实施方式】
[0022]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]实施例1 一种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维(粘胶纤维)的方法 (1)板蓝根原料的清洗、干燥、粉碎 取板蓝根（即十字花科植物菘蓝的干燥根），室温条件下用20KHZ超声清洗2分钟，再用 40KHZ超声清洗1分钟，低温风干，进行气流粉碎，气流粉碎的条件设置为：储气罐压力为 1.2MPa;螺旋喂料速度为22HZ;分级机电机的频率设置为12HZ，粉碎后物料的粒径粉碎至 100目，得板蓝根粉末。
[0024] (2)板蓝根染料超声波辅助亚临界萃取 取板蓝根粉末，选用浓度为65%的乙醇作为溶剂，超声功率为1200w，超声频率51-60KHz。板蓝根粉末与溶剂的质量比为1:40,在温度45°C下超声提取60分钟后，将超声后料 液送入压力容器结构的萃取器中，萃取罐抽真空至-0. 〇9MPa，通入亚临界丙烷，板蓝根超声 后料液与亚临界丙烷的体积比为1:10,萃取压力〇.8MPa，温度为35°C，萃取时间为60分钟。 一级分离器压力IMPa，温度为32°C;二级分离器压力0.5MPa，温度31°C，亚临界丙烷中含有 6%的夹带剂，第一夹带剂中包括70%乙醇，甲醇10%，丁醇10%，再用第二夹带剂纯水，重复上 述工艺，收集萃取物，干燥后得板蓝根染料粗提物。
[0025] (3)板蓝根染料树脂洗脱 取板蓝根染料粗提物，加入12倍重量份的水稀释，上D101型大孔吸附树脂柱，树脂量为 板蓝根染料粗提物的11倍体积份，径高比为1:6，控制流速2BV/h;待板蓝根染料溶液流完 后，先用水洗脱15BV，流速3BV/h，再用45 %的乙醇洗脱12BV，流速4BV/h;最后用70 %的乙醇 洗脱8BV，流速3BV/h，得到的洗脱液进行减压蒸馏浓缩、固化、粉碎，回收乙醇，得到板蓝根 染料。
[0026] (4)配制染液 将板蓝根染料与助染剂按照质量比例为10:1混合后，加入适量的去离子水进行溶解， 配制成染料浓度为4%的染液。
[0027]所述助染剂，各组分的质量比例为： 1-丙基磷酸环酐10份、己内酰胺5份、环烯醚萜葡萄糖苷3份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、亚 甲基双萘磺酸盐2份、茶皂素2份。
[0028] (5)再生纤维素纤维改性处理 配制再生纤维素纤维改性剂溶液，溶液浓度为12g/L，按照5g/L加入氢氧化钠调节pH， 将再生纤维素纤维放入改性剂溶液中加热至5°C，反应40分钟，浴比（再生纤维素纤维与改 性剂溶液的质量比）为1:20,在压染机上二浸二乳，乳余率为70%，然后在定型烘干机上60°C 烘焙20分钟。
[0029] 所述再生纤维素纤维改性剂，各组分的质量比例为： 含羧基水性丙烯酸树脂18份、改性淀粉22份、聚二甲基硅氧烷4份、聚环氧氯丙烷胺化 物5份、磷酸二甲苯酯3份、2-吡啶硫羟-1-氧化锌4份、纳米二氧化锆5份。
[0030] 所述再生纤维素纤维，为粘胶纤维;纤度为1.68dtex，干断裂强度为2.05CN/dtex， 湿断裂强度为1.350~/扣61，干伸16.8%，白度为60%。
[0031] 所述含羧基水性丙烯酸树脂，酸值为150mgK0H/g，玻璃化转变温度为46.5°C; 所述改性淀粉:分子量为80万，酸值为80 mgKOH/g，取代度为0.03. 再生纤维素纤维改性后，pH为7.5，Zeta电极电位值为28mV。
[0032] (6)改性后的再生纤维素纤维进行染色 染液的浓度为5wt%，加入改性后的再生纤维素纤维浴比（改性后的再生纤维素纤维重 量与染液的质量比）为1: 30，在45°C下，浸染60分钟，然后加入固色剂，在48°C下固色20分 钟，取出纤维经过酸性皂洗、水洗、低温烘干。
[0033] 所述的固色剂为:氯化十六烷基吡啶、阳离子聚丙烯酰胺，环氧氯丙烷一二甲胺、 聚氧化乙烯，质量比例为1:2:1:2。
[0034] 所述环氧氯丙烷一二甲胺，粘度35〇11^&.8，？!1为4.5。
[0035] 经过对实施例1制得的板蓝根天然染色再生纤维素纤维进行检测，其中主要指标 如下表1所示： 表1
此外，防紫外线性能好，经过40次洗涤后，再生纤维素纤维在UVB和UVA波段的光谱透射 比T=2.8%，紫外线防护系数UPF=55。
[0036] 染色时无需加入无机盐、纯碱，染料消耗降低45%，降低生产成本，染色废水排放减 少60%，减少对环境的污染。
