一种微乳液型合成加脂剂的制备方法与流程

文档序号:11126330

本发明涉及一种微乳液型合成加脂剂的制备方法,属于皮革化工技术领域。



背景技术:

两种或两种以上互不相溶液体经混合乳化后,分散液滴的直径在5nm~100nm之间,则该体系称为微乳液。微乳液为透明分散体系,其形成与胶束的加溶作用有关,又称为"被溶胀的胶束溶液"或"胶束乳液",通常由油、水、表面活性剂、助表面活性剂和电解质等组成的透明或半透明的液状稳定体系。微乳液呈半透明至透明,热力学稳定,与油、水在一定范围内可混溶。微乳液在日化,食品,保健品,采油,农药等等行业中应用广泛。如2014年《第十届中国化妆品学术研讨会论文集》中论文《微乳液技术的研究进展及其在化妆品上的应用》中综述了微乳液技术的概念,形成理论以及微乳液技术在化妆品上的应用现状。阐述了微乳液技术在化妆品工业上的应用优势及缺点。专利CN101691838介绍一种特低渗透油田注水井化学降压增注技术。将胶束酸微乳液和碱质-CO2微乳液集合于一体;碱质-CO2微乳液组分,是指用无机碱类包括氢氧化钠、碳酸钠溶液3~15%,无机络合物解堵剂0.5~5%,稳定剂IS-2:0.5~1.5%,磺酸盐类表面活性剂:0.2~2%,氟碳类表面活性剂:0.1~1.5%;胶束酸微乳液组分:是指用无机酸盐类和有机酸的混合酸液10~25%,磷酸酯类微乳胶束剂5~15%,咪唑啉缓蚀剂0.5~1.5%,稳定剂IS-2:1~2.5%。该微乳液在注水地层条件下,可生成新的超临界二氧化碳(SC-CO2)微乳液,能有效解除特低渗透油田注水井地层堵塞,改善液相渗流环境,对注水井实现降压增注,提高石油的采收率,显著提高了采油的经济效益。专利CN104921005A介绍一种大蒜油的纳米级微乳液及其制备方法。所述的大蒜油纳米级微乳液由以下组分组成(以质量百分比计):表面活性剂6%~65%,助表面活性剂2%~30%,大蒜油 2%~13%、植物油0%~80%、水 0~85%。该产品可以应用于食品、保健食品、药品和化妆品等领域,拓展了脂溶性大蒜油的应用范围。专利CN104920642A公开了一种食品级牡丹籽调和油微乳及其制备方法,该调和油为一种牡丹籽油与核桃油(或橄榄油、葵花籽油)调和而成的食用油。该微乳载体,其组分的重量份为:十聚甘油单肉豆蔻酸酯、十聚甘油五油酸酯、聚乙二醇混合物0.2~30份,调和油0.2~17份,水53~99.6份。该微乳液的制备方法具体为:在持续搅拌的情况下,按照重量份配比,按设定比例将十聚甘油单肉豆蔻酸酯、十聚甘油五油酸酯、PEG混合物,与调和油混匀,最后加入水,得到澄清透明均一的体系即是所需微乳液。本发明针对特定牡丹籽调和油分子特点,选用特定的表面活性剂和助表面活性剂。本发明能使牡丹籽调和油在水中的溶解度达到17%。

