专利名称：数码喷色印花装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数码喷色印花装置，它主要适用于在坯布上打印喷色印花。
现有技术中的同类产品如图1所示，它是日本东伸公司研制的数码印花装置。它主要由放卷机构1′、预热器2′、贴布机构3′、导带水洗机构4′、驱动机构5′、印花喷头6′、加热机构7′及控制器8′组成，该装置将处理后卷绕在放卷机构1′上的坯布，通过贴布机构3′粘附在树脂涂层的导带水洗机构4′上，用印花喷头6′进行印花，并在加热机构7′上干燥织物。导带水洗机构4′在印花过程中能自动地进行洗净和脱水，并可去除导带4′-1上的染料和线头。预热器2′位于放卷机构1′的后面，用于织物去湿，并使布贴附在导带4′-1上，在力求防渗化效果的同时，通过加热来提高布在导带4′-1上的粘着力，印花喷头6′上有四只喷嘴，排列成两列，根据两列之间的时间差进行印花(当然也可增设到三列)。对于控制器8′来说，只要用控制器8′输入喷射位置，设定图案重复及设定印花长度等项目，就能自动地进行印花。但这种结构的数码印花装置在实际使用中尚存在以下缺点1、从放卷机构出来的介质(坯布)在进行导带4′-1前无法保证其稳定性，介质容易起皱、跑偏；2、由于使用水洗，故其工艺不符合环保要求；3、在打印区不能保证稳定地传送打印介质，没有消除冲击的有效手段；4、用导带传输介质，由于要使用粘接剂，故增加了生产成本，且对薄型织物不适用，会污染打印介质；5、整个装置占地面积大，成本高。总之，结构设计不够合理，介质易跑偏、起皱，适用范围窄，成品质量不佳，且易污染环境。
本发明的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、使用效果佳、能使打印介质不跑偏、不起皱且保证打印图案一致性的数码喷色印花装置。
本发明所提出的目的可以通过以下技术方案来实现该装置包括压电数码喷印头组件及放卷机构，其结构特点是还设置有纠偏扩幅部分、打印部分及牵引部分，打印部分位于纠偏扩幅部分及牵引部分之间，纠偏扩幅部分通过连接件与打印部分相连，牵引部分安装在打印部分上，纠偏扩幅部分包括放卷机构、纠偏机构、布环机构及扩幅机构，纠偏机构安装在底座上，放卷机构、布环机构及扩幅机构均安装在滑动体上；打印部分包括传动压紧机构、打印平板及加热板；牵引部分包括牵引安装板、前牵引机构和张力控制机构，前牵引机构和张力控制机构均安装在牵引安装板上。
本发明所说的纠偏机构包括纠偏电机和丝杆、螺母、光电纠偏探头及水平滑轨，纠偏电机和丝杆、光电纠偏探头安装在底座上，螺母安装在滑动体上，水平滑轨位于滑动体及底座之间，以达到左右纠偏的目的。
本发明所说的扩幅机构包括扩幅辊及电机，它们均安装在滑动体上，以使介质展平、除皱。
本发明所说的放卷机构包括动力放卷辊、限位架及放布电机，它们均安装在滑动体上。
本发明的打印平板为可换式结构，以适应介质厚、薄的不同要求。
本发明的前牵引机构包括压布辊、牵引辊、导布辊、电动机、同步带及电磁铁，电磁铁与压布辊相匹配，牵引辊通过同步带与电动机相连，以保证介质在打印区及加热区的平整。
本发明所说的张力控制机构包括恒张力布环及张力配重，并在该张力控制机构上开有配重槽。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果1、设置有纠偏扩幅部分，保证了有效平稳地传送打印介质，并使进入打印区的打印介质的平整性大大提高，消除了打印介质的褶皱，提高了打印产品的品质；2、设置有可换式打印平板，使打印介质的适用性更广，其不仅适用于厚型介质，也适用于薄型介质，且不会使介质遭到污染；3、设置有前牵引机构及张力控制机构，保证了介质在打印区和加热区的平整，介质不会堆积及阻塞在打印区，打印烘干的质量好；4、在整机的工作过程中，除了印染墨水有水参与外，均不需要水的参与，是完全的环保产品。总之，本发明的结构设计合理、在介质的传送及打印等过程中不会跑偏、起皱；同时，适用范围广，体积较小，喷印后的产品质量佳且不会污染环境，具有较好的社会效益和经济效益。
如下图1为现有技术中数码印花装置的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明主传动机构正面立体结构示意图。
图4为本发明主传动机构背面立体结构示意图。
图5为本发明主传动机构正面(平面)结构示意图。
图6为本发明主传动机构A-A剖视图。
图7为本发明主传动机构B-B剖视图。
图8为本发明压紧机构的结构示意图。
图9为本发明压紧机构的右视图。
图10为本发明压紧机构的左视图。
图11为本发明牵引部分的结构示意图。
图12为本发明牵引部分的C-C剖视图。
下面本发明将结合附图、并通过实施例来进一步详述。
