一种棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属于服帽辅料技术领域，公开了一种棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，包括S1：制备弹力面料，面料的经纱和纬纱其中之一为弹力纱，另一为棉纱线，经纱和纬纱以平纹交织，制得弹力面料；S2：对S1所得面料进行上浆浸轧整理，烘干；S3：沿与经向和纬向纱线的夹角为45°的分切线分切S2所得面料，制得覆顶条；S4：在覆顶条的表面印刷图案层。该棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺步骤合理，通过以单向弹力面料为基布，斜切使弹力表现增加数倍，并且通过设置上浆步骤，对覆顶条的弹力进行控制，同时减少覆顶条图案印刷面的毛羽，便于图案的印刷和保持。
【专利说明】
-种棉氨绝弹力覆顶条的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明设及服帽辅料技术领域，具体设及一种棉氨绝弹力覆顶条的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 为了保证佩戴者的体感更舒适，帽体的内接缝处包边缝合覆顶条。为了适应帽体 的弹性，覆顶条通常采用弹性纱线作为经纱制成固定宽度的布条。而且，为了保证覆顶条的 亲肤性，通常选用全棉材质或棉与弹力纤维混纺。但是对于泳帽等一些弹性较大的帽体而 言，沿弹力线分切所得覆顶条的弹力较差。另外，为了达到帽内标识的作用，覆顶条一表面 需要印刷图案。全棉材质或棉与弹力纤维混纺的布料表面毛羽多，不利于印刷图案与覆顶 条之间的粘接。因此，有必要对现有技术中的棉氨绝弹力覆顶条的生产工艺进行改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种棉氨绝弹力覆顶条的生 产工艺，利用斜切的方式，使帽顶条获得更大的弹力，还通过上浆处理，减少弹力面料表面 的毛羽，同时适当降低面料弹力，避免经长时间使用后，因覆顶条弹力过大破坏表面印刷图 案。
[0004] 为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种棉氨绝弹力覆顶条的生产工艺， 其特征在于，包括W下步骤： SI:制备弹力面料，面料的经纱和缔纱其中之一为弹力纱，另一为棉纱线，经纱和缔纱 W平纹交织，制得弹力面料； S2:对Sl所得面料进行上浆浸社整理，烘干； S3:沿与经向和缔向纱线的夹角为45°的分切线分切S2所得面料，制得覆顶条； S4:在覆顶条的表面印刷图案层。
[0005] 将弹力纱和棉纱线交经向缔向其中之一具有弹力的面料，并斜向分切，可是覆顶 条延伸方向上的弹力增加数倍，S2对弹性面料进行上浆处理，有助于减少弹力面料表面的 毛羽，增加弹力面料表面的光滑度，有助于增加印刷图案与弹力面料之间的粘接力，上浆整 理前后的面料弹力相比，上浆后的面料弹力较小，浆料渗透入弹力面料组织间粘附在纤维 表面，两者之间存在附着力，浆膜的强力和初性有助于适当减少面料的弹力，避免弹力面料 受拉力作用导致印刷图案出现龟裂的现象。
[0006] 优选的技术方案为，弹力纱为包忍纱，包忍纱的忍丝为氨绝，包忍纱的皮纱为棉 纱，弹力面料的原料纤维中棉纤维的重量百分比为96~98%。弹力纱可W为包覆纱、包忍纱 或交抢纱，优选包忍纱的有益效果在于，包忍纱的外包纱线为棉纤维，棉纤维表面具有亲水 极性基团，便于与浆料发生交联优化上浆效果。弹力面料中的氨绝占比过小则弹力过小，达 不到与帽体面料适配的弹性;氨绝占比过大，使用过程中的牵伸磨损会导致面料上浆形成 的浆膜短时间内脱落，不利于维持覆顶条表面的图案完整。