加脂剂作为制革工业最主要的化工助剂之一,其是通过对油脂乳化或改性技术,使油脂在外乳化剂或引入亲水基团作用下,具备亲水性而能够与水形成乳液,能应用在加脂工序中顺利渗透到皮革内部,起到滋润、柔软和恢复皮革丰满性、弹性的作用。加脂剂作为乳液的一种,属于热力学不稳定体系,在光和热作用下,常常会发生变质、酸败等而无法使用,造成损失。而如上所述,微乳液在很多领域得到了广泛应用,但在皮革加脂剂中却应用较少。刘万兴等在《微乳液型软革加脂剂的制备》一文中提及将精制鱼油亚硫酸化后,加上不饱和脂肪酸酯及矿物油作加脂物,以两种阴离子表面活性剂和两种非离子表面活性剂作乳化剂,C4-C8醇为助剂制备微乳液加脂剂,用到各种皮革品种中,可起到良好的柔软作用(《山东化工》1998年02期,p17-18)。但该文献并未提及表面活性剂的具体种类以及各组分的具体组成。而且我国用于皮革工业的鱼油原料品质较差,需要繁琐的除杂除腥等工序才有可能达到精制要求,且我国海关禁止进口鱼油原料,欧美等精制的鱼油原料又难以获取,这无形中增加了很多生产成本。专利CN104372112A公开了一种针对皮质文物微乳液加脂剂的制备方法,采取以下步骤:A)按质量分数取蓖麻油20份,将其溶于20 份去离子水中,在常温下充分搅拌,使其混合均匀;B)将步骤A)得到溶液放入超声波细胞破碎仪,在60-150W的功率下进行处理10-45分钟;C)按质量分数取20份司班-80和20 份吐温-80加入到步骤B)所得溶液中混合均匀;D)按质量分数计取20份聚乙二醇-400加入到步骤C)所得的溶液中;E)按质量分数取1-3 份戊二醛,3-5份脱氢酸纳,1-3份3-丙二醇,加入到步骤D)所得的溶液中混合均匀;F)将步骤E)得到的溶液在 60℃水浴中进行搅拌乳化,混合均匀,得到针对皮质文物的微乳液加脂剂。通过上述步骤最终得到针对皮质文物的微乳液加脂剂,具有良好的加脂抗菌防腐的作用。专利CN104328229A公开了一种针对皮质文物大豆油加脂剂的制备方法,采取以下步骤:A)按质量分数取大豆油溶于水中,搅拌均匀;B)放入超声波细胞破碎仪在60-150W的功率下进行处理;C)按质量分数取28份司班-80和12份吐温-80加入到步骤B)所得溶液中混合均匀;D)按质量分数取30份丙三醇加入到步骤C)所得的溶液中;E)按质量分数取1-3份双乙酸钠,3-5 份脱氢酸纳,1-3份2-苯并异噻唑啉抗菌剂,加入到步骤D)所得溶液中混合均匀;F)将步骤E)得到的溶液在40-80℃水浴中进行搅拌乳化,混合均匀,得到针对皮质文物的大豆油加脂剂。得到的加脂剂还具有抗菌效果,步骤D)加入的丙三醇既可以作为助表面活性剂,帮助形成微乳液,又有较强吸湿性,可以使皮革保持湿润。这两个专利涉及到的油脂是蓖麻油和大豆油,属于干性油脂,使用后皮革表面发干,滋润感较差,较少单独用于皮革加脂剂中使用。



技术实现要素:

本发明的目的是针对当前技术的不足,提供一种微乳液型合成加脂剂的制备方法。本发明以矿物油和合成油为加脂组分,采用表面活性剂将其乳化,最终可得到外观为浅黄色透明液体的微乳液型合成加脂剂产品。本发明的优点有:性质稳定,能与水任意稀释,渗透性好,赋予皮革良好的柔软性和干爽舒适的手感。

本发明实现上述发明目的所采用的技术方案是:

一种微乳液型合成加脂剂的制备方法。具体包括如下步骤:

(1)以重量份计,加入高碳醇180-250份,矿物油600-700份,再加入棕榈油30份和/或牛蹄油30份,升温至50℃,加入顺丁烯二酸酐60-90份,继续升温至90-110℃,反应1-3小时,降温至60℃;

(2)加入磺化剂63-95份溶于蒸馏水200份中的溶液,加入一乙醇胺45-68份,升温至90-95℃反应1-3小时;

(3)降温至40-50℃,加入溶剂135-160份,油酸80份;

(4)依次加入油醇聚氧乙烯醚(15EO)90-100份,十二烷基苯磺酸100-140份,异构十三醇聚氧乙烯醚(5EO)50-60份,脂肪胺聚氧乙烯醚(12EO)10-12份进行乳化,加料完毕搅拌1小时;

(5)加入乙酸钠10-15份,防腐剂3份,抗氧化剂3份,水1000份,用液碱中和至pH值7-7.5,搅拌30分钟,得到浅黄色透明液体,即为所述的微乳液型合成加脂剂。

