一种条状纬起绒弹力面料的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织面料领域，尤其是涉及一种条状玮起绒弹力面料的制造方法。
【背景技术】
[0002]条状玮起绒面料，以它独有的手感柔软，绒条圆润，纹路清晰，绒毛丰满的特点，深受消费者的喜爱。它不但适合中老年及儿童服装的面料，而且已发展到轻薄的衬衣面料。青年朋友们更多地把它作为时装及潇洒的休闲服装面料。目前国内外服装款式的发展趋势除了休闲、宽松一族外，很大一类服装是要求合体，能体现人体的线条美。但传统的条状玮起绒面料大多是采用纯棉或棉粘混纺纱交织而成。因此在衣袖和裤腿的曲伸处易变形，出现鼓包，影响了衣着的美观。弹力条状玮起绒面料可弥补普通灯芯绒的缺陷，目前市场上大部分是玮向弹力条状玮起绒面料，虽然对服装保型有一定改善，但不能解决衣袖和裤腿屈伸处的鼓包问题。
[0003]经向弹力条状玮起绒面料，弹力的方向为纵向，从人体活动所受的主要拉伸情况来分析，手臂和腿部纵向弯曲容易变形起包，因此面料经向具有弹力可有效解决服装穿着变形的缺陷，适应当今消费者服装追求完美的需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种条状玮起绒弹力面料。
[0005]为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种条状玮起绒弹力面料的制造方法，所述条状玮起绒弹力面料的玮纱采用21支?40支棉纱，经纱采用21支?40支氨纶包芯纱，及40D?70D氨纶丝，生产工艺流程包括如下步骤:整经、浆纱、穿筘、织造、割绒、染整；
[0007]1)整经工序:采用D型整经机，为保证退绕时经纱不扭结成小辫，整经工艺采用大张力，力求减少纱与纱之间及经轴之间的张力差异，保证单根经纱的张力均匀性。张力圈磁碗角度为30°，避免退绕时因自身的弹性而扭曲成小辫，从而达到经纱伸直状态卷入经轴的目的；
[0008]2)浆纱工序:采用祖克浆纱机，以减伸定型、克服回缩为主，增强和给予经纱一定的光滑度，防止起毛为副。采用表面上重浆，使弹力纱在半伸直状态下上浆。浆料配方采用以变性淀粉为主，化学助剂为辅。由于纱线表面上重浆，很容易引起纱与纱之间粘连形成粘并线，影响织造，我们采取了浆纱湿分绞，解决了这一问题。通过上浆、烘干，在半伸直的弹力纱线表面形成一层坚固的浆膜，将弹性暂时固定住，利于织造工序顺利进行；
[0009]3)穿筘工序:经向弹力条状玮起绒织物穿综方法，地组织采用顺穿法，边组织结构穿法是解决染整后荷叶边问题的关键。采用1133X2 6655边组织穿法，这种穿法交织点最少，地组织与边组织的经向回缩率趋于一致，有效解决染整后的荷叶边问题；
[0010]4)织造工序:由于玮起绒织物玮密超过经密一倍以上，玮向缩率大于经向缩率，打玮时织物形成区大，玮纱反拔严重，织造过程中容易造成断边，影响织造的正常进行。采用等张力梭口，加长后梭口的长度，增大前后梭口的长度差异，保持经纱张力一致。织造时为了满足大张力，强打玮和伸幅好的要求，采取迟开口，早投梭，低后梁的最佳工艺路线，形成清晰梭口，保证梭子运行稳定，打玮时打紧玮纱，减少断边；另外针对该织物玮缩大，打玮时边纱受到挤压与地组织相邻的边纱断头严重的问题，我们从布边工艺进行研究，力求减少钢筘对边纱的挤压，采用地组织与边组织之间空筘的方法；
[0011]5)割绒:采用普通割绒机进行，达到绒条圆润，纹路清晰的效果；