[0007] 优选的技术方案为，上浆浸社整理的复配浆料组成按重量分数计包括:聚乙締醇5 ~8份、壳聚糖0.5~2份、水性聚氨醋2~5份、巧樣酸0.1~0.5份、水100份和碱性抑值调节 剂，浆料的pH值为6~7。采用相容性较好的聚乙締醇、壳聚糖和水性聚氨醋共混体系用于弹 性面料的上浆，聚乙締醇分子中的径基、聚氨醋分子中的酸键和及氨基甲酸醋、壳聚糖分子 中的氨基W及棉纤维表面的径基之间形成氨键交联作用，巧樣酸与上述基团中的径基和氨 基发生交联，使棉纤维表面和/或聚乙締醇分子或壳聚糖分子表面具有自由径基，有助于增 加物理交联点密度，使浆膜更致密。而且，壳聚糖分子链具有刚性，分子间氨键作用强，上述 因素均有助于浆膜强力的增加，整理后的弹力面料的弹性减小，便于图案的印刷和保持。
[0008] 优选的技术方案为，碱性pH值调节剂为碳酸钢或碳酸氨钢。
[0009] 为了保证浆料的稳定性，避免出现分层现象，优选的技术方案为，复配浆料的制备 过程为:将水分为S份，分别对应溶解聚乙締醇、巧樣酸和壳聚糖、水性聚氨醋，制得聚乙締 醇溶液、壳聚糖巧樣酸溶液和水性聚氨醋溶液，将聚乙締醇溶液升溫至45~65°C，保溫条件 下向聚乙締醇溶液中依次缓慢滴加壳聚糖溶液和水性聚氨醋溶液，滴加完毕后持续揽拌1 ~化，降溫至20~25 °C时加入碱性pH值调节剂溶液，调节pH值为6~7,真空脱泡。
[0010] 优选的技术方案为，浸社整理为两浸两社，社余率为70~80%。
[0011] 优选的技术方案为，烘干处理溫度为140~160°C，烘干时间为40~50s。上述烘干 操作可使聚乙締醇分子中的径基、聚氨醋分子中的酸键和及氨基甲酸醋、壳聚糖分子中的 氨基W及棉纤维表面的径基之间发生脱水交联，较高的溫度还有利于聚乙締醇链段的结 晶，保证浆膜遇水溶胀行为缓慢。溫度过高会导致巧樣酸分解，不利于交联度的提高。溫度 过低，所得浆膜中交联密度小，浆膜中的亲水基团数量增加，由于氨键作用水分子在浆膜中 的传递速度加快，最终导致溶胀速率快。
[0012] 优选的技术方案为，Sl平纹交织前的包忍纱经过上浆处理，所述包忍纱浆料的组 成按重量百分数计包括聚乙締醇10~15份、水90份。纱线上浆有助于减小包忍纱的弹力，在 原料氨绝含量一定时减少牵伸倍数过大导致的氨绝丝断头率，采用纱线和面料两道上浆相 结合，浆料深入包忍纱内部，有助于进一步减小弹力和布面毛羽，保持图案。
[0013] 优选的技术方案为，上浆操作中包忍纱浆料的溫度为85~93°C，纱线烘筒溫度为 103 ~107°C。
[0014] 为了增加包忍纱浆料的渗透力，优选的技术方案为，所述包忍纱浆料中还含有烧 基糖巧或异构醇酸0.2~3份。
[0015] 本发明的优点和有益效果在于： 该棉氨绝弹力覆顶条的生产工艺步骤合理，通过W单向弹力面料为基布，斜切使弹力 表现增加数倍，并且通过设置上浆步骤，对覆顶条的弹力进行控制，同时减少覆顶条图案印 刷面的毛羽，便于图案的印刷和保持。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。W下实施例仅用于更加清 楚地说明本发明的技术方案，而不能W此来限制本发明的保护范围。
[0017]实施例1 棉氨绝弹力覆顶条的生产工艺包括W下步骤： SI:制备弹力面料，面料的经纱和缔纱其中之一为弹力纱，另一为棉纱线，经纱和缔纱 W平纹交织，制得弹力面料； S2:对Sl所得面料进行上浆浸社整理，烘干； S3:沿与经向和缔向纱线的夹角为45°的分切线分切S2所得面料，制得覆顶条； S4:在覆顶条的表面印刷图案层。
[001引实施例1中采用市售10%的PVA(聚乙締醇）溶液作为上浆浆料，85°C下烘干。弹力 纱采用包覆纱，弹力面料的原料纤维中棉纤维的重量百分比为94%。
[0019] 实施例2 实施例2与实施例1的区别在于:实施例2的弹力纱采用氨绝包忍纱，弹力面料的原料纤 维中棉纤维的重量百分比为96%。
[0020] 实施例2中上浆浸社整理的复配浆料组成按重量分数计包括:聚乙締醇5份、壳聚 糖2份、水性聚氨醋2份、巧樣酸0.5份、水100份和碱性抑值调节剂，浆料的抑值为6。
[0021] 复配浆料的制备过程为：将水分为=份，分别对应溶解聚乙締醇、巧樣酸和壳聚 糖、水性聚氨醋，制得聚乙締醇溶液、壳聚糖巧樣酸溶液和水性聚氨醋溶液，将聚乙締醇溶 液升溫至65°C，保溫条件下向聚乙締醇溶液中依次缓慢滴加壳聚糖溶液和水性聚氨醋溶 液，滴加完毕后持续揽拌化，降溫至25°C时加入碱性抑值调节剂溶液，调节抑值为6,真空脱 泡。
