一种高密弹性纬编针织双面绒面料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高密弹性纬编针织双面绒面料及其制备方法，所述面料为单面纬编毛圈组织结构；其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝。制备方法包括：将氨纶裸丝、涤纶低弹丝和涤纶高取向丝经单面纬编毛圈组织编织得带反包毛圈坯布；将毛圈坯布的毛圈结构的拉长沉降弧进行拉毛处理，得到高密弹性纬编针织双面绒面料。本发明的方法采用氨纶裸丝，织物的弹性和延伸性大；采用涤纶高取向丝和毛圈结构经拉毛处理工艺，织物手感柔软，绒面丰满，集透气、轻薄、弹性和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。
【专利说明】
一种高密弹性纬编针织双面绒面料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种高密弹性玮编针织双面绒面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]国内外市场上，涤纶单面针织双面绒面料普遍存在着这几个问题:面料的手感硬、绒面不丰满和弹性、延伸性差。随着人们追求舒适、休闲的生活方式，越来越多的人希望穿着衣物舒适保暖的同时，能随意运动而不受束缚，所以对面料的手感和弹性提出了较高的要求。涤纶双面绒面料有着较高的保暖度，市场上的玮编针织涤纶双面绒织物有2种，一种是普通单/双面毛圈玮编组织结构经拉绒整理后形成的双面绒织物，该类织物虽然手感柔软，但密度较松，弹性回复性差，穿着不舒适，即使选用涤纶低弹丝或弹性丝原料，但该类坯布拉伸回复性依然不大。另一种是以割圈双面起绒的方式形成双面绒织物，该类织物密度较紧，弹性差，但毛圈直立，绒面较好，但即使选用涤纶弹性丝原料，面料仍然很紧，手感上仍然会有发硬的感。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种高密弹性玮编针织双面绒面料及其制备方法，该方法得到的面料针织面料具有织物手感柔软，绒面丰满，集透气、轻薄、弹性、柔软和保暖于一体的性能。
[0004]本发明的一种高密弹性玮编针织双面绒面料，所述面料为单面玮编毛圈组织结构;其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝。
[0005]本发明的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，包括:
[0006](I)将氨纶裸丝、涤纶低弹丝和涤纶高取向丝经单面玮编毛圈组织编织得带反包毛圈坯布;其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝；
[0007](2)将步骤(I)中得到的毛圈坯布的毛圈结构的拉长沉降弧进行拉毛处理，得到高密弹性玮编针织双面绒面料。
[0008]所述步骤(I)中氨纶裸丝的规格为:70D。
[0009]所述步骤(I)中涤纶低弹丝的规格为:50D/36F，120个/米网络点。
[0010]所述步骤(I)中涤纶高取向丝的规格为:150D/72F，网络点为19个/米，断裂伸长率为 68.9%。
[0011]所述步骤(I)中编织的流程包括:纱线准备、玮编织造、缝头配缸、预处理、染色、出缸脱水、开幅、定型、烘干。
[0012]所述染色工艺，采用分散染料，浴比:1:6，修色灵:1.8%，分散螯合剂:0.4g/l，冰醋酸:0.65g/l，硫酸铵:lg/Ι，还原防止剂:0.7%,温度:135 °C，时间:30分钟。
[0013]所述修色灵为:修补剂DMB-200，广州德美精细化工股份有限公司，酮类化合物的复配物;分散螯合剂为:螯合分散剂HS-106F，上海汉宋纺织科技有限公司；还原防止剂为:柳的哥AR，巴斯夫中国有限公司，碱剂与无机盐的混合染浴稳定剂。
[0014]所述步骤(I)中编织过程中采用扩大氨纶和涤纶低弹丝的垫纱横角的喂纱嘴；其中，添纱的角度为18.4°-19.4°。
[0015]所述添纱的角度为18.4°。
[0016]所述步骤(I)中地纱的送纱张力在6_7g，毛圈纱的送纱张力在2_3g。
[0017]所述步骤(2)中拉毛处理的步骤包括:加助剂、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛和最终定型。
[0018]所述助剂为起毛剂和防水助剂。
[0019]本发明通过上述制造方法制造而得的高密弹性玮编针织双面绒面料，以满足该类织物的性能要求。
[0020]上述毛圈坯布中最大的技术难点在于:在编织过程时氨纶裸丝在喂入和编织过程中出现的翻丝，这使得在坯布的表面形成横向的连续长短不一的凹陷横条。在编织过程中，为保证氨纶裸丝不翻丝和喂纱的稳定性，采用特殊的喂纱嘴扩大氨纶和涤纶低弹丝的垫纱横角，保证地纱的送纱张力在6_7g，毛圈纱的送纱张力在2_3g，给氨纶一定的张力使氨纶裸丝的喂纱稳定，可有效解决翻丝并提高机器转速。
[0021]本发明提供的面料与玮编针织双面绒面料相比，由于采用氨纶裸丝，织物的弹性和延伸性大；采用涤纶高取向丝和毛圈结构经拉毛处理工艺，较常规的涤纶毛圈织物起绒处理工艺相比，织物手感柔软，绒面丰满，集透气、轻薄、弹性和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。
[0022]有益效果
[0023](I)本发明提供的面料与普通玮编针织双面绒面料相比，采用涤纶高取向丝和毛圈结构经拉毛处理工艺，较常规的涤纶毛圈织物起绒处理工艺相比，织物手感柔软，绒面丰满；
