一种拉舍尔毛毯生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及毛毯的生产领域，具体涉及一种拉舍尔毛毯生产工艺。
【背景技术】
[0002]毛毯(Blanket)是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用毛织物，也可用作床罩、壁毯等装饰品。分纯毛毯、混纺毛毯、化纤毛毯三类，按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺、缝编等。毯面花式有提花、印花、素色、鸳鸯色、道子、格子等。毯面风格有绒面型、立绒型、顺毛型、滚球型和水纹型等。弹性和保暖性强，质地厚实。主要用作床上盖被，兼作床罩或壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样。
[0003]在拉舍尔毛毯领域，消费者不仅要求产品具有保暖的作用，而且具有绒面丰满、柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶毛毯为主，纯化纤的吸水透气性能不能和天然纤维相媲美，还有少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯，质量档次都不够高，均不能满足消费者对拉舍尔毛毯的需求。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种拉舍尔毛毯生产工艺。
[0005]为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案:
一种拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤:
(1)原料选择:毛毯绒纱采用竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺纱，基布采用100D?150D涤纶长丝，其中基布占毛毯质量百分比为25%?35%，混纺纱占毛毯质量百分比为65%?75%，竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺比为30%?40%:30%?40: %:20%?30% ；
(2)将准备好的原料制造成坯布:在双针床拉舍尔经编机上织造成规格为340?560g/m2的还布；
(3)染色前处理:用漂白液对坯布进行漂白清洗，时间25?35分钟，再水洗拉幅烘干;漂白液由双氧水、精练剂、双氧水稳定剂、助练剂榄油组成。
[0006](4)预整工艺包括:预烘—刷毛—预烫光—刷毛—烫光—剪毛，
预烘温度:110°c ±5°C，布速:8?12m/min，定型门幅视印花需求而定；
刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速:6?8m/min，针辊转速为500转/min ；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度195?200°C，布速为8?12m/
min；
烫光温度为180?190°C，布速均为6?10m/min，剪毛隔距视毛越毛高而定；
(5)染色处理:将坯布导入装有染料的染缸进行染色，染色温度为100?110°C，染色时间为40min; (6)染色后进行还原清洗处理:用还原清洗剂清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，再将清洗后的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉巾畐;
(7)后整理:将定型烘干后的印花坯布进行梳毛、烫光和烫剪处理;梳毛时毛面保留根部0.5-1捻，梳毛车速3?5m/min，梳毛辊转速800?960转/min，相连四台梳毛机连续梳毛，烫光温度为185?195°C;剪毛车速8?10m/min，剪毛刀转速900?1000转/min;
(8)成品缝制:在自动开剪缝纽流水线上缝制后，检验包装。
[0007]作为优选，所述步骤(5)中的染料包括以下质量百分的组分:分散红0.6?1.2%、分散黄0.4?0.8%,分散蓝0.1?0.3 %、均染剂0.8?1.5 %、海藻酸钠0.8?2 %、醋酸I?3%，尿素0.8?1.5%，余量为水。
[0008]作为优选，所述步骤(6)中还原清洗剂包括以下质量百分的组分:磷酸三钠0.2?
0.3%，80%保险粉0.2?0.4%，合成净洗剂0.3?0.5%，表面活性剂0.2?0.4%，余量为水。
[0009]本发明取得的有益效果为:
本发明中的毛毯绒纱采用竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺纱，基布采用10D?150D涤纶长丝，同时使用了化纤纤维和天然纤维，使得本发明的拉舍尔毛毯柔软、轻盈、色彩鲜艳，手感滑爽细腻，透气性好，质量、档次、功能性和美观性均能满足消费者的需求。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]实施例1
一种拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤:
(1)原料选择:毛毯绒纱采用竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺纱，基布采用10D?150D涤纶长丝，其中基布占毛毯质量百分比为25%，混纺纱占毛毯质量百分比为75%，竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺比为30%: 40%: 30%；
(2)将准备好的原料制造成坯布:在双针床拉舍尔经编机上织造成规格为340?560g/m2的还布；
(3)染色前处理:用漂白液对坯布进行漂白清洗，时间25?35分钟，再水洗拉幅烘干;漂白液由双氧水、精练剂、双氧水稳定剂、助练剂榄油组成。
[0012](4)预整工艺包括:预烘—刷毛—预烫光—刷毛—烫光—剪毛，
预烘温度:110°c ±5°C，布速:8?12m/min，定型门幅视印花需求而定；
刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速:6?8m/min，针辊转速为500转/min ；
预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度195?200°C，布速为8?12m/
min；
烫光温度为180?190°C，布速均为6?10m/min，剪毛隔距视毛越毛高而定；
(5)染色处理:将坯布导入装有染料的染缸进行染色，染色温度为100?110°C，染色时间为40min;
