专利名称：全面欧罗拉印染工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种织物的印染处理，特别适用于单、双层毛毯里面、垫子、床垫的印花加工。
目前织物的的印花加工通常采用如下两种方法1.单一背面喷印方法此方法为通过喷印装置直接在坯布的背面印上花型。其缺点是因为喷印装置是通过喷头来控制喷印的花型，所以在坯布上不可能把整幅坯布都印上颜色，在中间必然留下空白，从而使花型显得不够好看(如图2所示)。
2.单一连染印花方法此方法为坯布在浸轧槽内用预先调制好的染料直接在整幅坯布上印上单一一种颜色。其缺点是因为此种加工方法只是在坯布上印上了单一的一种颜色，从而使花型缺少变化，缺少层次感(如图3所示)。
而所为的欧罗拉风格是指在北极、南极附近天空中出现的美丽的光现象，由时而象沐浴着偏绿的黄色、兰色的太阳光幕，时而呈现出彩带形状的极光而称之为欧罗拉。
本发明的目的就是在于通过染色和喷印相结合的方法使在坯布上印染的色彩能够达到欧罗拉的风格，并且在坯布上不会出现中间露白的现象，突出花型的层次和意想不到的多色彩和朦胧感。
为达到上述目的，本发明的全面欧罗拉印染工艺包含有以下几个加工工序第(1)步工序是坯布预处理，其目的是使坯布上的灰尘、杂质去除，使坯布拉紧。第(2)步工序是轧染，首先将预处理后的坯布到轧液槽内轧染，然后通过卧式二轧辊以使染料进一步渗透到纤维中，其中，轧染液放液采用手动和液面自控借助液体输送泵来完成，使用的染料为阳离子染料，因阳离子染料带正电，可与带酸性基、磺酸基或香芹酮基的纤维离子结合、着色。第(3)步工序是喷印，即将已轧染后的坯布导入喷印装置喷印。第(4)步工序是烘干，即将已喷染后的坯布导入蒸汽箱内烘干，使坯布的附着染料充分膨化结合和固着。第(5)步工序是落布、整理成成品。
本发明不但消除了单一背面喷印生产在整个坯布幅面上留白过多等造成的缺陷，并且从产品的整体效果来看，更突出了花型的层次和意想不到的多色彩和朦胧感。另外与印花机上加工的背面印花相比，其优点更显花型的连贯性和高速性(速度可提高一倍)。而且其生产的过程中减少了时间，节省了生产成本。因此不管从产品的效果来看也好还是从整个生产工艺所产生的经济效益来看也好，都比单一的喷印加工和背面印花要好得多。
图1为本发明的工艺流程示意图；图2为采用单一背面喷印方法的织物效果图；图3为采用单一连染印花方法的织物效果图；图4为采用全面欧罗拉印染方法的织物效果图。
下面结合附图对本发明的全面欧罗拉印染工艺之实施例作进一步说明本发明所采用的设备为连染、喷印联合机，该机主要由进布架1、吸尘装置2、J型堆布箱3、轧液槽4、卧式二轧辊5、喷印装置6、调液装置、染料供给泵、液泵调压阀、气压调节阀、电气控制柜、传动辊、蒸汽箱、落布装置等组成(如图1所示)。本工艺总的流程为白坯布→进布架1→吸尘装置2→J型堆布箱3→紧布器→→吸尘器→轧染槽4→(调液装置)→卧式二轧辊5→喷印装置6→线速度调节器→蒸汽箱→移动落布装置。其具体工序如下第一步工序是将白坯布作前期处理。其具体步骤为白坯布→进布架→吸尘装置→J型堆布箱→紧布器→吸尘器。通过前期处理，使坯布上的灰尘、杂质去掉，并通过紧布器紧布以便进入下一道工序。
