一种喷染花型的喷染配方及其喷染方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷染配方和喷染方法，具体涉及一种喷染花型的喷染配方及其喷染方法，属于纺织印染技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在纱线染色作业时只能进行单一染色或绞纱段染，难于在同一根纱线上获得不规则的混合花色，该喷染方法不仅满足在同一根纱线上实现多种花色还可获得不规则混合花色；同时，适合小批量、多品种、个性化风格染色，打样工艺简单、流程较短，且不容产生大量库存，适合新产品的开发。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本发明提出了一种喷染花型的喷染配方及其喷染方法，防止染料泳移或沾色，有效地去除浮色，减少羊绒纱线染色后褪色、变色问题的发生，另外，根据不同比例配置不同色彩的喷染液I?IV，并将喷染液I?IV分别置于1#?4#喷箱中，通过对喷染喷头型号、数量、转速、振荡速率、压力及纱线速度的调节，使得在同一根纱线上获得不同样式的混合花色。
[0005](二)技术方案
[0006]本发明的喷染花型的喷染配方，包括喷染液，所述喷染液包括红色染料、黄色染料和蓝色染料中的至少一支、消泡剂及pH值调节剂;其中，喷染液按克比体积重计包括以下组份:
[0007]红色染料;O?80g/L
[0008]黄色染料:0?80g/L;
[0009]蓝色染料:0?80g/L;
[0010]消泡剂:10?20g/L;
[0011]pH值调节剂:适量。
[0012]进一步地，所述pH值调节剂调节至所需染色纱线要求上染的pH值范围，如羊绒pH值调节至4?5。
[0013]进一步地，所述纺织物包括羊绒纱线、毛绒混纺纱线或棉纱等。
[0014]进一步地，所述喷染液中添加的所述pH调节剂为酸碱调节剂;所述酸碱调节剂包括醋酸、甲酸、氨水、纯碱、碳酸钠、氢氧化钠或碳酸氢钠中的一种或多种。
[0015]—种喷染花型的喷染方法，包括以下步骤:
[0016]第一步:配料，根据配方配置喷染液；
[0017]第二步:喷染，将第一步中制得的喷染液分别置于1#?4#喷箱中，喷箱喷头喷染米数及间隔米数，选择喷头型号及数量，调节喷头转速为30?300r/min，喷头转速影响喷染彩点、彩条密度，喷头振荡速率为0%?100%/2?10s，振荡速率快慢影响喷染彩点、彩条密度，喷头压力为I.5?2bar，压力影响喷染颜色深浅，纱线速度为50?300米/min，纱线速度快慢影响喷染彩点、彩条的密度；
[0018]第三步:纱线成绞及红外预烘，经喷染设备喷雾染色完毕的纱线在六角架成绞纱，同时红外线烘干成绞纱线，防止染料泳移或沾色；
[0019]第四步:汽蒸固色，将羊绒纱线以I?2°C/min速度升温，直至98?100°C，保温45?60分钟后，冷却20分钟；将化纤纱以I?2°C/min速度升温，直至135°C，保温30?40分钟后，冷却20分钟;将棉纱以I?2°C/min速度升温，直至100?102°C，保温25分钟后，冷却25分钟；毛/丝等混纺纱以比例大的为主来决定汽蒸温度、时间、冷却时间；
[0020]第五步:绞纱水洗，一道水洗，加入I%?3 %防沾色剂，室温下冷水洗涤5分钟；二道水洗，加入I %?2 %防沾色剂，室温下冷水洗涤20分钟;三道水洗，加入I %?2 %防沾色剂，羊绒、毛绒混纺纱线加入I %?2 %醋酸调节pH值4?5;棉加纯碱、碳酸氢钠调节pH值7?8.5；棉绒混纺按所占比例调节pH值(如，棉89.5%,羊绒10.5%,调节pH值7?8.5)；置于温度40?45°C下热水洗20分钟，水洗用于去除纱线上未与纤维发生反应的染料，去除浮色；
[0021]第六步:后道工序，包括绞纱烘干、绞纱络筒、成品检验、入库。
[0022]进一步地，所述喷头型号包括圆孔形状和V字形状结构，圆孔形状的孔径大小影响喷染彩点直径大小，V字形状的孔径大小影响喷染的面积;所述喷头数量为I?8个，可选择I个、2个、4个、5个或8个，喷头个数影响喷染彩点、彩条密度。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本发明的喷染花型的喷染配方及其喷染方法，经喷染设备喷雾染色完毕的纱线在六角架成绞纱，同时红外线烘干成绞纱线，防止染料泳移或沾色;在喷染液中添加酸碱调节剂，调节PH值，使得染料与纤维反应，使得水洗更加充分，有效地去除浮色;采用射频烘干机对纱线进行烘干，达到纱线所需回潮率，降低羊绒纱线染色后褪色、变色问题的发生率;另外，根据不同比例配置不同色彩的染色液I?IV，并将染色液I?IV分别置于1#?4#喷箱中，同时，通过对喷染喷头型号、数量、转速、振荡速率、压力及纱线速度的调节，使得在同一根纱线上获得不同样式的混合花色。
