自粘性快干热升华转印数码纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热升华转印技术领域，尤其涉及了自粘性快干热升华转印数码纸。
【背景技术】
[0002]印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，热转印技术正在快速发展。热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180 0C -230 0C，转移印制在不同的材料介质上技术形式。
[0003]但是，现有技术中存在以下缺点:转印时容易移位，使转印出来的图案模糊不清、成品率不高，以及转印后油墨干燥速度比较慢影响到工业生产中印刷品的叠放，进而不能满足工业化大批量生产的需要。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中的缺点，提供了自粘性快干热升华转印数码纸。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0006]自粘性快干热升华转印数码纸，由下到上依次包括基材纸、疏水层、吸水层、吸墨层和网状表面层；网状表面层由重量百分含量为25-45 %的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55-75%的羧甲基纤维素钠组成，网状表面层包括通孔；吸水层为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物。
[0007]热升华转印数码纸是图案与墨水的载体，在加热至180°C _230°C转移印制在不同的材料介质上，基本保证染料分子全部转移到介质材料上。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，亲水性一端形成孔。将油墨中的水分吸附到孔中，利于转印到介质材料上后油墨的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量机械生产过程中介质材料的叠放，适用于大批量生产。网状表面层为由聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和羧甲基纤维素钠组成的网状表面层，且设有通孔；这种结构使转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，提高了墨水的转印率，从而使介质材料有完美逼真的色彩、颜色饱和鲜艳、图像细节分明、且节约了墨水。
[0008]作为优选，吸水层包括空隙孔。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，亲水性一端形成空隙孔，用于吸收油墨中的水分，加快了转印到承印物后油墨的干燥。
[0009]作为优选，每平方米的基材纸上网状表面层的质量为2_4g，每平方米的基材纸上吸水层的质量为2-3g。
[0010]作为优选，吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。吸墨层采用的阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂为阳离子聚丙烯酰胺与纤维素衍生物形成的互穿网络树脂，由纤维素衍生物通过异氰酸酯与阳离子聚丙烯酰胺反应制得。其中，按照质量计算，纤维素衍生物为58% -75% ;阳离子聚丙烯酰胺为20% -30% ;异氰酸酯为5% -12%。吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。异氰酸酯为对苯二异氰酸酯或间苯二异氰酸酯。纤维素为纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素盐中的一种或者两种。阳离子聚丙烯酰胺为阳离子化的聚丙烯酰胺均聚物、聚丙烯酰-丙烯酸羟乙酯共聚物中的一种或两种，如季钱盐类为N，N，N- 二甲基-2- (2-甲基-1-氧代-2-丙稀基氧基)乙基氯化钱-丙稀酰胺共聚物，叔胺盐酸盐类为二甲氨基丙基丙烯酰胺盐酸盐-丙烯酰胺共聚物。
[0011]作为优选，每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8g。每平方米的基材纸上吸墨层的质量为5-8克时，不但吸墨量充足，而且适用于工业生产的需要、节约了成本。每平方米的基材纸上吸墨层的质量小于5克时，吸墨时间延长，且吸墨变得不充分。每平方米的基材纸上吸墨层的质量大于8克时，不能增加了成、不适于工业生产的需要，而且吸墨时间延长、吸墨变得不充分。
[0012]作为优选，疏水层为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂亲水性一端排列在基材纸一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与基材纸的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码纸重复利用率低的技术问题。
[0013]作为优选，水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基娃油改性的丙稀酸树脂或乙稀基娃油改性的丙稀酸树脂或甲基苯基娃油改性的丙稀酸树脂。水性有机娃改性丙稀酸树脂为一甲基娃油改性的丙稀酸树脂或甲基乙基娃油改性的丙稀酸树脂或乙稀基娃油改性的丙稀酸树脂或甲基苯基娃油改性的丙稀酸树脂时，亲水性一端排列在基材纸一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与基材纸的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码纸重复利用率低的技术问题。
[0014]作为优选，每平方米的基材纸上疏水层的质量为0.5_2g。每平方米的基材纸上疏水层的质量为0.5-2克时，亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，防止染料分子进入基材纸的效果最好，染料分子的热升华转印率高，热升华转印数码纸重复利用率高。每平方米的基材纸上疏水层的质量小于0.5克时，疏水层太薄，不足以抵御染料分子进入基材纸，基材纸上会浸入染料，降低了染料分子的转印率和热升华转印数码纸重复利用率。每平方米的基材纸上疏水层的质量大于2克时，疏水层太厚，热升华转印数码纸柔性变差影响转印效果。
[0015]本发明提供了一种自粘性快干热升华转印数码纸，由下到上依次包括基材纸、疏水层、吸水层、吸墨层和网状表面层，适用于大批量生产。
[0016]疏水层为水溶性有机硅改性丙烯酸树脂，其亲水性一端排列在基材纸一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与基材纸的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码纸重复利用率低的技术问题。
[0017]吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物，亲水性一端形成孔。将油墨中的水分吸附到孔中，利于转印到介质材料上后油墨的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量机械生产过程中介质材料的叠放，适用于大批量生产。
[0018]吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。
[0019]在转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，达到了提高墨水的转印率、改善转印效果、节约生产成本的有益效果；解决了现有技术中转印时容易移位、使转印出来的图案模糊不清，成品率不高等技术问题。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图。
[0021]图2是网状表面层的平面图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]自粘性快干热升华转印数码纸，如图1-2所示，由下到上依次包括基材纸1、疏水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
[0025]疏水层2为水溶性有机硅改性丙烯酸树脂。水溶性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的基材纸I上疏水层2的质量为0.5g。
[0026]吸水层3包括空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物。每平方米的基材纸I上吸水层3的质量为2g。
[0027]吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的基材纸I上吸墨层4的质量为5g。
[0028]网状表面层5由重量百分含量为25%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为55%的羧甲基纤维素钠组成，网状表面层包括通孔51。每平方米的基材纸I上网状表面层5的质量为2g。
[0029]实施例2
[0030]自粘性快干热升华转印数码纸，如图1-2所示，由下到上依次包括基材纸1、疏水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
[0031]疏水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的基材纸I上疏水层2的质量为2g。
[0032]吸水层3包括空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物。每平方米的基材纸I上吸水层3的质量为3g。
[0033]吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的基材纸I上吸墨层4的质量为8g。
[0034]网状表面层5由重量百分含量为45%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为75%的羧甲基纤维素钠组成，网状表面层包括通孔51。每平方米的基材纸I上网状表面层5的质量为4g。
[0035]实施例3
[0036]自粘性快干热升华转印数码纸，如图1-2所示，由下到上依次包括基材纸1、疏水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5。
[0037]疏水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂。水性有机硅改性丙烯酸树脂为二甲基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基乙基硅油改性的丙烯酸树脂或乙烯基硅油改性的丙烯酸树脂或甲基苯基硅油改性的丙烯酸树脂。每平方米的基材纸I上疏水层2的质量为0.6g。
[0038]吸水层3包括空隙孔。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物。每平方米的基材纸I上吸水层3的质量为2.5g。
[0039]吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂。每平方米的基材纸I上吸墨层4的质量为5.5g?
[0040]网状表面层5由重量百分含量为26%的聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和重量百分含量为56%的羧甲基