g/L。基布经过冷乳后，在60°C下，经过成分为:NaOH 35g/L，精炼剂7g/L，Na2S03 3g/L的退煮一浴工作液。完成前两道步骤后将基布经98 V的水槽进行水洗，直至pH为中性，完成前处理处理。
[0031 ] (2)前压光处理:为更好的完成涂层整理，需对基布层进行前压光处理，在常温下压力为6MPa，车速为18m/min，使基布层厚度为0.150mm。
[0032](3)涂层处理:用以下重量成分配置涂料层:
DMF:40 份；
乙酸乙酯: 15份；
油性聚氨酯:25份；
滑爽剂:7份。
[0033]按上述成分配置涂料层，搅拌2h，使其胶料粘度为4000C.P.S，在涂层前加入相对树脂质量百分数为5%的架桥剂。涂层时控制工艺条件:刮刀为1.5mm，车速为20m/min，烘箱温度为150°C，压力为0.3Kg/m2，涂胶量为30 g/m2，使得布面均匀涂胶量均匀，布面平整。
[0034](4)分切处理:经过涂层处理后的基布层分切成厚度为0.29mm的商标带。
[0035]实施例三
如图1和图2所示，一种纯棉商标带的制作方法，依次包括以下步骤:
(I)基布前处理:基布层为涤纶材质的经纱和玮纱平织而成，经纱和玮纱支数为32支的纱线，经纱密度为25根/cm，玮纱密度为30根/cm。将基布层在25°C下，以45m/min通过冷乳堆工作液，使其乳余率为100%-120%，乳余后于25°C慢速回转堆置48h。冷乳堆工作液的成分为:NaOH 50 g/L,H2O2 12 g/L，水玻璃12g/L，精炼剂30 g/L，渗透剂10 g/L。基布经过冷乳后，在60°C下，经过成分为:NaOH 40g/L，精炼剂10g/L，Na2S03 5g/L的退煮一浴工作液。完成前两道步骤后将基布经98 V的水槽进行水洗，直至pH为中性，完成前处理处理。
[0036](2)前压光处理:为更好的完成涂层整理，需对基布层进行前压光处理，在常温下压力为6MPa，车速为18m/min，使基布层厚度为0.155mm。
[0037](3)涂层处理:用以下重量成分配置涂料层:
DMF:60 份；
乙酸乙酯: 20份；
油性聚氨酯:30份；
滑爽剂:1份。
[0038]按上述成分配置涂料层，搅拌2h，使其胶料粘度为5000C.P.S，在涂层前加入相对树脂质量百分数为5%的架桥剂。涂层时控制工艺条件:刮刀为1.5mm，车速为20m/min，烘箱温度为150 °C，压力为0.4Kg/m2，涂胶量为40 g/m2，使得布面均匀涂胶量均匀，布面平整。
[0039](4)分切处理:经过涂层处理后的基布层分切成厚度为0.30mm的商标带。
[0040]对比实施例一
同实施例一，其区别在于:基布前处理:基布层为涤纶材质的经纱和玮纱平织而成，经纱密度为10根/cm，玮纱密度为15根/cm。将基布层在25°C下，以45m/min通过冷乳堆工作液，使其乳余率为100%-120%，乳余后于25°C慢速回转堆置24h。冷乳堆工作液的成分为:NaOH30 g/L,H2O2 8 g/L，水玻璃8 g/L，精炼剂15g/L，渗透剂3 g/L。基布经过冷乳后，在60°C下，经过成分为:NaOH 25g/L，精炼剂4g/L，Na2S03 0.5 g/L的退煮一浴工作液。完成前两道步骤后将基布经98°C的水槽进行水洗，直至pH为中性，完成前处理处理。经过涂层处理后的基布层分切成厚度为0.25mm的商标带。
[0041 ] 对比实施例二
同实施例二，其区别在于:涂层处理时按照相同成分配置涂料层，搅拌2h，使其胶料粘度为1000 C.P.S，在涂层前加入相对树脂质量百分数为3%的架桥剂。涂层时控制工艺条件:刮刀为0.5mm，车速为I Om/min，烘箱温度为120 °C，压力为0.3Kg/m2，涂胶量为1 g/m2，使得布面均匀涂胶量均匀，布面平整。最终得到厚度为0.20mm的商标带。
[0042]对比实施例三
同实施例三，其区别在于:用以下重量成分配置涂料层:
DMF:20 份；
乙酸乙酯:8份；
油性聚氨酯: 15份；
滑爽剂:2份。
[0043]按上述成分配置涂料层，搅拌2h，使其胶料粘度为5000C.P.S，在涂层前加入相对树脂质量百分数为5%的架桥剂。涂层时控制工艺条件:刮刀为1.5mm，车速为20m/min，烘箱温度为1500C，压力为0.4Kg/m2，涂胶量为40 g/m2，使得布面均匀涂胶量均匀，布面平整。最终得到厚度为0.26mm的商标带。
[0044]经测试发现，对比实施例一、对比实施例二和对比实施例三制备而得的商标带，不耐石洗，容易散边。