[0022] 实施例2中浸社整理为一浸一社，社余率为85%。烘干处理溫度为120°C，烘干时间 为90s。碱性pH值调节剂选用碳酸氨钢。
[0023] 实施例3 实施例3中采用与实施例2相同组成的纱线，复配浆料组成按重量分数计包括:聚乙締 醇8份、壳聚糖0.5份、水性聚氨醋5份、巧樣酸0.1份、水100份和碱性抑值调节剂，浆料的pH 值为7。复配浆料的制备方法和其他工艺参数均与实施例2相同。
[0024] 实施例4 实施例4中同样采用与实施例2相同组成的纱线，复配浆料组成按重量分数计包括:聚 乙締醇6.5份、壳聚糖1.2份、水性聚氨醋3.5份、巧樣酸0.3份、水100份和碱性抑值调节剂， 浆料的pH值为6.5。复配浆料的制备方法和其他工艺参数均与实施例2相同。
[0025] 对比例1 对比例1为未经处理的弹力面料。
[0026] 对比例2中改变复配浆料组成壳聚糖1.2份用1.2份的聚乙締醇代替。
[0027] 对比例3中改变复配浆料组成壳聚糖1.2份用1.2份的水性聚氨醋代替。
[0028] 对实施例1-4表面的毛羽进行观察，所得面料的表面毛羽均较少，不会影响印刷图 案的附着，而对比例1表面的毛羽较多。
[0029] 将经上浆整理后的面料和对比例1的弹力面料分切成宽度为2.5cm的覆顶条，对对 比例1和实施例1-4所得面料的弹力进行测试。
[0030] 覆顶条弹力测试过程为:取Ilcm长的覆顶条，将两端采用夹具固定，两夹具之间的 测试端覆顶条长度为IOcm,将顶端的夹具固定在工件上，底端夹具上挂配重1.化g的配重， 20s后测量拉伸后的测试段覆顶条长度L和卸下配重20S后测试段覆顶条的长度LU卸下配 重之后覆顶条长度会出现反弹现象）。取五组试验平均值。实测数值见下表：
经弹力拉伸后，对比例I的面料边缘出现"散边"的现象，二对比例1-4的覆顶条无"散 边"现象，浆料对于面料的经缔纱具有固定粘接作用。
[0031] 实施例1-4和对比例形成对照，表明面料上浆处理后，由于浆膜的刚性和初性，面 料的弹性减小，单一成膜物质的聚乙締醇成膜弹力较大，而加入水性聚氨醋和壳聚糖的面 料弹性小，壳聚糖加入量与面料的弹性的降低率成正比。由于氨绝的回弹力，因此弹力面料 的回弹基本不受浆膜的影响。
[0032] 实施例5 实施例5的与实施例4复配浆料组成相同，不同之处在于，弹力面料的原料纤维中棉纤 维的重量百分比为98%。碱性抑值调节剂选用碳酸钢。浸社整理为两浸两社，社余率为70~ 80%;烘干处理溫度为160°C，烘干时间为40s。
[0033] 实施例6 实施例6与起实施例5的区别为:社余率为70~80%;烘干处理溫度为140°C，烘干时间为 50s。
[0034] 实施例7 实施例7与起实施例5的区别为:社余率为70~80%;烘干处理溫度为150°C，烘干时间为 45s。
[0035] 对实施例4-7的耐水性进行测试，将覆顶条浸泡在水中12h，TEM下观察织物组织间 浆膜形态，实施例6覆顶条浆膜紧密，浆膜表面几乎没有凝胶状物质，实施例7覆顶条浆膜表 面出现少量凝胶状物质，而实施例4覆顶条浆膜表面的凝胶状物质最多，凝胶层较厚。
[0036] 实施例8 实施例8弹力面料的原料纤维中棉纤维的重量百分比为97%;在经缔纱交织过程中对包 忍纱进行上浆处理，Sl平纹交织前的包忍纱经过上浆处理，包忍纱浆料的组成按重量百分 数计包括聚乙締醇15份、水90份。弹力面料按照实施例7的上浆方案进行面料上浆整理。上 浆操作中包忍纱浆料的溫度为85°C，纱线烘筒溫度为107°C。
[0037] 实施例9 实施例9与实施例8的区别为:包忍纱浆料的组成按重量百分数计包括聚乙締醇10份、 水90份;上浆操作中包忍纱浆料的溫度为93°C，纱线烘筒溫度为103°C。包忍纱浆料中还含 有烷基糖巧0.2份。
[003引实施例10 实施例10与实施例8的区别在于，包忍纱浆料的组成按重量百分数计包括聚乙締醇12 份、水90份;上浆操作中包忍纱浆料的溫度为89°C，纱线烘筒溫度为105°C。包忍纱浆料中还 含有异构醇酸3份。
