一种抗真菌和尘螨的纺织材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及纺织材料技术领域，具体设及一种抗真菌和尘蛾的纺织材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。传统的 纺织材料可W应用于社会的方方面面。传统的纺织行业就是将天然的纤维进行加工或利用 现成的纺织材料进行在加工，W获得制成相关用品的原材料。运些传统的纺织原材料在抗 真菌及尘蛾上面的功能性不强，导致使用运些原材料制成的衣物或者相关用品的使用有所 局限，且使用寿命较短。
[0003] 纺织材料作为原料也可W直接作为产品，正在从传统的天然原料较快地转向产业 用纺织用品，同时对于新鲜的复合纺织材料的需求日益加大。同时目前纺织行业对于原材 料的功能性的依赖也有所增加。目前对于传统的纺织行业的技术革新面临着技术瓶颈，所 W研究出一种新型的纺织材料来应对行业对于纺织材料抗真菌和尘蛾的要求显得尤为重 要。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种抗真菌和尘蛾的纺织材料及其制备方法， 通过采用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种抗真菌和尘蛾的纺织材料， 具有优良的抗真菌和尘蛾的性能，其耐用性能大幅度加大，对人体及环境无害。
【具体实施方式】
[0005] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种抗真菌和尘蛾的纺织材料，由下列重量份的原料制成:涂绝纤维20-40份、聚醋纤 维20-40份、尼龙纤维15-35份、竹原纤维15-35份、聚乳酸纤维15-35份、醋酸纤维15-30份、 木棉25-45份、棉15-25份、剑麻15-25份、亚麻15-25份、甲壳素10-25份、印棟素5-15份、氯乙 酸5-10份、对苯二胺2-5份、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋2-5份、憐酸单异十Ξ烧醋 2-5份、分散剂5-10份、浸润剂5-10份和粘合剂5-10份。
[0006] 优选地，所述的分散剂选自牛横酸盐、氨基脈横酸盐、木质素横酸盐和乙締基横酸 盐中的一种或几种。
[0007] 优选地，所述的浸润剂选自焦谷氨酸甲醋、娃脂乙醋、薦糖硬脂酸醋和硬脂酸醋中 的一种或几种。
[000引优选地，所述的粘合剂选自5-氯水杨酷胺、几内酷胺、亚横酷胺和烟酸酷胺中的一 种或几种。
[0009] -种抗真菌和尘蛾的纺织材料的制备方法，包括W下步骤： (1)按照重量份称取各原料； (2) 将涂绝纤维、聚醋纤维、尼龙纤维、竹原纤维、聚乳酸纤维和醋酸纤维混合加入10% 的乙醇溶液中，保溫活化1.5-3小时； (3) 将木棉、棉、剑麻、亚麻和甲壳素混合加人5%的棚酸溶液中，采用超声波粉碎机，超 声粉碎30-60分钟； (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应蓋，然后向混合液中依次加入印棟素、 氯乙酸、对苯二胺、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋、憐酸单异十Ξ烧醋，揽拌30-60分 钟，揽拌速度为1000转/分钟； 巧)依次向反应蓋中加入分散剂和浸润剂，然后加热反应蓋，使反应溫度提升至l〇〇°C， 然后加入粘合剂，保持反应蓋的揽拌速度1500转/分钟，持续揽拌60分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0010] 优选地，所述步骤(2)中保溫的溫度为50-70°C。
[0011] 优选地，所述步骤(3 )中超声波粉碎机的功率为150-250W。
[0012] 优选地，所述步骤(6)中过滤处理的过滤孔径是20-70微米。
[0013] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明的抗真菌和尘蛾的纺织材料W涂绝纤维、聚醋纤维、尼龙纤维、竹原纤维、聚 乳酸纤维、醋酸纤维、木棉、棉、剑麻、亚麻、甲壳素、印棟素、氯乙酸、对苯二胺、藍麻油双-径 丙基聚二甲基硅氧烷醋、憐酸单异十Ξ烧醋为主要成分，通过加入分散剂、浸润剂和粘合 剂，辅W活化、粉碎、揽拌、过滤、挤出、塑型、烘干等工艺，使得制备而成的纺织材料具有良 好的抗真菌和尘蛾的性能。