[0045]实施例和对比实施例的对比说明，制备可冷切不散边耐石洗牢度佳的商标带应采用经玮密度合适的经玮纱、含量配比特定的涂料层和特定的涂覆工艺条件，否则，制备的商标带仍然不耐石洗容易散边。
[0046]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种纯棉商标带，其特征在于:包括基布层和涂覆于所述基布层上下两面的涂料层，所述基布层由纯棉的经纱和玮纱平织而成，所述涂料层为含有油性聚氨酯的涂层。2.根据权利要求书I所述的一种纯棉商标带，其特征在于:所述经纱密度为20-30根/cm，玮纱密度为20-30根/cm。3.根据权利要求书I所述的一种纯棉商标带，其特征在于:所述涂料层包括以下重量组分: DMF:30-60份； 乙酸乙酯:10-20份； 油性聚氨酯:20-30份； 滑爽剂:5-10份。4.根据权利要求书I所述的一种纯棉商标带，其特征在于:所述商标带厚度为0.280?0.300mm，所述涂料层的涂胶量为20?40 g/m2。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种纯棉商标带的制作方法，其特征在于:依次包括以下步骤: (1)基布前处理:前处理包括基布层依次通过冷乳堆工作液、退煮一浴 工作液;所述基布层于20-30 °C下，以45m/min的车速浸渍所述冷乳堆 工作液，使其乳余率为100%_120%，乳余后于25°C慢速回转堆置24-48h.;所述基布层于60-70 0C下经过所述退煮一浴工作液； (2)前压光处理:基布层前处理后，于常温，压力为6MPa，车速为18- 20m/min下前压光处理； (3)涂层处理:在前压光处理的基布层上下两面涂覆涂料层，所述涂料 层为含有油性聚氨酯的涂层； (4)分切处理:经过涂层处理后的基布层分切成不同规格的商标带。6.根据权利要求5所述的一种纯棉商标带的制作方法，其特征在于:所述步 骤(I)中冷乳堆工作液包括以下组成成分: NaOH 40-50 g/L； H2O210-12 g/L； 水玻璃 10-12 g/L; 精炼剂 20-30 g/L; 渗透剂 5-10 g/L ο7.根据权利要求5所述的一种纯棉商标带的制作方法，其特征在于:所述步骤(I)中退煮一浴工作液包括以下组成成分: NaOH30-40g/L; 精炼剂 5-10g/L; Na2S03l-5g/Lo8.根据权利要求5所述的一种纯棉商标带的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中涂层处理前在涂料层中加入相对树脂重量5%的架桥剂。9.根据权利要求5所述的一种纯棉商标带的制作方法，其特征在于:所述步 骤(2)中前压光处理后所述基布层的为厚度0.145-0.155mm。10.根据权利要求5所述的一种纯棉商标带的制作方法，其特征在于:所述步骤(3)中在所述基布层上下两面涂覆涂料层控制条件为:刮刀为厚为1-1.5mm，车速为20?40m/min，烘烤温度为 150°0180°C，压力为 0.2-0.4Kg/m2。
【专利摘要】本发明涉及商标带及其制作方法，尤其涉及一种纯棉商标带及其制作方法。包括基布层和涂覆于所述基布层上下两面的涂料层，所述基布层由纯棉的经纱和纬纱平织而成，所述涂料层为含有油性聚氨酯的涂层。其制作方法依次包括：（1）基布前处理：前处理包括基布层依次通过冷轧堆工作液、退煮一浴工作液，所述基布层于25℃下，以45m/min的车速浸渍所述冷轧堆工作液，所述基布层于60-70℃下经过所述退煮一浴工作液；（2）前压光处理：基布层前处理后，于常温，压力为6MPa，车速为18-20m/min下前压光处理；（3）涂层处理：在前压光处理的基布层上下两面涂覆涂料层，所述涂料层为含有油性聚氨酯的涂层；（4）分切处理：经过涂层处理后的基布层分切成不同规格的商标带。本发明的纯棉商标带具有可冷切不散边且耐石洗的特点。
【IPC分类】D06M11/54, D03D15/00, D06M101/06, D06C15/00, D06M11/50, D06M101/32, D06M15/564, D06M11/38, D06M11/79, D06N3/14
【公开号】CN105696348
【申请号】CN201610171478
【发明人】李红艳, 吴耀东
【申请人】湖州新利商标制带有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月24日