ar，压力影响喷染颜色深浅，纱线速度为150米/min，纱线速度快慢影响喷染彩点的密度；
[0045]第三步:纱线成绞及红外预烘，经喷染设备喷雾染色完毕的纱线在六角架成绞纱，同时红外线烘干成绞纱线，防止染料泳移或沾色；
[0046]第四步:汽蒸固色，将羊绒纱线以1.5°C/min速度升温，直至98°C，保温60分钟后，冷却20分钟；
[0047]第五步:绞纱水洗，一道水洗，加入2%防沾色剂，室温下冷水洗涤5分钟；二道水洗，加入I %防沾色剂，室温下冷水洗涤20分钟；三道水洗，加入I %防沾色剂，羊绒、毛绒混纺纱线加入1%?2%醋酸调节pH值4.5;置于温度40°C下热水洗20分钟，水洗用于去除纱线上未与纤维发生反应的染料，去除浮色及其它杂质等；
[0048]第六步:后道工序，包括绞纱烘干、绞纱络筒、成品检验、入库。
[0049]实施例2:
[0050]一种喷染花型的喷染方法，包括以下步骤:
[0051 ] 第一步:配料，取0.81g/L兰纳素蓝-3R，4.04g/L兰纳素蓝_8G，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液I;取7g/L兰纳素蓝-3R，9.7g/L兰纳素蓝-8G，10g/7L消泡剂，15g/I醋酸，混合制备成喷染液II;取0.35g/L兰纳素黄-4G，0.54g/L兰纳素红-3G，16g/L兰纳素蓝-3R，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液III;取2.4g/L兰纳素红-6G，63.5g/L兰纳素黄-3R，10g/7L消泡剂，20g/L醋酸，混合制备成喷染液IV;调用I公斤100 %羊绒纱线，均匀分配倒至4个纱管，备下一步喷染使用；
[0052]第二步:喷染，将第一步中制得的染液I?IV分别置于1#?4#喷箱中，调节喷头喷染米数，1#箱喷染10米;2#箱10米不喷，10米喷;3#箱20米不喷，10米喷;4#箱30米不喷，10米喷，选择V字形状(型号为6501)喷头I个，调节喷头转速为32r/min，喷头转速影响喷染彩点、彩条密度，喷头振荡速率为40%/3s，振荡速率快慢影响喷染彩点、彩条密度，喷头压力为2bar，压力影响喷染颜色深浅，纱线速度为150米/min，纱线速度快慢影响喷染彩条的密度；
[0053]第三步:纱线成绞及红外预烘，经喷染设备喷雾染色完毕的纱线在六角架成绞纱，同时红外线烘干成绞纱线，防止染料泳移或沾色；
[0054]第四步:汽蒸固色，将羊绒纱线以1.5°C/min速度升温，直至98°C，保温60分钟后，冷却20分钟；
[0055]第五步:绞纱水洗，一道水洗，加入2%防沾色剂，室温下冷水洗涤5分钟；二道水洗，加入2 %防沾色剂，室温下冷水洗涤20分钟；三道水洗，加入2 %防沾色剂，羊绒、毛绒混纺纱线加入1%?2%醋酸调节pH值4.5;置于温度40°C下热水洗20分钟，水洗用于去除纱线上未与纤维发生反应的染料，去除浮色及其它杂质等；
[0056]第六步:后道工序，包括绞纱烘干、绞纱络筒、成品检验、入库。
[0057]实施例3:
[0058]—种喷染花型的喷染方法，包括以下步骤:
[0059]第一步:配料，取40.25g/L兰纳素黄-4G，0.175g/L青莲-B，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液I;取1.02g//L兰纳素红-3G，43.5g/L兰纳素黄-4G，0.467g/L兰纳素蓝-3G，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液II ；取20.85/L兰纳素红-2G,18.3g/L兰纳素黄-4G，0.672g/L兰纳素红-5B，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液III ；取染40gA44兰纳素红-2G，2.052g/L兰纳素黄-4G，1.808g/L兰纳素蓝-3R，10g/7L消泡剂，15g/L醋酸，混合制备成喷染液IV;调用I公斤100%羊绒纱线，均匀分配倒至4个纱管，备下一步喷染使用；