该加脂剂在水溶形成透明乳液,可以与水任意稀释。

上述制备方法中,所述的高碳醇为十六醇、十八醇、二十醇、二十二醇、油醇中的一种或几种。

上述制备方法中,所述的矿物油为7#白油、10#白油、15#白油、26#白油、50#白油、68#白油中的一种或几种。

上述制备方法中,所述的磺化剂为亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或几种。

上述制备方法中,所述的溶剂为丙二醇、丁二醇、戊二醇、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或几种。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。但不应将理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

(1)以重量份计,加入十八醇200份,7#白油610份,棕榈油30份和牛蹄油30份,升温至50℃,加入顺丁烯二酸酐70份,继续升温至90-110℃,反应3小时,降温至60℃;

(2)加入焦亚硫酸钠68份溶于蒸馏水200份中的溶液,加入一乙醇胺52份,升温至90-95℃反应3小时;

(3)降温至40-50℃,加入戊二醇100份,乙二醇丁醚40份,油酸80份;

(4)依次加入油醇聚氧乙烯醚(15EO)95份,十二烷基苯磺酸120份,异构十三醇聚氧乙烯醚(5EO)50份,脂肪胺聚氧乙烯醚(12EO)10份进行乳化,加料完毕搅拌1小时;

(5)加入乙酸钠12份,防腐剂3份,抗氧化剂3份,水1000份,用液碱中和至pH值7-7.5,搅拌30分钟,得到浅黄色透明液体,即为所述的微乳液型合成加脂剂。

实施例2

(1)以重量份计,加入油醇220份,26#白油650份,棕榈油30份,升温至50℃,加入顺丁烯二酸酐78份,继续升温至90-110℃,反应1小时,降温至60℃;

(2)加入亚硫酸氢钠50份,亚硫酸钠29份溶于蒸馏水200份中的溶液,加入一乙醇胺58份,升温至90-95℃反应2小时;

(3)降温至40-50℃,加入丙二醇150份,油酸80份;

(4)依次加入油醇聚氧乙烯醚(15EO)90份,十二烷基苯磺酸138份,异构十三醇聚氧乙烯醚(5EO)56份,脂肪胺聚氧乙烯醚(12EO)12份进行乳化,加料完毕搅拌1小时;

(5)加入乙酸钠15份,防腐剂3份,抗氧化剂3份,水1000份,用液碱中和至pH值7-7.5,搅拌30分钟,得到浅黄色透明液体,即为所述的微乳液型合成加脂剂。

实施例3

(1)以重量份计,加入十六醇90份,十八醇90份,68#白油600份,牛蹄油30份,升温至50℃,加入顺丁烯二酸酐62份,继续升温至90-110℃,反应2小时,降温至60℃;

(2)加入亚硫酸氢钠63份溶于蒸馏水200份中的溶液,加入一乙醇胺45份,升温至90-95℃反应1小时;

(3)降温至40-50℃,加入丙二醇甲醚135份,油酸80份;

(4)依次加入油醇聚氧乙烯醚(15EO)100份,十二烷基苯磺酸100份,异构十三醇聚氧乙烯醚(5EO)60份,脂肪胺聚氧乙烯醚(12EO)12份进行乳化,加料完毕搅拌1小时;

(5)加入乙酸钠10份,防腐剂3份,抗氧化剂3份,水1000份,用液碱中和至pH值7-7.5,搅拌30分钟,得到浅黄色透明液体,即为所述的微乳液型合成加脂剂。

实施例4

(1)以重量份计,加入油醇180份,二十二醇20份,10#白油700份,棕榈油30份和牛蹄油30份,升温至50℃,加入顺丁烯二酸酐90份,继续升温至90-110℃,反应3小时,降温至60℃;

(2)加入磺化剂95份溶于蒸馏水200份中的溶液,加入一乙醇胺68份,升温至90-95℃反应3小时;

(3)降温至40-50℃,加入丙二醇65份,丁二醇65份,丙二醇丁醚10份,油酸80份;

(4)依次加入油醇聚氧乙烯醚(15EO)100份,十二烷基苯磺酸140份,异构十三醇聚氧乙烯醚(5EO)50份,脂肪胺聚氧乙烯醚(12EO)10份进行乳化,加料完毕搅拌1小时;

(5)加入乙酸钠15份,防腐剂3份,抗氧化剂3份,水1000份,用液碱中和至pH值7-7.5,搅拌30分钟,得到浅黄色透明液体,即为所述的微乳液型合成加脂剂。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1