一种微胶囊修色印染工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及刺绣织物加工领域，尤其涉及一种微胶囊修色印染工艺。
【背景技术】
[0002]印染工艺通常会出现一些不合格品，企业为了经济效益会通过修色来弥补不合格品的缺陷。现有的修色印染工艺成本高，工序繁杂，不能给企业带来最大的利益。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种微胶囊修色印染工艺，能够针对现有修色印染工艺成本高，工序繁杂的缺点，利用微胶囊进行定向乳染、修色，能够缩短工艺，降低成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种微胶囊修色印染工艺，包括以下操作步骤:
浸湿步骤:将针织物以静态浸入水中，作浸湿处理；
润湿处理步骤:将枧油乳染于针织物修色表面；
涂料印染步骤:将包裹有印染涂料的微胶囊乳染于针织物修色表面；
助剂印染步骤:将包裹有柔软剂的微胶囊乳染于针织物修色表面。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述润湿处理步骤中，枧油每升含量至多0.Sg，至少
0.5go
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述涂料印染步骤中，涂料每升含量至多lg。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述助剂印染步骤和涂料印染步骤采用定向乳染方式定向修色。
[0008]本发明的有益效果是:本发明提供的一种微胶囊修色印染工艺，能够针对现有修色印染工艺成本高，工序繁杂的缺点，利用微胶囊进行定向乳染、修色，能够缩短工艺，降低成本。
【具体实施方式】
[0009]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]本发明实施例包括:
一种微胶囊修色印染工艺，包括以下操作步骤:
浸湿步骤:将针织物以静态浸入水中，作浸湿处理；
润湿处理步骤:将枧油乳染于针织物修色表面；
涂料印染步骤:将包裹有印染涂料的微胶囊乳染于针织物修色表面； 助剂印染步骤:将包裹有柔软剂的微胶囊乳染于针织物修色表面。
[0011]其中，所述润湿处理步骤中，枧油每升含量至多0.Sg，至少0.5g。通过上述方式，能够提高针织物的亲水性。
[0012]进一步的，所述涂料印染步骤中，涂料每升含量至多lg。通过上述方式，避免修色的色泽过深。
[0013]进一步的，所述助剂印染步骤和涂料印染步骤采用定向乳染方式定向修色。通过上述方式，能够节约成本。
[0014]综上所述，本发明提供了一种微胶囊修色印染工艺，能够针对现有修色印染工艺成本高，工序繁杂的缺点，利用微胶囊进行定向乳染、修色，能够缩短工艺，降低成本。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种微胶囊修色印染工艺，其特征在于，包括以下操作步骤: 浸湿步骤:将针织物以静态浸入水中，作浸湿处理； 润湿处理步骤:将枧油乳染于针织物修色表面； 涂料印染步骤:将包裹有印染涂料的微胶囊乳染于针织物修色表面； 助剂印染步骤:将包裹有柔软剂的微胶囊乳染于针织物修色表面。2.根据权利要求1所述的微胶囊修色印染工艺，其特征在于，所述润湿处理步骤中，枧油每升含量至多0.8g，至少0.5g。3.根据权利要求1所述的微胶囊修色印染工艺，其特征在于，所述涂料印染步骤中，涂料每升含量至多lg。4.根据权利要求1所述的微胶囊修色印染工艺，其特征在于，所述助剂印染步骤和涂料印染步骤采用定向乳染方式定向修色。
【专利摘要】本发明公开一种微胶囊修色印染工艺，包括以下操作步骤：浸湿步骤：将针织物以静态浸入水中，作浸湿处理；润湿处理步骤：将枧油轧染于针织物修色表面；涂料印染步骤：将包裹有印染涂料的微胶囊轧染于针织物修色表面；助剂印染步骤：将包裹有柔软剂的微胶囊轧染于针织物修色表面。通过上述方式，本发明提供一种微胶囊修色印染工艺，能够针对现有修色印染工艺成本高，工序繁杂的缺点，利用微胶囊进行定向轧染、修色，能够缩短工艺，降低成本。
【IPC分类】D06P1/46, D06P1/00, D06P5/12
【公开号】CN105568713
【申请号】CN201610101120
【发明人】张青
【申请人】苏州华良化纤纺织有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月25日