[0060]第二步:喷染，将第一步中制得的染液I?IV分别置于1#?4#喷箱中，调节喷头喷染米数，1#箱喷染10米;2#箱10米不喷，10米喷;3#箱20米不喷，10米喷;4#箱30米不喷，10米喷，选择V字形状(型号为6501)喷头8个，调节喷头转速为280r/min，喷头转速影响喷染彩点、彩条密度，喷头振荡速率为O，振荡速率快慢影响喷染彩点、彩条密度，喷头压力为1.8bar，压力影响喷染颜色深浅，纱线速度为100米/min。[0061 ]第三步:纱线成绞及红外预烘，经喷染设备喷雾染色完毕的纱线在六角架成绞纱，同时红外线烘干成绞纱线，防止染料泳移或沾色；
[0062]第四步:汽蒸固色，将羊绒纱线以1.5°C/min速度升温，直至98°C，保温60分钟后，冷却20分钟；
[0063]第五步:绞纱水洗，一道水洗，加入3%防沾色剂，室温下冷水洗涤5分钟；二道水洗，加入2 %防沾色剂，室温下冷水洗涤20分钟；三道水洗，加入2 %防沾色剂，羊绒、毛绒混纺纱线加入1%?2%醋酸调节pH值4.5;置于温度40°C下热水洗20分钟，水洗用于去除纱线上未与纤维发生反应的染料，去除浮色及其它杂质等；
[0064]第六步:后道工序，包括绞纱烘干、绞纱络筒、成品检验、入库。
[0065]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种喷染花型的喷染配方，其特征在于:包括喷染液，所述喷染液包括红色染料、黄色染料和蓝色染料中的至少一支、消泡剂、PH调节剂及软水;其中，喷染液按克比体积重计包括以下组份: 红色染料:0?80g/L; 黄色染料:0?80g/L; 蓝色染料:0?80g/L; 消泡剂:10?20g/7L; pH调节剂:适量。2.根据权利要求1所述的喷染花型的喷染配方，其特征在于:所述pH调节剂调节至所需染色纱线要求上染的PH值范围。3.根据权利要求1所述的喷染花型的喷染配方，其特征在于:所述纺织物包括羊绒纱线、毛绒混纺纱线或棉纱线等。4.根据权利要求1所述的喷染花型的喷染配方，其特征在于:所述喷染液中添加的所述PH调节剂为酸碱调节剂;所述酸碱调节剂包括醋酸、甲酸、氨水、纯碱、碳酸钠、氢氧化钠或碳酸氢钠中的一种或多种。5.一种喷染花型的喷染方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:配料，根据配方配置喷染液； 第二步:喷染，将第一步中制得的喷染液分别置于1#?4#喷箱中，选择喷头型号及数量，调节喷头转速为30?300r/min，喷头振荡速率为O %?100 % /2?1s，喷头压力为1.5?2bar，纱线速度为50?300米/min ； 第三步:纱线成绞及红外预烘，经喷染设备喷雾染色完毕的纱线在六角架成绞纱，同时红外线烘干成绞纱线； 第四步:汽蒸固色，将羊绒纱线以I?2°C/min速度升温，直至98?100 °C，保温45?60分钟后，冷却20分钟；将化纤纱以I?2°C/min速度升温，直至135°C，保温30?40分钟后，冷却20分钟;将棉纱以I?2°C/min速度升温，直至100?102°C，保温25分钟后，冷却25分钟； 第五步:绞纱水洗，一道水洗，加入I %?3 %防沾色剂，室温下冷水洗涤5分钟；二道水洗，加入I %?2 %防沾色剂，室温下冷水洗涤20分钟;三道水洗，加入I %?2 %防沾色剂，羊绒、毛绒混纺纱线加入I %?2%醋酸调节pH值4?5;棉加纯碱、碳酸氢钠调节pH值7?8.5;置于温度40?45 °C下热水洗20分钟； 第六步:后道工序，包括绞纱烘干、绞纱络筒、成品检验、入库。6.根据权利要求5所述的喷染花型的喷染方法，其特征在于:所述喷头型号包括圆孔形状和V字形状结构;所述喷头数量为I?8个。
【专利摘要】本发明公开了一种喷染花型的喷染配方及其喷染方法，包括喷染液，所述喷染液包括红色染料、黄色染料和蓝色染料中的至少一支、消泡剂、pH调节剂及软水，该方法包括以下步骤：第一步：配料；第二步：喷染；第三步：纱线成绞及红外预烘；第四步：汽蒸固色；第五步：绞纱水洗；第六步：后道工序。本发明的喷染花型的喷染配方及其喷染方法，根据不同比例配置不同色彩的喷染液I～IV，并将喷染液I～IV分别置于1#～4#喷箱中，同时，通过对喷染喷头型号、数量、转速、振荡速率、压力及纱线速度的调节，使得在同一根纱线上获得不同样式的混合花色。
【IPC分类】D06P3/14, D06B21/00, D06P1/44, D06P5/02, D06B1/02, D06P1/653, D06P1/38
【公开号】CN105568717
【申请号】CN201511018557
【发明人】高巧燕, 达来
【申请人】宁夏中银绒业股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日