织制提花网布的槽针的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及槽针，特别涉及一种织制提花网布的槽针。
【背景技术】
[0002]在日常的生活中提花面料的应用越来越广泛，提花面料质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好。大提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，而小提花面料的图案相对简单，较单一。
[0003]目前，传统的生产提花网布的槽针，因为针槽的长度偏短，只能生产规格单一的提花网布，利用率低下，而且槽针的针钩长度短小不能缠绕更多的纱线，所织制出来的提花网布细密度较稀疏，弹性效果不好，并且因为槽针太过纤薄，大多厚度在0.5mm以下，在生产过程中容易断裂，使用寿命短暂，同时生产效率底下。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种织制提花网布的槽针，它能生产多种不同规格的提花网布，所生产的提花网布更加细密、紧实，并且槽针厚度加大，增加了使用寿命，同时也大大提高了生产效率。
[0005]为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种织制提花网布的槽针，包括针体，所述针体从后至前包括针尾、中段、针杆和针钩，所述针尾向后部一端逐渐缩小形成尾翼，所述针尾设有与之垂直的侧翼，所述侧翼后端面通过内凹弧面与尾翼连接，所述针体的厚度为0.55-0.75mm，所述针杆的宽度为1-1.2mm，所述针杆设有针槽，所述针槽一端与中段相连，另一端向针钩处逐渐变低并与针钩相连，所述针槽的长度为15-20mm，所述针钩包括杆部、钩部和钩槽，所述杆部最高处与针槽的槽底同高，杆部向钩部逐渐缩小，所述钩部为圆柱状，所述钩槽槽深为1.2-2mm。
[0006]进一步地，所述侧翼与尾翼的端角为弧状，侧翼前端面的底部连接有定位凹槽，所述定位凹槽槽深为0.25-0.45mm，侧翼、尾翼和定位凹槽的搭配设计能方便的进行槽针的定位安装和拆卸。
[0007]进一步地，所述针体呈勺状，针体的长度为43_47mm，所述针体的边缘经过倒圆处理，整个针体光滑圆润，很好的避免在安装槽针过程中北割伤，同时在进行提花网布加工的过程中，很好的避免纱线割断，影响生效效率和提花网布的质量。
[0008]进一步地，所述中段表面的内凹弧线段与针杆相连，中段的外凸曲线段与针尾相连，所述中段长度为0.75-1.15mm,中段很好的衔接针尾与针杆，同时减小了槽针的运动周长，大大提尚了生广效率。
[0009]进一步地，所述针体经过电镀处理，针体表面覆盖一层金属膜，能很好的防止槽针生锈断裂，提高了槽针的使用寿命。
[0010]与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011]1、本实用新型增加了槽针的厚度，不仅大大提高了槽针的使用寿命，并且使得槽针能够生产900D-1200D提花网布，而不会断裂；所述针槽加长，能够搭配不同的配针，进行不同种类规格提花网布的生产，增加了槽针的使用范围，大大提高了槽针的利用率。
[0012]2、本实用新型减小了针杆的宽度，使得槽针在加工过程中，运动周长减小，加快提花网布的织制，提高了生产效率；所述针钩的钩槽槽深加大，在织制过程中能够缠绕更多的纱线，增加了纱线的细密度，所生产的提花网布更加细密紧实，具有良好的弹性。
[0013]3、本实用新型经过针体倒圆处理，使得整个针体光滑圆润，很好的避免在安装槽针过程中北割伤，同时在进行提花网布加工的过程中，很好的避免纱线割断，影响生效效率和提花网布的质量；再者，侧翼、尾翼和定位凹槽的搭配设计能方便的进行槽针的定位安装和拆卸。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
[0015]图2为本实用新型尾翼和侧翼结构放大图。
[0016]图3为本实用新型针钩结构放大图。