参见图2，本发明由纠偏扩幅部分I、打印部分II及牵引部分III组成，打印部分II位于纠偏扩幅部分I及牵引部分III之间，纠偏扩幅部分I通过连接件24与打印部分II相连，牵引部分III安装在打印部分II上，纠偏扩幅部分I包括放卷机构I-1、纠偏机构I-2、布环机构I-3及扩幅机构I-4，纠偏机构I-2安装在底座17上，放卷机构I-1、布环机构I-3及扩幅机构I-4均安装在滑动体18上；打印部分II包括传动机构II-1、压紧机构II-2、压电数码喷印组件28、打印平板29及加热板31；牵引部分III包括牵引安装板38、牵引机构III-1和张力控制机构III-2，前牵引机构III-1和张力控制机构III-2安装在牵引安装板38上。
本发明的纠偏扩幅部分I中的放卷机构I-1包括动力放卷辊10、限位架11及放布电机12；纠偏机构I-2包括水平滑轨13、纠偏电机和丝杆14、螺母15及光电纠偏探头19，水平滑轨13位于滑动体18和底座17之间，纠偏电机和丝杆14及光电纠偏探头19安装在底座17上。在本实施例中，为缩小尺寸和降低成本，将放卷机构I-1和纠偏机构I-2合二为一。介质9以上置式安放，以方便操作；介质9左右设置可变幅面的限位架11，预防介质9在动力放卷辊10上的相对移动。动力放卷辊10包以糙面皮，动力放卷辊10通过转速可调的放布电机12驱动，而介质9的张力通过数根辅助导布辊16产生。纠偏机构I-2采用设有放卷机构I-1的滑动体18整体滑移式，即滑动体18可在水平滑轨13上滑动，纠偏机构I-2通过光电纠偏探头19中的光电传感器随时检测布(介质9)边而产生的信号，来控制纠偏电机和丝杆14的正、反转，并带动安装在滑动体18上的螺母15达到左右纠偏的目的。
本发明布环机构I-3的设置是为打印过程中的瞬间介质进给，提供足够多的预进给量，从而有效地隔离主传动机构II-1与放卷机构I-1、纠偏机构I-2的相互干涉。在该布环机构I-3中配置一至二个传感器开关，以开关的实际检测状态来控制放布电机12的工作或停止，布环20的长度大致控制在200毫米左右。
本发明的扩幅机构I-4是为了使前道设备放出来的介质9，在进入打印部分II之前展开、除皱。在本实施例中，扩幅辊23采用双开螺旋辊，其通过转速可调的电机22单独驱动，从而使该机构适合于不同的介质。
参见图2-图7，本发明打印部分II中的主传动机构II-1主要由齿轮传动、压簧43、调整螺丝44、轴承45、46、主传动轴47、同步带传动和传动电机48组成，齿轮传动由大齿轮49和小齿轮50完成，同步带传动则由主动轮51和被动轮52完成。53为墙板，54为安装墙板。使用时，传动电机48首先通过同步带传动中的主动轮51和被动轮52，然后通过小齿轮50和大齿轮49，辅以压簧43和调整螺丝44，对齿轮啮合进行调整，以保证传动的平稳性。
参见图2、图8、图9、图10，本发明打印部分II中的压紧机构II-2主要包括电动推杆27、压盖56、连杆构件、预紧压板57、弹簧组件、支架58、59、60，滚动轴承61、62、63、64和压辊25，其中连杆构件由连杆30、65、66组成，弹簧组件由压缩弹簧67、弹簧护套68和弹簧压板69组成；压辊25与安装在主传动机构II-1上的主传动辊26相匹配；使用时，压辊25的压紧与松开是由电动推杆27和连杆30决定的，电动推杆27回缩时，通过连杆30使介质9在压辊25上压紧，反之，电动推杆27伸出时，通过连杆30使压辊25松开，这时即可手动操作。压辊25的压紧力大小通过调节电动推杆27伸缩长度的方法来实现。其中压辊25、电动推杆27、压电数码喷印头组件28、打印平板29、连杆30及加热板31均安装在机架32上。
本发明打印部分II中的压电数码喷印头组件28为现有技术，由于压电喷头目前在制造成本上大大降低，而在集成度上都有较大幅度的提升，故其具有寿命长、喷墨精细程度较高这一特点，用其大幅度地提升了印染的品质。
本发明的打印平板29为可换式结构，其形状为凹槽型，当打印的介质为薄型(如网状织物、真丝类等)时，则需换(抽)出打印平板29，这样印染墨水就不会打穿介质而使介质背面遭到污染；而当打印介质为厚型时，则需装上打印平板29。可见，本发明的打印平板29能适应各种不同打印介质的需求。
本发明的加热板31在本实施例中为平放位置，因为这时的烘干效果最好，该加热板31的最高温度调节不低于70℃，并能自动恒温。
参见图2、图11、图12，本发明牵引部分III中的前牵引机构III-1主要包括压布辊37、牵引辊36、导布辊35、电动机33、同步带轮70、71及同步带39，同步带轮70为主动轮，同步带轮71为从动轮，牵引辊36通过同步带39与电动机33相连，电磁铁42与压辊37相匹配，电磁铁42及压布辊37的作用是当第一次进介质时可顺利进行，即需电磁铁42动作将压布辊37抬起；而压布辊39在正常工作时，始终处于压紧状态，电磁铁42不动作。72为垫板，73为挡板，74为键，75为拉杆，76为左墙板，77为右墙板。张力控制机构III-2中的恒张力布环34用于保证在打印区的介质恒定，不起皱；配重槽40的作用是根据不同介质来选择不同的配重。41为张力配重。