[0024](2)本发明改进的织造工艺和拉毛工艺保证了高密度毛圈织物的编织和均匀起绒；
[0025](3)本发明所述的玮编针织起绒面料，集透气、轻薄、弹性、柔软和保暖于一体，适宜制作秋冬季运动休闲服装。
【附图说明】
[0026]图1为实施例1的编织过程中添纱角度及方式；
[0027]图2为实施例1中染色工艺曲线图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]实施例1
[0030]以70D氨纶裸丝和50D/36F、120个/米网络点的涤纶低弹丝为地纱，150D/72F、19个/米网络点，断裂伸长率为68.9%的涤纶高取向丝为毛圈纱，在28机号单面玮编毛圈机上编织毛圈织物。其中，毛圈沉降片运动轨迹的工艺设置为:将毛圈沉降片三角调至毛圈沉降片在编织过程的挺足点距离针筒口外径9.5mm。所述织造步骤是在28G的单面毛圈机上编织，加装氨纶架并且在单面毛圈机上使用氨纶添纱喂纱嘴，其添纱角度及方式如图1所示。其中，添纱的角度为18.4°
[0031]织物预处理工艺，强力去油剂:1.5g/l，处理温度800C，时间10分钟，60°C，时间6分钟，浴比:1:18。
[0032]织物染色工艺，采用分散染料，浴比:1:6，修色灵(修补剂DMB-200，广州德美精细化工股份有限公司):1.8%，分散螯合剂(螯合分散剂HS-106F，上海汉宋纺织科技有限公司):0.4g/1，冰醋酸:0.65g/l，硫酸铵:Ig/1，还原防止剂(柳的哥AR，巴斯夫中国有限公司):0.7%，温度:135°(:，时间:30分钟;染色工艺曲线如图2。
[0033]出缸脱水、开幅、定型、烘干。
[0034]织物拉毛助剂，起毛剂(Ceralube NVS liq，昂高化工(中国)有限公司):2%，防水助剂(AsahiGuard E-SERIES AG-E500D，ASAHI GLASS C0.,LTD Chemicals Company):
0.1%，针板速度:20ypm，超喂:20%。
[0035]织物拉毛工艺，反面直针速率为136.7rpm，反面弯针速率为149.4rpm，反面预加张力为8ypm;正面直针速率为18rpm，正面弯针速率为35rpm，正面预加张力为8ypm。
[0036]织物定型工艺:温度为150 0C，时间为60秒，超喂:25 %。
[0037]织物梳毛工艺，反面直针速率为70rpm，反面弯针速率为70rpm，反面预加张力为18ypm;正面直针速率为85rpm，正面弯针速率为85rpm，正面预加张力为16ypm。
[0038]织物剪毛工艺，速度为20ypm，刀速为1100印111，刷速为50印111。
[0039]织物最终定型工艺:温度为171°C，时间为60秒，超喂20 %。
[0040]经上述工艺制备的高密弹性玮编针织起绒面料，织物平方米克重:245g/m2，织物纵横向延伸性均很好，且纵向延伸率为64%，横向延伸率为124%，且具有很好的透气性和保暖性能。
【主权项】
1.一种高密弹性玮编针织双面绒面料，其特征在于，所述面料为单面玮编毛圈组织结构;其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝。2.一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，包括: (1)将氨纶裸丝、涤纶低弹丝和涤纶高取向丝经单面玮编毛圈组织编织得带反包毛圈坯布;其中，毛圈坯布的地纱为涤纶低弹丝，添纱为氨纶裸丝，毛圈纱为涤纶高取向丝； (2)将步骤(I)中得到的毛圈坯布的毛圈结构的拉长沉降弧进行拉毛处理，得到高密弹性玮编针织双面绒面料。3.根据权利要求2所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中氨纶裸丝的规格为:70D。4.根据权利要求2所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中涤纶低弹丝的规格为:50D/36F，120个/米网络点。5.根据权利要求2所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中涤纶高取向丝的规格为:150D/72F，网络点为19个/米，断裂伸长率为68.9%。6.根据权利要求2所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中编织的流程包括:纱线准备、玮编织造、缝头配缸、预处理、染色、出缸脱水、开幅、定型、烘干。7.根据权利要求2所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中编织过程中采用扩大氨纶和涤纶低弹丝的垫纱横角的喂纱嘴;其中，添纱的角度为 18.4°-19.4°。8.根据权利要求2所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中地纱的送纱张力在6_7g，毛圈纱的送纱张力在2-3g。9.根据权利要求2所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中拉毛处理的步骤包括:加助剂、拉毛、中间定型、梳毛、剪毛和最终定型。10.根据权利要求9所述的一种高密弹性玮编针织双面绒面料的制备方法，其特征在于，所述助剂为起毛剂和防水助剂。
【文档编号】D04B1/04GK106012258SQ201610536683
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】夏磊, 黄 俊, 王任, 刘小梅, 张义男
【申请人】上海嘉麟杰纺织品股份有限公司