6与小齿轮35的啮合，从而带动卷绕辊筒33高速转动。
[0049]综合上述，本发明采用I)、选原料纺丝；2)、上机调线；3)、编织坯布;4)、低温冷堆整理;5)、染色整理;6)、柔软平滑整理;7)、抗菌整理;8)、复合;9)、烘干定型的方法，将5D雪尼尔纱与低熔点涤纶丝加捻形成的复合纱和涤纶丝编织而成的沙发面料柔软平滑、透气性好、抗菌性好，染色均匀，而且还具有较好的防辐射性;且左转动轴2的一端通过左定位槽定位在左定位件3上，左转动轴2的另一端通过左轴承转动设置有在左轴承座4上，同时，通过左弹簧5能够调节左轴承座4和左定位件3之间的间距，从而能够扩大适用范围，右转动轴6的一端通过右定位槽定位在左定位件3上，右转动轴6的另一端通过右轴承转动设置有在右轴承座8上，同时，通过右弹簧9能够调节右轴承座8和右定位件7之间的间距，从而能够扩大适用范围，能够对织造而成的不同宽度的沙发面料进行输送;制冷机18通过进冷气管17能够向低温箱10内输送冷气，且第一辅助上辊筒11、第一辅助下辊筒12、第二辅助上辊筒13、第二辅助下辊筒14、第三辅助上辊筒15、第三辅助下辊筒16能够对低温箱10内的沙发面料进行输送，滑块20能够在导轨19上滑动，且滑块20上固定有储冰槽21，进一步有利于降温；热风机31通过进热气管30能够向烘干箱23内散发热量，且第四辅助上辊筒24、第四辅助下辊筒25、第五辅助上辊筒26、第五辅助下辊筒27、第六辅助上辊筒28、第六辅助下辊筒29能够对烘干箱23内的沙发面料进行输送，同时，烘干箱23内电加热管32能够进一步将沙发面料烘干操作形成成品面料，且卷绕辊筒33通过传动结构能够将成品面料进行收卷。
[0050]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0051 ]尽管本文较多地使用了 1、机架;2、左转动轴;3、左定位件;4、左轴承座;5、左弹簧；
6、右转动轴;7、右定位件;8、右轴承座;9、右弹簧;10、低温箱；11、第一辅助上辊筒；12、第一辅助下辊筒；13、第二辅助上辊筒；14、第二辅助下辊筒；15、第三辅助上辊筒；16、第三辅助下辊筒；17、进冷气管；18、制冷机；19、导轨;20、滑块;21、储冰槽;22、支架;23、烘干箱;24、第四辅助上辊筒;25、第四辅助下辊筒;26、第五辅助上辊筒;27、第五辅助下辊筒;28、第六辅助上辊筒；29、第六辅助下辊筒;30、进热气管；31、热风机;32、电加热管；33、卷绕辊筒；34、卷绕电机;35、小齿轮;36、大齿轮;37、传动轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.耐磨沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤: 1)、选原料纺丝:经纱采用5D雪尼尔纱与尼龙纱线加捻形成的复合纱，玮纱采用涤纶纱线作为原料纺丝； 2)、经线和玮线处理:通过电晕的方式对经线和玮线进行处理； 3)、上机调线:将准备好的经纱和玮纱放入纺织机，对纺织线长调宽门幅的范围达1.8?2.1米； 4)、编织坯布:使经纱和玮纱沿经玮方向交错叠置编织形成纺织面料； 5)、低温冷堆整理:将面料在印染前通过低温处理装置进行整理，而后在通过烘干装置对面料进行烘干操作，控制烘干装置的温度在80?90°C ; 6)、染色整理:将汽巴染料加入盐水溶液制成染料溶剂，将纺织好的面料和染料溶剂加入到染缸中进行染色，染缸内的温度在0-30min为2-5°C，在30min-60min，将染缸内的温度升高至90°C，并加入0.5?5g/L液状汽巴蓬勃助剂以1:60的比例于90°(:下充分皂煮201^11; 7)、柔软平滑整理:在步骤4)皂煮20min完成后，将溶液降温至40°C，并加入柔软剂和平滑剂保持I Omin; 8)、抗菌整理:完成步骤5)后，最后在溶液中加入抗菌剂对面料进行抗菌处理； 9)、烘干定型:将整理完成的面料在90?IlOtC下进行30min的烘干操作形成成品面料。2.