[0014] (2)本发明的新型纺织材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性 强。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[0016] 实施例1 (1) 按照重量份称取涂绝纤维20份、聚醋纤维20份、尼龙纤维15份、竹原纤维15份、聚乳 酸纤维15份、醋酸纤维15份、木棉25份、棉15份、剑麻15份、亚麻15份、甲壳素10份、印棟素5 份、氯乙酸5份、对苯二胺2份、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋2份、憐酸单异十Ξ烧醋2 份、牛横酸盐5份、焦谷氨酸甲醋5份和5-氯水杨酷胺5份； (2) 将涂绝纤维、聚醋纤维、尼龙纤维、竹原纤维、聚乳酸纤维和醋酸纤维混合加入10% 的乙醇溶液中，保溫活化1.5小时，保溫溫度为50°C ; (3) 将木棉、棉、剑麻、亚麻和甲壳素混合加人5%的棚酸溶液中，采用超声波粉碎机，超 声粉碎30分钟，超声波粉碎机的功率为150W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应蓋，然后向混合液中依次加入印棟素、 氯乙酸、对苯二胺、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋、憐酸单异十Ξ烧醋，揽拌30分钟， 揽拌速度为1000转/分钟； 巧)依次向反应蓋中加入牛横酸盐和焦谷氨酸甲醋，然后加热反应蓋，使反应溫度提升 至10(TC，然后加入5-氯水杨酷胺，保持反应蓋的揽拌速度1500转/分钟，持续揽拌60分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是20微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0017]制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[001引实施例2 (1) 按照重量份称取涂绝纤维30份、聚醋纤维30份、尼龙纤维20份、竹原纤维20份、聚乳 酸纤维20份、醋酸纤维20份、木棉20份、棉20份、剑麻20份、亚麻20份、甲壳素15份、印棟素6 份、氯乙酸6份、对苯二胺3份、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋3份、憐酸单异十Ξ烧醋3 份、氨基脈横酸盐3份、娃脂乙醋6份和几内酷胺6份； (2) 将涂绝纤维、聚醋纤维、尼龙纤维、竹原纤维、聚乳酸纤维和醋酸纤维混合加入10% 的乙醇溶液中，保溫活化2小时，保溫溫度为60°C ; (3) 将木棉、棉、剑麻、亚麻和甲壳素混合加人5%的棚酸溶液中，采用超声波粉碎机，超 声粉碎40分钟，超声波粉碎机的功率为180W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应蓋，然后向混合液中依次加入印棟素、 氯乙酸、对苯二胺、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋、憐酸单异十Ξ烧醋，揽拌40分钟， 揽拌速度为1000转/分钟； 巧)依次向反应蓋中加入氨基脈横酸盐和娃脂乙醋，然后加热反应蓋，使反应溫度提升 至10(TC，然后加入几内酷胺，保持反应蓋的揽拌速度1500转/分钟，持续揽拌60分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是30微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0019] 制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0020] 实施例3 (1) 按照重量份称取涂绝纤维35份、聚醋纤维35份、尼龙纤维30份、竹原纤维30份、聚乳 酸纤维30份、醋酸纤维25份、木棉35份、棉20份、剑麻20份、亚麻18份、甲壳素22份、印棟素10 份、氯乙酸8份、对苯二胺4份、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋4份、憐酸单异十Ξ烧醋4 份、木质素横酸盐7份、薦糖硬脂酸醋7份和亚横酷胺7份； (2) 将涂绝纤维、聚醋纤维、尼龙纤维、竹原纤维、聚乳酸纤维和醋酸纤维混合加入10% 的乙醇溶液中，保溫活化2.5小时，保溫溫度为65°C ; (3) 将木棉、棉、剑麻、亚麻和甲壳素混合加人5%的棚酸溶液中，采用超声波粉碎机，超 声粉碎50分钟，超声波粉碎机的功率为200W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应蓋，然后向混合液中依次加入印棟素、 氯乙酸、对苯二胺、藍麻油双-径丙基聚二甲基硅氧烷醋、憐酸单异十Ξ烧醋，揽拌50分钟， 揽拌速度为1000转/分钟； 巧)依次向反应蓋中加入木质素横酸盐和薦糖硬脂酸醋，然后加热反应蓋，使反应溫度 提升至l〇〇°C，然后加入亚横酷胺，保持反应蓋的揽拌速度1500转/分钟，持续揽拌60分钟； (6) 对经处理的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径是65微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0021 ]制得的纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0022]实施例4 (1)按照重量份称取涂绝