一种蚕丝膨化的方法
【专利说明】-种蚕竺膨化的方法 【技术领域】
[0001 ]本发明属于蚕丝膨化技术领域，具体设及一种蚕丝精化后膨化的方法。 【【背景技术】】
[0002] 传统方式加工蚕丝被的工艺简单，品种极为单一，W传统工艺加工的蚕丝被经使 用后，丝纤维易缠结、粘连，随之弹性和保暖性将会随之降低，需要经常翻拆、化松，才能保 持蚕丝被原有的优良服饰性能。
[0003] 为赋予蚕丝优良的膨松、柔软、高弹等性能，需对蚕丝进行精加工，使蚕丝纤维空 隙膨大，制成的蚕丝棉具有膨松、高弹性、纤维间不结板的特点。通过对蚕丝使用膨化剂进 行膨化处理，可增加蚕丝纤维膨松性、高弹性、柔软性，可有效防止丝纤维间不粘丝、缠结， 提高蚕丝被的实用性。目前蚕丝进行精加工后需要对蚕丝进行膨化处理，但是效果并不是 很好，还不能满足工厂实际生产的需求。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种蚕丝膨化的方法，W解决目前蚕丝进行精加 工后对蚕丝进行膨化处理，其效果不是很好，不能满足工厂实际生产的需求等问题。使用本 发明的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度;本发明的方法操作简单，生产成 本低。
[0005] 为了解决W上技术问题，本发明采用W下技术方案：
[0006] -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[0007] S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在35-45Γ的去离子水中第一次漂洗，第一次 漂洗后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[000引S2、渗透:将步骤S1中制得的脱水后的蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比 为1:100-150的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.91-0.93Mpa，溫度为20-25°C下低溫真空 渗透处理脱水后的蚕丝l0-15min，重复低溫真空渗透处理2-3次后，蚕丝放置8-1地;所述的 蚕丝膨化剂，W重量份为单位，包括W下原料:解舒剂525-1050份、柔顺剂48.3-84.8份;所 述解舒剂包括W下原料:化2Si03 25-35份、去离子水500-1015份;所述柔顺剂包括W下原 料:醋基季锭盐6-10份、硅烷改性聚氨醋0.3-0.5份、聚酸改性硅烷0.2-0.4份、烷基横酸钢 0.1-0.4份、烷基硫酸醋钢0.1-0.3份、聚丙締酸锭0.2-0.4份、聚丙締酷胺0.2-0.3份、N-月 桂酷基谷氨酸钢0.2-0.4份、月桂醇硫酸钢0.2-0.3份、茶树精油0.2-0.5份、巧樣酸0.3-0.5 份、卡拉胶0.1-0.3份、黄原胶0.1-0.2份、哇氧灵0.1-0.3份、去离子水40-70份；
[0009] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低溫真空渗透处理后的蚕丝浸入步骤S2所述蚕 丝膨化剂溶液中并调节pH值至6-8,煮沸5-lOmin，再用去离子水第二次漂洗；
[0010] S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的去离子水的溶液抑值调节至中性，蚕丝在68- 70°C下烘干至含水率为8%-10%，制得蚕丝成品。
[0011] 优选地，步骤S2中所述蚕丝膨化剂的制备方法包括W下步骤：
[0012] S21:将醋基季锭盐加入40-70份去离子水中，升溫下揽拌溶解醋基季锭盐，得混合 液A;
[0013] S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入聚丙締酸锭、聚丙締酷胺、N-月桂酷基 谷氨酸钢、月桂醇硫酸钢、卡拉胶、黄原胶、烷基横酸钢、烷基硫酸醋钢、哇氧灵，升溫至65- 70°C后，在微波福射下，加热反应得混合液B;
[0014] S23:将步骤S22制得的混合液B冷却后加入茶树精油、硅烷改性聚氨醋、聚酸改性 硅烷，揽拌混合均匀得混合液C;
[0015] S24:向步骤S23制得的混合液C中加入巧樣酸，调节pH值，制得柔顺剂；
[0016] S25:将化2Si〇3加入500-1015份去离子水中，升溫下揽拌溶解化2Si〇3,制得解舒 剂；
[0017] S26:将步骤S24制得的柔顺剂和步骤S25制得的解舒剂混合，即制得蚕丝膨化剂。
[0018] 更优选地，步骤S21中所述升溫达到的溫度为50-60°C。
[0019] 更优选地，步骤S22中所述加热反应的时间为15-20min。
[0020] 更优选地，步骤S23中冷却所达到的溫度为30-45°C。
[0021] 更优选地，步骤S24中调节pH值至5.6-5.8。
[0022] 更优选地，步骤S25中所述升溫达到的溫度为70-75°C。
[0023] 本发明具有W下有益效果：
[0024] (1)使用本发明的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；
[0025] (2)本发明的方法操作简单，生产成本低，有利于推广应用，能够满足工厂实际生 产的需求。 【【具体实施方式】】
[00%] 实施例1
[0027] -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[00%] S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在35°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[0029] S2、渗透:将步骤S1中制得的脱水后的蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比 为1:100的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.91Mpa，溫度为20°C下低溫真空渗透处理脱水 后的蚕丝15min，重复低溫真空渗透处理2次后，蚕丝放置1地;所述的蚕丝膨化剂，W重量份 为单位，包括W下原料:解舒剂525份、柔顺剂48.3份;所述解舒剂包括W下原料:Na2Si化25 份、去离子水500份;所述柔顺剂包括W下原料:醋基季锭盐6份、硅烷改性聚氨醋0.3份、聚 酸改性硅烷0.2份、烷基横酸钢0.1份、烷基硫酸醋钢0.1份、聚丙締酸锭0.2份、聚丙締酷胺 0.2份、N-月桂酷基谷氨酸钢0.2份、月桂醇硫酸钢0.2份、茶树精油0.2份、巧樣酸0.3份、卡 拉胶0.1份、黄原胶0.1份、哇氧灵0.1份、去离子水40份；