第二步工序是轧染。经预处理的白坯布先经轧液槽轧染，然后通过卧式二轧辊紧布、浸渍使颜料充分渗透到纤维中。本工序中的卧式二辊包括主、被动轧辊、气压机构、浸轧槽、液面自控装置、槽架及传动部件。主、被动轧辊辊径均为30mm，由合成橡胶(硬度80°)制成，两轧辊为水平设置，采用活塞汽缸气式加压机构，通过杠杆加压于被动轧辊，压向主动轧辊。压缩空气的工作压力为1.0-5.0Kg/cm2。浸轧槽采用不锈钢薄板制成，槽内装直径100mm的不锈钢被动辊若干支，坯布自上而下，能充分浸透，槽的容量约200-250升，浸轧槽内装有液面自控装置，自动化程度较高，既可保证工艺操作，又可减轻操作者劳动强度。调液台配置为轧染液和喷印液所设置的调液操作台，它有2个1500升，2个1000升搅拌液桶和1个电器控制柜。每个染液桶都配有搅拌机、水管、蒸汽管及标尺。轧染液放液采用手动和液面自控借助液体输送泵来完成。本工序中使用的染料为阳离子染料，由于阳离子染料带正电，能与带酸性基、磺酸基或香芹酮其的纤维离子结合、着色。因此其鲜明度和色彩效果非常出色。
使用颜料MAXILON GOLD YELLOW GL 100％，200％，300％，400％(CILE特殊化学株式会社生产)MAXILON GOLD RED GRL 100％，200％(CILE特殊化学株式会社生产)ASTRAZON BLUE BRL 100％，200％(DYSTAR株式会社生产糊剂)糊剂TH-01拉曼普林多(GRUNAU株式会社生产)助剂AT-08均染剂(日华化学株式会社生产)酒石酸PH稳定剂(杭州临安金龙化工有限公司生产)第三步工序是喷印。喷印设备主要由喷印装置(喷印气液喷枪、喷嘴、横向摇摆构件等)、主控电气柜、可调式液体泵、输液管、送气管、气控装置等组成。工作时坯布的运行速度定值一般设定为18-20米/分；喷嘴的型号、喷嘴间的间隔、喷枪的位置设置、泵的压力、横向的摆幅、气动动作的时间控制、色液的配置、摆动的速度、喷嘴的角度、坯布与喷嘴的距离等参数的调节要根据生产的花型、织物的厚薄、渗透的程度等因素来定。这是的坯布渗透程度对产品的整体效果和产生的质量至关重要，它是通过调整喷嘴的型号、喷嘴的角度、液泵的压力、坯布与喷嘴的距离来实现的。
第四步工序是烘干。坯布通过以上轧染——喷印的工作流程导入蒸汽箱内，经过摆幅装置把已染喷的坯布分别悬挂在箱内的针杆上，形成长环，环的间隔要10-20cm，针杆在箱内缓缓移动，经过15-40分钟(温度97℃～103℃)的汽蒸，达到使坯布的附着染料充分地膨化结合和固着，从而使坯布有可靠的染色牢度和鲜艳度。
第五步工序是落布、整理成成品。
权利要求
1.一种全面欧罗拉印花工艺，它包含有以下加工工序a.坯布预处理，使坯布上的灰尘、杂质去除，使坯布拉紧；b.将预处理后的坯布到轧液槽内轧染，然后通过卧式二轧辊以使染料进一步渗透到纤维中；c.将已轧染后的坯布导入喷印装置喷印；d.将已染喷后的坯布导入蒸汽箱内烘干，使坯布的附着染料充分膨化结合和固着；e.落布、整理。
2.如权利要求1所述的全面欧罗拉印花工艺，其特征在于所述的轧液槽内的轧染液其配方是染料、糊剂和助剂，其中染料为阳离子染料，助剂包括均染剂和Ph稳定剂。
全文摘要
本发明涉及一种织物的印染工艺。它是在坯布经过连续轧染加工底色以后,再不间断地在染色后的坯布上喷印有规则的花型。本发明通过染色和喷印相结合的方法使在坯布上印染的色采能够达到欧罗拉的风格,并且在坯布上不会出现中间露白的现象,从产品的整体效果来看,更突出花型的层次和连贯性。
文档编号D06B3/18GK1388286SQ0111301
公开日2003年1月1日 申请日期2001年5月28日 优先权日2001年5月28日
发明者岩仓康夫, 杨建定 申请人:兴洋浙东(宁波)毛毯有限公司