【具体实施方式】
[0025]—种喷染花型的喷染配方，包括喷染液，所述喷染液包括红色染料、黄色染料和蓝色染料中的至少一支、消泡剂及pH调节剂;其中，喷染液按克比体积重计包括以下组份:
[0026]红色染料:0?80g/L;
[0027]黄色染料:0?80g/L;
[0028]蓝色染料:0?80g/L;
[0029]消泡剂:10?20g/7L;
[0030]pH值调节剂适量。
[0031 ]所述纺织物包括羊绒纱线、毛绒混纺纱线或棉纱等。
[0032]所述喷染液中添加酸碱调节剂，调节pH值，使得染料与纤维能充分反应;所述酸碱调节剂包括醋酸、甲酸、氨水、纯碱、氢氧化钠或碳酸氢钠中的一种或多种。
[0033]—种喷染花型的喷染方法，包括以下步骤:
[0034]第一步:配料，根据配方配置喷染液；
[0035]第二步:喷染，将第一步中制得的喷染液分别置于1#?4#喷箱中，喷箱喷头喷染米数及间隔米数，选择喷头型号及数量，调节喷头转速为30?300r/min，喷头转速影响喷染彩点、彩条密度，喷头振荡速率为O %?100 % /2?10秒(如:30 % /3秒)，振荡速率快慢影响喷染彩点、彩条密度，喷头压力为1.5?2bar，压力影响喷染颜色深浅，纱线速度为50?300米/min，纱线速度快慢影响喷染彩点、彩条的密度；
[0036]第三步:纱线成绞及红外预烘，经喷染设备喷雾染色完毕的纱线在六角架成绞纱，同时红外线烘干成绞纱线，防止染料泳移或沾色；
[0037]第四步:汽蒸固色，将羊绒纱线以I?2°C/min速度升温，直至98?100°C，保温45?60分钟后，冷却20分钟；将化纤纱以I?2°C/min速度升温，直至135°C，保温30?40分钟后，冷却20分钟;将棉纱以I?2°C/min速度升温，直至100?102°C，保温25分钟后，冷却25分钟；毛/丝等混纺纱以比例大的为主来决定汽蒸温度、时间、冷却时间；
[0038]第五步:绞纱水洗，一道水洗，加入I%?3 %防沾色剂，室温下冷水洗涤5分钟；二道水洗，加入I %?2 %防沾色剂，室温下冷水洗涤20分钟;三道水洗，加入I %?2 %防沾色剂，羊绒、毛绒混纺纱线加入I %?2 %醋酸调节pH值4?5;棉加纯碱、碳酸氢钠调节pH值7?8.5;棉绒混纺按所占比例调节pH值;置于温度40?45°C下热水洗20分钟，水洗用于去除纱线上未与纤维发生反应的染料，去除浮色；
[0039 ]第六步:后道工序，包括绞纱烘干、绞纱络筒、成品检验、入库。
[0040]所述喷头型号包括圆孔形状和V字形状结构，圆孔形状的孔径大小影响喷染彩点直径大小，V字形状的孔径大小影响喷染的面积;所述喷头数量为I?8个，可选择I个、2个、4个、5个或8个，喷头个数影响喷染彩点、彩条密度[0041 ] 实施例1:
[0042 ] 一种喷染花型的喷染方法，包括以下步骤:
[0043]第一步:配料，分别取1.91g/L兰纳素红-6G，2.23g/L兰纳素黄-4G，1.5g/L兰纳素蓝-3G，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液I;取3.06g/L兰纳素红-6G，4.52g/L兰纳素黄_4G，1.58g/L兰纳素蓝-3G，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液II;取22.6g/L兰纳素红-6G，22.6g/L兰纳素黄-4G，8.56g/L兰纳素蓝-3G，10g/7L消泡剂，20g/L醋酸，混合制备成喷染液III;取6.78g/L兰纳素红-6G，6.36g/L兰纳素黄-4G，7.5g/L兰纳素蓝-3G，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液IV;调用I公斤100 %羊绒纱线，均匀分配倒至4个纱管，备下一步喷染使用；
[0044]第二步:喷染，将第一步中制得的染液I?IV分别置于1#?4#喷箱中，选择圆孔形状(型号为000009)喷头I个，调节喷头转速为32r/min，喷头转速影响喷染彩点、彩条密度，喷头振荡速率为40 %/3s，振荡速率快慢影响喷染彩点、彩条密度，喷头压力为2b