[0037] (7)在口罩中的应用 所述口罩包括基材和滤材； 所述基材，为罩体材料 所述罩体材料为采用100%的本发明制备的经板蓝根天然染料染色处理的再生纤维素 纤维纺制而成； 所述滤材，各原料组分的质量比例为： 熔喷聚丙烯切片90重量份、纳米电气石微粒4份、碳气凝胶材料2份、海藻酸钠1份、炭 化松针2份、硫化铜3份、改性页岩陶粒1份、酚醛树脂基玻璃碳微球0.5份、核桃壳粉1份、纳 米ZnO份。
[0038] 所述滤材的制备方法，包括以下步骤： (1)制备电气石微粒混合物 按重量称取各原料，将纳米电气石微粒与质量比为1/2的碳气凝胶材料、硫化铜、改性 页岩陶粒充分搅拌后烘干，制得电气石微粒混合物； (2 )制备纳米ZnO微粒混合物 将纳米ZnO与海藻酸钠、炭化松针、酚醛树脂基玻璃碳微球、核桃壳粉充分搅拌后烘干， 制得纳米ZnO微粒混合物； (3)制备成电气石母粒 将（1)所得电气石微粒混合物与熔喷聚丙烯切片以重量比为1:5的比例，加入到挤出机 中熔融挤出，冷却，经过切割制备成电气石母粒； (4) 制备成ZnO母粒 将(2)所得纳米ZnO微粒混合物与熔喷聚丙烯切片按照质量比为1:2的比例加入到挤出 机中熔融基础，冷却，经过切割后制备成ZnO母粒； (5) 制备聚丙稀无纺布 将制得的电气石母粒、ZnO母粒与剩余的熔喷聚丙烯切片混合，经熔喷无纺布成型设备 制成聚丙烯无纺布，作为口罩的滤材； 所述滤材，置于所述板蓝根纤维纺织而成的口罩罩体中，组合为抗菌防雾霾口罩。 [0039] 所述的纳米电气石的粒径为200nm; 所述炭化松针的碳含量为70%，炭化松针的碳含量为82%，氢含量为2%，氮含量为01%，氧 含量15%，比表面积为260m2/g; 所述改性页岩陶粒，CaO含量为0.8%，K20含量为0.8%，Mg0含量为9%，Al2〇3含量为20%， Si〇2含量为48%，F2O3含量为2%; 所述酚醛树脂基玻璃碳微球的球径为250μπι; 所述氧化锌的粒径为60nm; 本发明制备的聚丙烯无纺布的克重为25克/平方米。
[0040] 本发明实施例1制备的口罩： 对PM2.5的除尘效果达98.7%，在100 mg/m3的粉尘浓度中呼吸通畅； 对氨类、氮氧类污染物的去除率达97.5%; 对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.4%，对大肠杆菌的抑制率为99.5%，对白色念珠菌的 抑制率为95.9%。
[0041] 实施例2-种利用板蓝根天然染料染色处理再生纤维素纤维(莫代尔纤维)的方法 (1)板蓝根原料的清洗、干燥、粉碎 取板蓝根（即十字花科植物菘蓝的干燥根），室温条件下用10KHZ超声清洗2分钟，再用 20KHZ超声清洗5分钟，低温风干，进行气流粉碎，气流粉碎的条件设置为：储气罐压力为 1.5MPa;螺旋喂料速度为30HZ;分级机电机的频率设置为20HZ，粉碎后物料的粒径粉碎至 200目，得板蓝根粉末。
[0042] (2)板蓝根染料超声波辅助亚临界萃取 取板蓝根粉末，选用浓度为70%的乙醇作为溶剂，超声功率为1500w，超声频率60KHz。板 蓝根粉末与溶剂的质量比为1:30,在温度45°C下超声提取60分钟后，将超声后料液送入压 力容器结构的萃取器中，萃取罐抽真空至-O.IMPa，通入亚临界丙烷，板蓝根超声后料液与 亚临界丙烷的体积比为1:10,萃取压力1.2MPa，温度为40°C，萃取时间为60分钟。一级分离 器压力2MPa，温度为42°C;二级分离器压力IMPa，温度44°C，亚临界丙烷中含有8%的夹带剂， 第一夹带剂中包括70%乙醇，甲醇15%，丁醇15%，再用第二夹带剂纯水，重复上述工艺，收集 萃取物，干燥后得板蓝根染料粗提物。
[0043] (3)板蓝根染料树脂洗脱 取板蓝根染料粗提物，加入15倍重量份的水稀释，上D101型大孔吸附树脂柱，树脂量为 板蓝根染料粗提物的11倍体积份，径高比为1:6，控制流速3BV/h;待板蓝根染料溶液流完 后，先用水洗脱18BV，流速5BV/h，再用50 %的乙醇洗脱15BV，流速5BV/h;最后用70 %的乙醇 洗脱9BV，流速2BV/h，得到的洗脱液进行减压蒸馏浓缩、固化、粉碎，回收乙醇，得到板蓝根 染料。
[0044] (4)配制染液 将板蓝根染料与助染剂按照质量比例为8:1混合后，加入适量的去离子水进行溶解，配 制成染料浓度为4%的染液。
[0045] 所述助染剂，各组分的质量比例为： 1-丙基磷酸环酐12份、己内酰胺5份、环烯醚萜葡萄糖苷6份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、亚 甲基双萘磺酸盐2份、茶皂素1份。