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤4)中，所述低温处理装置包括机架，在机架上设置有相互对称的左转动轴和右转动轴，左转动轴一端设置有左轴承，左转动轴另外一端固定有左定位件，左定位件朝向左转轴的一端面开设有非圆形的左定位槽，左轴承外设置有左轴承座，所述的左轴承座和机架之间设置有左弹簧，左弹簧一端固定在左轴承座上，左弹簧另一端固定在机架上;右转动轴一端设置有右轴承，右转动轴另外一端固定有右定位件，右定位件朝向右转轴的一端面开设有非圆形的右定位槽，右轴承外设置有右轴承座，所述的右轴承座和机架之间设置有右弹簧，右弹簧一端固定在右轴承座上，右弹簧另一端固定在机架上;在机架上还固定有低温箱，低温箱一端开设有进口，低温箱另一端开设有出口，在低温箱的进口处设置有能转动的第一辅助上辊筒和能转动的第一辅助下辊筒，第一辅助上辊筒和第一辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第一间隙，在低温箱的中部处设置有能转动的第二辅助上辊筒和能转动的第二辅助下辊筒，第二辅助上辊筒和第二辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第二间隙，在低温箱的出口处设置有能转动的第三辅助上辊筒和能转动的第三辅助下辊筒，第三辅助上辊筒和第三辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第三间隙，在低温箱上部开设有若干均匀分布的进冷气孔，所述进冷气孔中均设置有进冷气管，进冷气管另一端与一制冷机的出风口相连通，在低温箱内还固定有导轨，在导轨中设置有滑块，在滑块上固定有储冰槽;所述烘干装置设置在低温处理装置侧部，烘干装置包括支架，在支架上设置有烘干箱，在支架上还设置有卷绕机构，烘干箱处于低温箱和卷绕机构之间，烘干箱一端具有开口 一，烘干箱另一端具有开口 二，在烘干箱的开口一处设置有能转动的第四辅助上辊筒和能转动的第四辅助下辊筒，第四辅助上辊筒和第四辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第四间隙，在烘干箱中部设置有能转动的第五辅助上辊筒和能转动的第五辅助下辊筒，第五辅助上辊筒和第五辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第五间隙，在烘干箱的开口二处设置有能转动的第六辅助上辊筒和能转动的第六辅助下辊筒，第六辅助上辊筒和第六辅助下辊筒之间具有供面料穿过的第六间隙，在烘干箱上部开设有若干均匀分布的进热气孔，所述进热气孔中均设置有进热气管，进热气管另一端与一热风机的出风口相连通，在烘干箱还设置有若干电加热管，卷绕机构包括卷绕辊筒和卷绕电机，卷绕辊筒通过周向转动且轴向固定的方式设置在支架上，卷绕电机的输出轴通过传动结构与卷绕辊筒相连接。3.根据权利要求2所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，所述传动结构包括大齿轮、小齿轮和传动轴，所述的小齿轮固定在卷绕电机的输出轴上，所述的传动轴一端固定在卷绕辊筒上，大齿轮固定在传动轴的另外一端上，小齿轮和大齿轮相啮合，小齿轮和大齿轮的齿数比为1: 5。4.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤I)中，所述5D雪尼尔纱与阻燃涤纶纱的加捻捻度为320T/m，速度为6000r/min。5.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤3)中，所述经纱和玮纱的编织股比值为I: 1.2，所述经纱和玮纱的质量比值为3.2:1?4.5:1。6.根据权利要求5所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤3)的编织过程中，面料的编织克重为300?330g/m2。7.根据权利要求1所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，在步骤8)中，定型速度为 25 ?30m/min。8.根据权利要求7所述的耐磨沙发面料的生产方法，其特征在于，所述纺织面料的厚度为2?4mm。
【专利摘要】本发明提供了一种耐磨沙发面料的生产方法，属于织造技术领域。它解决了现有技术中不能够更高效的织造成具有较好的耐磨性的沙发面料等问题。本耐磨沙发面料的生产方法，包括以下加工步骤：1)、选原料纺丝；2)、经线和纬线处理；3)、上机调线；4)、编织坯布；5)、低温冷堆整理；6)、染色整理；7)、柔软平滑整理；8)、抗菌整理；9)、烘干定型。本发明具有能够更高效的织造成具有较好的耐磨性的沙发面料。
【IPC分类】D03D15/00, D06B21/00, D06B9/04
【公开号】CN105568505
【申请号】CN201610137031
【发明人】沈建春
【申请人】浙江玛雅布业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月10日