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，一种织制提花网布的槽针，包括针体1，所述针体I从后至前包括针尾11、中段12、针杆13和针钩14，所述针尾11向后部一端逐渐缩小形成尾翼111，所述针尾11设有与之垂直的侧翼112，所述侧翼112后端面通过内凹弧面与尾翼111连接，所述侧翼112与尾翼111的端角为弧状，侧翼112前端面的底部连接有定位凹槽113，所述定位凹槽113槽深为0.25-0.45mm，侧翼112、尾翼111和定位凹槽113的搭配设计能方便的进行槽针的定位安装和拆卸；所述中段12表面的内凹弧线段与针杆13相连，中段12的外凸曲线段与针尾11相连，所述中段12长度为0.75-1.15mm，中段12很好的衔接针尾11与针杆13，同时减小了槽针的运动周长，大大提高了生产效率。
[0019]所述针体I呈勺状，针体I的长度为43-47mm，所述针体I的边缘经过倒圆处理，所述针体I的厚度为0.55-0.75mm，整个针体I光滑圆润，很好的避免在安装槽针过程中北割伤，同时在进行提花网布加工的过程中，很好的避免纱线割断，影响生效效率和提花网布的质量；再者，所述针体I经过电镀处理，针体I表面覆盖一层金属膜，能很好的防止槽针生锈断裂，提高了槽针的使用寿命。
[0020]所述针杆13的宽度为1-1.2mm，所述针杆13设有针槽15，所述针槽15 —端与中段12相连，另一端向针钩14处逐渐变低并与针钩14相连，所述针槽15加长，能够搭配不同的配针，进行不同种类规格提花网布的生产，增加了槽针的使用范围，大大提高了槽针的利用率；所述针钩14包括杆部141、钩部143和钩槽142，所述杆部141最高处与针槽15的槽底同高，杆部141向钩部143逐渐缩小，所述钩部143为圆柱状，所述钩槽142槽深为1.2-2mm，所述针钩14的钩槽142槽深加大，在织制过程中能够缠绕更多的纱线，增加了纱线的细密度，所生产的提花网布更加细密紧实，具有良好的弹性。
[0021]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种织制提花网布的槽针，包括针体，所述针体从后至前包括针尾、中段、针杆和针钩，所述针尾向后部一端逐渐缩小形成尾翼，所述针尾设有与之垂直的侧翼，所述侧翼后端面通过内凹弧面与尾翼连接，其特征在于:所述针体的厚度为0.55-0.75mm，所述针杆的宽度为1-1.2mm，所述针杆设有针槽，所述针槽一端与中段相连，另一端向针钩处逐渐变低并与针钩相连，所述针槽的长度为15-20mm，所述针钩包括杆部、钩部和钩槽，所述杆部最高处与针槽的槽底同高，杆部向钩部逐渐缩小，所述钩部为圆柱状，所述钩槽槽深为1.2-2mm。
2.根据权利要求1所述的织制提花网布的槽针，其特征在于:所述侧翼与尾翼的端角为弧状，侧翼前端面的底部连接有定位凹槽，所述定位凹槽槽深为0.25-0.45mm。
3.根据权利要求1所述的织制提花网布的槽针，其特征在于:所述针体呈勺状，针体的长度为43-47mm，所述针体的边缘经过倒圆处理。
4.根据权利要求1所述的织制提花网布的槽针，其特征在于:所述中段表面的内凹弧线段与针杆相连，中段的外凸曲线段与针尾相连，所述中段长度为0.75-1.15mm。
5.根据权利要求1所述的织制提花网布的槽针，其特征在于:所述针体经过电镀处理。
【专利摘要】本实用新型提出了一种织制提花网布的槽针，包括针体，所述针体从后至前包括针尾、中段、针杆和针钩，所述针尾向后部一端逐渐缩小形成尾翼，所述针尾设有与之垂直的侧翼，所述侧翼后端面通过内凹弧面与尾翼连接，所述针体的厚度为0.55-0.75mm，所述针杆的宽度为1-1.2mm，所述针杆设有针槽，所述针槽一端与中段相连，另一端向针钩处逐渐变低并与针钩相连，所述针槽的长度为15-20mm，所述针钩包括杆部、钩部和钩槽，所述杆部最高处与针槽的槽底同高，杆部向钩部逐渐缩小，所述钩部为圆柱状，所述钩槽槽深为1.2-2mm，本实用新型能生产多种不同规格的提花网布，所生产的提花网布更加细密、紧实，并且槽针厚度加大，增加了使用寿命，同时也大大提高了生产效率。
【IPC分类】D04B35-02
【公开号】CN204282009
【申请号】CN201420735437
【发明人】蔡清来, 殷守国
【申请人】福建信亿机械科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日