(6)染色后进行还原清洗处理:用还原清洗剂清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，再将清洗后的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉巾畐;
(7)后整理:将定型烘干后的印花坯布进行梳毛、烫光和烫剪处理;梳毛时毛面保留根部0.5-1捻，梳毛车速3?5m/min，梳毛辊转速800?960转/min，相连四台梳毛机连续梳毛，烫光温度为185?195°C;剪毛车速8?10m/min，剪毛刀转速900?1000转/min;
(8)成品缝制:在自动开剪缝纽流水线上缝制后，检验包装。
[0013]其中，步骤(5)中的染料包括以下质量百分的组分:分散红0.6%、分散黄0.8%、分散蓝0.1 %、均染剂0.8%,海藻酸钠2 %、醋酸I %，尿素1.5 %，余量为水。
[0014]步骤(6)中还原清洗剂包括以下质量百分的组分:磷酸三钠0.2%, 80 %保险粉0.4%,合成净洗剂0.3%,表面活性剂0.2%,余量为水。
[0015]实施例2
生产工艺与实施例1相同，区别在于步骤(I)中基布占毛毯质量百分比为35%，混纺纱占毛毯质量百分比为65%，竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺比为40%: 40%:20% ；步骤(5)中的染料包括以下质量百分的组分:分散红1.2 %、分散黄0.4 %、分散蓝
0.3%,均染剂1.5%、海藻酸钠0.8 %、醋酸3 %，尿素0.8%,余量为水。
[0016]步骤(6)中还原清洗剂包括以下质量百分的组分:磷酸三钠0.3%, 80 %保险粉
0.2%,合成净洗剂0.5%,表面活性剂0.4%,余量为水。
[0017]实施例3
生产工艺与实施例1相同，区别在于步骤(I)中基布占毛毯质量百分比为30%，混纺纱占毛毯质量百分比为70%，竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺比为40%:30%: 30%；步骤(5)中的染料包括以下质量百分的组分:分散红0.9 %、分散黄0.6 %、分散蓝
0.2 %、均染剂1.1 %、海藻酸钠1.4 %、醋酸2 %，尿素1.2 %，余量为水。
[0018]步骤(6)中还原清洗剂包括以下质量百分的组分:磷酸三钠0.25%, 80 %保险粉
0.3%,合成净洗剂0.4%,表面活性剂0.3%,余量为水。
[0019]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料选择:毛毯绒纱采用竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺纱，基布采用10D?150D涤纶长丝，其中基布占毛毯质量百分比为25%?35%，混纺纱占毛毯质量百分比为65%?75 %，竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺比为30%?40%:30%?40%: 20%?30% ； (2)将准备好的原料制造成坯布:在双针床拉舍尔经编机上织造成规格为340?560g/m2的还布； (3)染色前处理:用漂白液对坯布进行漂白清洗，时间25?35分钟，再水洗拉幅烘干;漂白液由双氧水、精练剂、双氧水稳定剂、助练剂榄油组成； (4)预整工艺包括:预烘—刷毛—预烫光—刷毛—烫光—剪毛， 预烘温度:110°c ±5°C，布速:8?12m/min，定型门幅视印花需求而定； 刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速:6?8m/min，针辊转速为500转/min ； 预烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度195?200°C，布速为8?12m/min； 烫光温度为180?190°C，布速均为6?10m/min，剪毛隔距视毛越毛高而定； (5)染色处理:将坯布导入装有染料的染缸进行染色，染色温度为100?110°C，染色时间为40min; (6)染色后进行还原清洗处理:用还原清洗剂清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，再将清洗后的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉巾畐; (7)后整理:将定型烘干后的印花坯布进行梳毛、烫光和烫剪处理;梳毛时毛面保留根部0.5-1捻，梳毛车速3?5m/min，梳毛辊转速800?960转/min，相连四台梳毛机连续梳毛，烫光温度为185?195°C;剪毛车速8?10m/min，剪毛刀转速900?1000转/min; (8)成品缝制:在自动开剪缝纽流水线上缝制后，检验包装。2.如权利要求1所述的拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中的染料包括以下质量百分的组分:分散红0.6?1.2%、分散黄0.4?0.8%、分散蓝0.1?0.3%、均染剂0.8?1.5%、海藻酸钠0.8?2%、醋酸I?3%，尿素0.8?1.5%，余量为水。3.如权利要求1所述的拉舍尔毛毯生产工艺，其特征在于:所述步骤(6)中还原清洗剂包括以下质量百分的组分:磷酸三钠0.2?0.3 %，80 %保险粉0.2?0.4%，合成净洗剂0.3?0.5 %，表面活性剂0.2?0.4 %，余量为水。
【专利摘要】本发明提供了一种拉舍尔毛毯生产工艺，包括以下步骤：（1）原料选择：毛毯绒纱采用竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺纱，基布采用100D～150D涤纶长丝；（2）将准备好的原料制造成坯布；（3）染色前处理：（4）预整工艺；（5）染色处理；（6）还原清洗处理；（7）后整理梳剪毛；（8）成品缝制。本发明中的毛毯绒纱采用竹炭纤维、精梳棉和腈纶纤维的混纺纱，基布采用100D～150D涤纶长丝，同时使用了化纤纤维和天然纤维，使得本发明的拉舍尔毛毯柔软、轻盈、色彩鲜艳，手感滑爽细腻，透气性好，质量、档次、功能性和美观性均能满足消费者的需求。
【IPC分类】D06P1/642, D06P3/85, D04B21/14, D06P1/653, D06P1/48, D06B9/04, D06L3/02, D06P1/16, D06C27/00
【公开号】CN105671779
【申请号】CN201610175139
【发明人】佘新星, 刘树龙, 吴新卫
【申请人】江苏金典纺织有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月25日