[0012]6)染整:采用松弛染整后处理的方法，使经纱纤维应力完全释放，氨纶丝的回复率达到最佳，面料弹性达到20%左右，满足人体运动后面料保型良好的需求。
[0013]本发明具有的优点和积极效果是:克服了经向弹力条状玮起绒面料的手臂和腿部纵向弯曲容易变形起包的问题，使面料经向具有弹力可有效解决服装穿着变形的缺陷，适应当今消费者服装追求完美的需求。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0015]实施例1
[0016]—种条状玮起绒弹力面料的制造方法，所述条状玮起绒弹力面料的玮纱采用21支棉纱，经纱采用21支氨纶包芯纱，及70D氨纶丝，生产工艺流程包括如下步骤:整经、浆纱、穿箱、织造、割绒、染整；
[0017]1)整经工序:采用D型整经机，为保证退绕时经纱不扭结成小辫，整经工艺采用大张力，力求减少纱与纱之间及经轴之间的张力差异，保证单根经纱的张力均匀性。张力圈磁碗角度为30°，避免退绕时因自身的弹性而扭曲成小辫，从而达到经纱伸直状态卷入经轴的目的；
[0018]2)浆纱工序:采用祖克浆纱机，以减伸定型、克服回缩为主，增强和给予经纱一定的光滑度，防止起毛为副。采用表面上重浆，使弹力纱在半伸直状态下上浆。浆料配方采用以变性淀粉为主，化学助剂为辅。由于纱线表面上重浆，很容易引起纱与纱之间粘连形成粘并线，影响织造，我们采取了浆纱湿分绞，解决了这一问题。通过上浆、烘干，在半伸直的弹力纱线表面形成一层坚固的浆膜，将弹性暂时固定住，利于织造工序顺利进行；
[0019]3)穿筘工序:经向弹力条状玮起绒织物穿综方法，地组织采用顺穿法，边组织结构穿法是解决染整后荷叶边问题的关键。采用1133X2 6655边组织穿法，这种穿法交织点最少，地组织与边组织的经向回缩率趋于一致，有效解决染整后的荷叶边问题；
[0020]4)织造工序:由于玮起绒织物玮密超过经密一倍以上，玮向缩率大于经向缩率，打玮时织物形成区大，玮纱反拔严重，织造过程中容易造成断边，影响织造的正常进行。采用等张力梭口，加长后梭口的长度，增大前后梭口的长度差异，保持经纱张力一致。织造时为了满足大张力，强打玮和伸幅好的要求，采取迟开口，早投梭，低后梁的最佳工艺路线，形成清晰梭口，保证梭子运行稳定，打玮时打紧玮纱，减少断边；另外针对该织物玮缩大，打玮时边纱受到挤压与地组织相邻的边纱断头严重的问题，我们从布边工艺进行研究，力求减少钢筘对边纱的挤压，采用地组织与边组织之间空筘的方法；
[0021]5)割绒:采用普通割绒机进行，达到绒条圆润，纹路清晰的效果；
[0022]6)染整:采用松弛染整后处理的方法，使经纱纤维应力完全释放，氨纶丝的回复率达到最佳，面料弹性达到20%左右，满足人体运动后面料保型良好的需求。
[0023]实施例2
[0024]—种条状玮起绒弹力面料的制造方法，所述条状玮起绒弹力面料的玮纱采用40支棉纱，经纱采用40支氨纶包芯纱，及40D氨纶丝，生产工艺流程包括如下步骤:整经、浆纱、穿箱、织造、割绒、染整；
[0025]1)整经工序:采用D型整经机，为保证退绕时经纱不扭结成小辫，整经工艺采用大张力，力求减少纱与纱之间及经轴之间的张力差异，保证单根经纱的张力均匀性。张力圈磁碗角度为30°，避免退绕时因自身的弹性而扭曲成小辫，从而达到经纱伸直状态卷入经轴的目的；
[0026]2)浆纱工序:采用祖克浆纱机，以减伸定型、克服回缩为主，增强和给予经纱一定的光滑度，防止起毛为副。采用表面上重浆，使弹力纱在半伸直状态下上浆。浆料配方采用以变性淀粉为主，化学助剂为辅。由于纱线表面上重浆，很容易引起纱与纱之间粘连形成粘并线，影响织造，我们采取了浆纱湿分绞，解决了这一问题。通过上浆、烘干，在半伸直的弹力纱线表面形成一层坚固的浆膜，将弹性暂时固定住，利于织造工序顺利进行；