参见图2，工作时，打印介质9通过放卷辊10、辅助导布辊16、布环20、导向辊21及扩幅辊23进入压辊25；在这过程中，介质9传送的平稳性及平整性依靠纠偏机构I-2及扩幅机构I-4来保证。进入打印部分III后，由于主传动辊26与压辊25相匹配，电动推杆27使压辊25产生上下运动，介质9通过主传动辊26送到打印平板29上，并通过主传动辊26使介质9前进；压电数码喷印头组件28将已设计好的所需花样喷印在介质9上，然后在加热板31的作用下进行加热烘干。由于介质9在平台上(打印区+加热区)的长度较长，有约950毫米，故设置了牵引部分III，以保证介质9的平整，具体则是通过恒张力布环34来实现的，牵引辊36、电动机33的动作受控于恒张力布环34的位置信号，当恒张力布环34处于下位时，电动机33起动，拖动牵引辊36送出介质9；当恒张力布环34处于上位时，是动机33停转。可见，烘干后的介质9在牵引部分III中通过导布辊35、恒张力布环34及牵引辊36，最后进入退卷装置。
权利要求
1.一种数码喷色印花装置，包括压电数码喷印头组件及放卷机构，其特征在于还设置有纠偏扩幅部分(I)、打印部分(II)及牵引部分(III)，打印部分(II)位于纠偏扩幅部分(I)及牵引部分(III)之间，纠偏扩幅部分(I)通过连接件(24)与打印部分(II)相连，牵引部分(III)安装在打印部分(II)上，纠偏扩幅部分(I)包括放卷机构(I-1)、纠偏机构(I-2)、布环机构(I-3)及扩幅机构(I-4)，纠偏机构(I-2)安装在底座(17)上，放卷机构(I-1)、布环机构(I-3)及扩幅机构(I-4)均安装在滑动体(18)上；打印部分(II)包括传动机构(II-1)、压紧机构(II-2)、打印平板(29)及加热板(31)；牵引部分(III)包括牵引安装板(38)、牵引机构(III-1)和张力控制机构(III-2)，前牵引机构(III-1)和张力控制机构(III-2)安装在牵引安装板(38)上。
2.根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于所说的纠偏机构(I-2)包括纠偏电机和丝杆(14)、螺母(15)、光电纠偏探头(19)及水平滑轨(13)，纠偏电机和丝杆(14)及光电纠偏探头(19)安装在底座(17)上，螺母(15)安装在滑动体(18)上，水平滑轨(13)位于滑动体(18)和底座(17)之间。
3.根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于所说的扩幅机构(I-4)包括扩幅辊(23)及电机(22)，它们均安装在滑动体(18)上。
4.根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于所说的放卷机构(I-1)包括动力放卷辊(10)、限位架(11)及放布电机(12)，它们均安装在滑动体(18)上。
5.根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于打印平板(29)为可换式结构。
6.根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于前牵引机构(III-1)包括压布辊(37)、牵引辊(36)、导布辊(35)、电动机(33)、同步带(39)及电磁铁(42)，电磁铁(42)与压布辊(37)相匹配，牵引辊(36)通过同步带(39)与电动机(33)相连。
7.根据权利要求1所述的数码喷色印花装置，其特征在于所说的张力控制机构(III-2)包括恒张力布环(34)及张力配重(41)，并在该张力控制机构(III-2)上开有配重槽(40)。
全文摘要
本发明涉及一种数码喷色印花装置,它主要有纠偏扩幅部分、打印部分及牵引部分组成,打印部分位于纠偏扩幅部分与牵引部分之间,纠偏扩幅部分通过连接件与打印部分相连,牵引部分安装在打印部分上,由此使得打印介质既能有效平稳地送传并提高平整性,又能使打印介质在打印区始终处于恒定的张力,使介质表面平整,从而使本发明具有打印效果好、打印图案一致、不跑偏、不起皱、适用范围广及不污染环境等优点。
文档编号D06P5/30GK1388285SQ01112990
公开日2003年1月1日 申请日期2001年5月25日 优先权日2001年5月25日
发明者金小团, 杨诚 申请人:杭州宏华电脑技术有限公司