[0039] 对比例4 对比例4采用与实施例8-10相同原料纤维含量的弹力面料，不经过包忍纱上浆和织物 上浆。
[0040] 实施例1-10中弹力面料克重相等或相近。
[0041] 采用与实施例1-4相同的测试方法，对比实施例8-10覆顶条弹力，所测数值见下 表：
由于实施例8-10面料中弹力纤维的含量较实施例1-4大，但是实施例8-10的覆顶条弹 力与实施例2-4相近，说明包忍纱上浆与织物上浆均能导致面料的弹力的降低。
[0042] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可W做出若干改进和和润饰，运些改进和润 饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： Si:制备弹力面料，面料的经纱和炜纱其中之一为弹力纱，另一为棉纱线，经纱和炜纱 以平纹交织，制得弹力面料； S2:对Sl所得面料进行上浆浸乳整理，烘干； S3:沿与经向和炜向纱线的夹角为45°的分切线分切S2所得面料，制得覆顶条； S4:在覆顶条的表面印刷图案层。2. 根据权利要求1所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，弹力纱为包芯 纱，包芯纱的芯丝为氨纶，包芯纱的皮纱为棉纱，弹力面料的原料纤维中棉纤维的重量百分 比为96~98%。3. 根据权利要求1所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，上浆浸乳整理的 复配浆料组成按重量分数计包括:聚乙烯醇5~8份、壳聚糖0.5~2份、水性聚氨酯2~5份、 柠檬酸0.1~0.5份、水100份和碱性pH值调节剂，浆料的pH值为6~7。4. 根据权利要求3所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，碱性pH值调节剂 为碳酸钠或碳酸氢钠。5. 根据权利要求3所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，复配浆料的制备 过程为:将水分为三份，分别对应溶解聚乙烯醇、柠檬酸和壳聚糖、水性聚氨酯，制得聚乙烯 醇溶液、壳聚糖柠檬酸溶液和水性聚氨酯溶液，将聚乙烯醇溶液升温至45~65°C，保温条件 下向聚乙烯醇溶液中依次缓慢滴加壳聚糖溶液和水性聚氨酯溶液，滴加完毕后持续搅拌1 ~2h，降温至20~25 °C时加入碱性pH值调节剂溶液，调节pH值为6~7,真空脱泡。6. 根据权利要求3所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，浸乳整理为两浸 两乳，乳余率为70~80%。7. 根据权利要求6所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，烘干处理温度为 140~160°C，供干时间为40~50s。8. 根据权利要求6所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，SI平纹交织前的 包芯纱经过上浆处理，所述包芯纱浆料的组成按重量百分数计包括聚乙烯醇10~15份、水 90份。9. 根据权利要求8所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，上浆操作中包芯 纱浆料的温度为85~93°C，纱线烘筒温度为103~107°C。10. 根据权利要求8所述的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，所述包芯纱浆 料中还含有烷基糖苷或异构醇醚0.2~3份。
【文档编号】D06H7/10GK105908340SQ201610363117
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】赵伟林
【申请人】张家港鸿运织标有限公司