[0030] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低溫真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节pH值至6,煮沸lOmin，再用去离子水第二次漂洗；
[0031] S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的去离子水的溶液pH值调节至中性，蚕丝在68°C 下烘干至含水率为10%，制得蚕丝成品。
[0032] 步骤S2中所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括W下步骤：
[0033] S21:将醋基季锭盐加入40份去离子水中，升溫至5(TC下，揽拌溶解醋基季锭盐，得 混合液A;
[0034] S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入聚丙締酸锭、聚丙締酷胺、N-月桂酷基 谷氨酸钢、月桂醇硫酸钢、卡拉胶、黄原胶、烷基横酸钢、烷基硫酸醋钢、哇氧灵，升溫至65°C 后，在微波功率为300W福射下，加热反应20min，得混合液B;
[0035] S23:将步骤S22制得的混合液B冷却至45°C后加入茶树精油、硅烷改性聚氨醋、聚 酸改性硅烷，揽拌混合均匀得混合液C;
[0036] S24:向步骤S23制得的混合液C中加入巧樣酸，调节pH值至5.6，制得柔顺剂；
[0037] S25:将化2Si〇3加入500份去离子水中，升溫至70°C下，揽拌溶解化2Si〇3，制得解舒 剂；
[0038] S26:将步骤S24制得的柔顺剂和步骤S25制得的解舒剂混合，即制得蚕丝膨化剂。
[0039] 实施例2
[0040] -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[0041] S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在45°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[0042] S2、渗透:将步骤S1中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1:150的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.93Mpa，溫度为25°C下低溫真空渗透处理脱水后 的蚕丝lOmin，重复低溫真空渗透处理3次后，蚕丝放置化;所述的蚕丝膨化剂，W重量份为 单位，包括W下原料:解舒剂1050份、柔顺剂84.8份;所述解舒剂包括W下原料:Na2Si化35 份、去离子水1015份;所述柔顺剂包括W下原料:醋基季锭盐10份、硅烷改性聚氨醋0.5份、 聚酸改性硅烷0.4份、烷基横酸钢0.4份、烷基硫酸醋钢0.3份、聚丙締酸锭0.4份、聚丙締酷 胺0.3份、N-月桂酷基谷氨酸钢0.4份、月桂醇硫酸钢0.3份、茶树精油0.5份、巧樣酸0.5份、 卡拉胶0.3份、黄原胶0.2份、哇氧灵0.3份、去离子水70份；
[0043] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低溫真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节pH值至8,煮沸5min，再用去离子水第二次漂洗；
[0044] S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的去离子水的溶液pH值调节至中性，蚕丝在70°C 下烘干至含水率为8%，制得蚕丝成品。
[0045] 步骤S2中所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括W下步骤：
[0046] S21:将醋基季锭盐加入70份去离子水中，升溫至60°C下，揽拌溶解醋基季锭盐，得 混合液A;
[0047] S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入聚丙締酸锭、聚丙締酷胺、N-月桂酷基 谷氨酸钢、月桂醇硫酸钢、卡拉胶、黄原胶、烷基横酸钢、烷基硫酸醋钢、哇氧灵，升溫至70°C 后，在微波功率为300W福射下，加热反应15min，得混合液B;
[004引S23:将步骤S22制得的混合液B冷却至30°C后加入茶树精油、硅烷改性聚氨醋、聚 酸改性硅烷，揽拌混合均匀得混合液C;
[0049] S24:向步骤S23制得的混合液C中加入巧樣酸，调节pH值至5.8，制得柔顺剂；
[0050] S25:将化2Si〇3加入1015份去离子水中，升溫至75°C下，揽拌溶解化2Si〇3,制得解 舒剂；
[0051] S26:将步骤S24制得的柔顺剂和步骤S25制得的解舒剂混合，即制得蚕丝膨化剂。
[0化2]实施例3
[0053] -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[0054] S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在40°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[0055] S2、渗透:将步骤S1中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1:125的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.92Mpa，溫度为22°C下低溫真空渗透处理脱水后 的蚕丝12min，重复低溫真空渗透处理3次后，蚕丝放置lOh;所述的蚕丝膨化剂，W重量份为 单位，包括W下原料:解舒剂780份、柔顺剂66.6份;所述解舒剂包括W下原料:Na2Si化30份、 去离子水750份;所述柔顺剂包括W下原料:醋基季锭盐8份、硅烷改性聚氨醋0.4份、聚酸改 性硅烷0.3份、烷基横酸钢0.3份、烷基硫酸醋钢0.2份、聚丙締酸锭0.3份、聚丙締酷胺0.2 份、N-月桂酷基谷氨酸钢0.3份、月桂醇硫酸钢0.3份、茶树精油0.3份、巧樣酸0.4份、卡拉胶 0.2份、黄原胶0.2份、哇氧灵0.2份、去离子水55份；
[0056] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低溫真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节pH值至7,煮沸8min，再用去离