; 步骤十,烘干定型:将步骤九开幅后的的胚布烘干,烘干的温度为185°C,速度为50m/ min;将烘干后的纺织胚布的布面进行定型整理以达到规定要求,定型时的温度为185°C,速 度为40 m/min,幅宽全幅165cm; 步骤十一,成检包装:对布进行检验分等后进行包装,即得所述微皱锦棉弹力面料。
[0015]对本发明实施例1至3制得的微皱锦棉弹力面料进行耐皂洗色牢度、耐水色牢度、 耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、水洗缩率、撕破强力及弹性恢复等性能测试,测试结果如下 表所示: 表1性能测试数据
由上表可见,本发明制得的微皱锦棉弹力面料具有优异的性能,不仅具有很好的强力, 经炜撕破强力可达到15N以上,而且其耐皂洗性能、耐水性能、耐汗渍及耐摩擦性能均较佳, 而且还具有较强的弹力效果和微皱效果。
【主权项】
1. 微皱锦棉弹力面料的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤: 步骤一,打卷:将纺织胚布进行连接,配制染色所需的长度,进行打卷; 步骤二,冷堆:将步骤一打卷后的纺织胚布于85-95°C下,以45-55m/min的速度过化料 槽进行冷堆,时间23-25h,化料槽内助剂用量如下:NaOH 45-55g/L,精炼酶5-15g/L,去油剂 l-5g/L,过氧化氢 10-20g/L; 步骤三,定型预缩:将步骤二冷堆后的纺织胚布在开幅定型机上进行定型预缩,温度 175-185°C,速度 25-35m/min,幅宽 168-173cm; 步骤四,缸内酵素洗去毛,将步骤三定型预缩好的纺织胚布入溢流染机: ① 酸冲缸:以水量计算加入冰醋酸0.8-1.2g/L,20-30°C下运行lOmin后排液; ② 酵素洗:以水量计算加入冰醋酸〇 . 3-0.5g/L,使染液PH值达到4.5-6.0,再加入酵素 0.2-0.4g/L,升温至55-65°C并保温55-65min,确认布面毛效后排液; ③ 碱中和:以水量计算加入NaC03 0.9-1. lg/L,升温至45-55°C,保温lOmin后排液; 步骤五,染活性棉:将步骤四经过洗涤后的纺织胚布进行染色,染缸内依次加入以下助 剂及染料:按水量计加入芒硝20-100g/L,加入时间为10-20min,加入纺织胚布重量的0.5%-5%的染料,加入时间为20-30min,升温至55-65°C,保温20-30min,按水量计再加入纯碱20-40g/L,加入时间为30-40min,pH值为11-12,加入纯碱后保温25-35min,取样确认颜色; 步骤六,皂洗:上述染棉结束后,将所述纺织胚布水洗2-3遍;再对所述纺织胚布进行皂 洗:以水量计,加皂洗剂0.5-1.5g/L,升温至90-95°C,保温20min进行皂洗,pH控制为7.0; 步骤七,染尼龙:将经过皂洗后的纺织胚布染尼龙,染缸内按水量计先加入水质量的 1.2%-1.7%的酸性匀染剂,加入时间为3-5min,再加入纺织胚布重量的0.5%-5%的染料,加入 时间为30_40min,依色系加入冰醋酸,调整pH为4.0-6.5,升温至100°C,保温30-60min,取样 确认颜色,颜色确认后排液,入水洗布2-3次; 步骤八,固色:将经过步骤七染色后的纺织胚布进行固色,固色时按水量依次加入以下 助剂:固色剂l-4g/L、冰醋酸0.3-lg/L,固色时pH保持在3.5-5.5,保持温度为70-85°C,保温 时间为20_40min,排液,水洗干净后出布,得绳状布; 步骤九,展布:将步骤八得到的绳状布开幅成平幅状,落在布车内供后续加工,速度为 4〇-50m/min; 步骤十,烘干定型:将步骤九开幅后的的胚布烘干;将烘干后的纺织胚布的布面进行定 型整理以达到规定要求,幅宽全幅160-165cm; 步骤十一,成检包装:对布进行检验分等后进行包装,即得所述微皱锦棉弹力面料。2. 根据权利要求1所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺,其特征在于,步骤五和步骤七 中所述染料在使用前先用水溶解,染料和水的质量比为1:15。3. 根据权利要求1所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺,其特征在于,步骤十中所述烘 干的温度为170_185°C,速度为30-50m/min。4. 根据权利要求1所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺,其特征在于,步骤十中所述定 型时的温度为170_185°C,速度为20-40 m/min。5. 由权利要求1至4任一项所述的微皱锦棉弹力面料的制作工艺制得的微皱锦棉弹力 面料。
【专利摘要】本发明涉及一种微皱锦棉弹力面料及其制作工艺,属于纺织技术领域。本发明的微皱锦棉弹力面料的制作工艺,包括如下步骤:步骤一,打卷;步骤二,冷堆;步骤三,定型预缩;步骤四,缸内酵素洗去毛;步骤五,染活性棉;步骤六,皂洗;步骤七,染尼龙;步骤八,固色;步骤九,展布;步骤十,烘干定型;步骤十一,成检包装。在本发明制作工艺中,申请人在冷堆、酵素洗毛、染活性棉、皂洗、染尼龙、固色等步骤中,合理使用助剂并进行复配,并对工艺中各步骤的加工参数进行研究,从而使制得的微皱锦棉弹力面料不仅具有很好的强力,经纬撕破强力可达到15N以上,还具有较强的弹力效果,增强了穿着时的舒适感,同时还具有微皱的效果,增加穿着时的美感。
【IPC分类】D06B3/28, D06M101/06, D06M11/38, D06B15/00, D06C7/02, D06B17/02, D06M101/34, D06B3/10, D06P3/66, D06M16/00, D06P3/24, D06P5/02, D06M11/50
【公开号】CN105507037
【申请号】CN201610058124
【发明人】刘长申, 沈克俊
【申请人】晋江市龙兴隆染织实业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月28日
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