[0027]3)穿筘工序:经向弹力条状玮起绒织物穿综方法，地组织采用顺穿法，边组织结构穿法是解决染整后荷叶边问题的关键。采用1133X2 6655边组织穿法，这种穿法交织点最少，地组织与边组织的经向回缩率趋于一致，有效解决染整后的荷叶边问题；
[0028]4)织造工序:由于玮起绒织物玮密超过经密一倍以上，玮向缩率大于经向缩率，打玮时织物形成区大，玮纱反拔严重，织造过程中容易造成断边，影响织造的正常进行。采用等张力梭口，加长后梭口的长度，增大前后梭口的长度差异，保持经纱张力一致。织造时为了满足大张力，强打玮和伸幅好的要求，采取迟开口，早投梭，低后梁的最佳工艺路线，形成清晰梭口，保证梭子运行稳定，打玮时打紧玮纱，减少断边；另外针对该织物玮缩大，打玮时边纱受到挤压与地组织相邻的边纱断头严重的问题，我们从布边工艺进行研究，力求减少钢筘对边纱的挤压，采用地组织与边组织之间空筘的方法；
[0029]5)割绒:采用普通割绒机进行，达到绒条圆润，纹路清晰的效果；
[0030]6)染整:采用松弛染整后处理的方法，使经纱纤维应力完全释放，氨纶丝的回复率达到最佳，面料弹性达到20%左右，满足人体运动后面料保型良好的需求。
[0031]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种条状玮起绒弹力面料的制造方法，其特征在于:所述条状玮起绒弹力面料的玮纱采用21支?40支棉纱，经纱采用21支?40支氨纶包芯纱，及40D?70D氨纶丝，生产工艺流程包括如下步骤:整经、浆纱、穿筘、织造、割绒、染整； 1)整经工序:采用D型整经机，整经工艺采用大张力，减少纱与纱之间及经轴之间的张力差异，保证单根经纱的张力均匀性。张力圈磁碗角度为30° ; 2)浆纱工序:采用祖克浆纱机，采用表面上重浆，使弹力纱在半伸直状态下上浆。浆料配方采用以变性淀粉为主，化学助剂为辅。通过上浆、烘干，在半伸直的弹力纱线表面形成一层坚固的浆膜，将弹性暂时固定住； 3)穿筘工序:经向弹力条状玮起绒织物穿综方法，地组织采用顺穿法，边组织采用1133X26655 穿法； (4)织造工序:采用等张力梭口，加长后梭口的长度，增大前后梭口的长度差异，保持经纱张力一致，织造时采取迟开口，早投梭，低后梁的工艺路线；此外，还需要采用地组织与边组织之间空筘的方法； (5)割绒:采用普通割绒机进行； (6)染整:采用松弛染整后处理的方法面料弹性达到20%左右。
【专利摘要】本发明涉及纺织面料领域，提供一种条状纬起绒弹力面料的制造方法，其特征在于：所述条状纬起绒弹力面料的纬纱采用21支～40支棉纱，经纱采用21支～40支氨纶包芯纱，及40D～70D氨纶丝，生产工艺流程包括如下步骤：整经、浆纱、穿筘、织造、割绒、染整。该发明具有的优点在于克服了经向弹力条状纬起绒面料的手臂和腿部纵向弯曲容易变形起包的问题，使面料经向具有弹力可有效解决服装穿着变形的缺陷，适应当今消费者服装追求完美的需求。
【IPC分类】D03D13/00, D03D15/08
【公开号】CN105369453
【申请号】CN201510647110
【发明人】张红, 郭爱莲, 钱明春
【申请人】天津纺织工程研究院有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月9日