一种竹亮纤维面料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种竹亮纤维面料，属于家用纺织品面料领域，。
【背景技术】
[0002]家用纺织品被人们称为软装饰，它不仅仅与我们的日常生活有关，更关乎我们的健康。随着人们环保意识越来越强，对健康生活不断追求，绿色环保的竹纤维家纺产品越来越受到人们的欢迎和青睐。与传统的棉、涤纶等原料相比，竹纤维在用于春夏面料时有着优异的吸湿透气性和悬垂性，此外它还具有天然抗菌抑菌功能，是一种真正意义上的天然绿色环保纤维。
[0003]目前市面上出现很多竹纤维床品，但是纯竹纤维强力偏低，特别是湿强低并且缩水率较大，在10-20%左右，生产时尺寸稳定性较难控制，面料保形性较差，缺少身骨感，影响实际生活中消费者的使用感受，大大降低竹纤维面料的档次。此外，纯短纤面料由于穿着和洗涤时的摩擦，特别容易将纤维带至表面，从而产生起球问题。虽然现有技术可以通过后整理方式改善面料的起毛起球性能，但是这些方法大多是添加抗起毛起球助剂，一方面增加面料的生产成本，产生环境污染问题，另一方面也会影响面料的手感，使得面料的舒适性和服用性能大打折扣。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，基于现有技术的不足，提供一种竹纤维面料，它在保持原有竹纤维面料吸湿透气性能的同时，增加了面料的强力，降低了面料的缩水率，使得面料的抗起毛起球性能得到明显改善，并且面料手感柔软，外观细致亮丽，档次较高，兼职舒适性和美观性。
[0005]本实用新型为达到上述目的，采用如下技术方案:
[0006]一种竹亮纤维面料，由经纱和玮纱交织而成，经纱采用竹纤维长丝或者竹纤维和涤纶混纺纱线中的一种，玮纱采用另一种。所述的竹纤维长丝的细度为50D-150D，所述的竹纤维的细度为1.1-2.8 dtex，所述的涤纟仑纤维的细度为0.33 dtex-l.33dtex。
[0007]原理:
[0008]竹纤维和涤纶纤维有着不同的结构和性能。竹纤维具有良好的透气性，瞬间吸水性又具有天然抗菌防螨抗静电等功效，但是纯竹纤维的强度低特别是湿强较低，只有1.2-2.6 cN/dtex。涤纶纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，强度高达5.6 cN/dtex，且耐磨性好，但是吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电，沾污灰尘，影响美观和舒适性。将上述两种纤维进行纺纱，既可以解决竹纤维的强力低，尺寸稳定性差等问题，又能改善涤纶纤维的吸湿性和静电问题，优势互补，提高面料的综合性能。
[0009]此外，短纤维只有有限的长度，而长丝是连续的，这使得长丝部分表面光滑，色泽亮丽，没有毛羽，纹路清晰。采用竹长丝与短纤交织，一方面能解决纯短纤面料的起毛球问题，另一方面呈现出与普通面料不一样的风格。
[0010]进一步地，所述竹纤维与涤纶的混纺比例为1.5-9:1。由于涤纶纤维的细度要比竹纤维小得多且含量相对较少，因此涤纶纤维主要被竹纤维包裹在纱芯中，如图1所示，这样能保证与人体皮肤直接接触的是亲肤性较好的竹纤维。
[0011]进一步地，所述面料的组织结构采用缎纹组织。缎纹组织的组织点交织少，表面多数由经纱或玮纱浮长所覆盖，因此浮长线必须采用竹纤维长丝，这样才能体现出长丝纤维的亮丽色泽，达到布面亮丽外观。
[0012]通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下效果:
[0013]1.将竹纤维/涤纶混纺短纤纱与竹纤维长丝交织，呈现出一种新颖的布面效果，手感松软，布面光泽柔和亮丽，档次感较高，兼得舒适性和美观性。2.将竹纤维与涤纶混纺，一方面减少了面料的缩水，提升面料强力，另一方面实现两种原料的优缺点互补，增加了面料的骨感。3.竹纤维长丝能够改善纯短纤纱面料的起毛起球性能，因为凸出在单位面积上的纤维末端较少，长的纤维可以被更牢固地固定在纱线上，就不会形成小球，从而提升面料的舒适性和耐用性。
【附图说明】
[0014]图1是实施例1的织物组织结构图；织物组织采用5枚3飞经面缎纹组织。
[0015]图2是实施例2的织物组织结构图；织物组织采用8枚5飞玮面缎纹组织。
[0016]图3是实施例3的织物组织结构图；织物组织采用5枚2飞玮面缎纹组织。
[0017]其中，黑色方格为经组织点，白色方格为玮组织点。
【具体实施方式】
[0018]附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0019]纱线:所述经纱选用30s?60s的竹纤维/涤纶混纺纱线或50D?150D竹纤维长丝中的一种，玮纱采用另一种。其中混纺纱线混纺比例为1.5-9:1。所述玮纱2选用50D?150D竹纤维长丝。
[0020]组织结构:所述竹纤维面料采用竹纤维/涤纶混纺短纤纱和粘胶长丝交织而成，织物组织选用缎纹组织，该类缎纹组织的表面多数由纱线浮长所覆盖，能充分体现竹纤维长丝的吸湿透气性能和亮丽的光泽。
[0021]织造工艺流程:整经一楽纱一穿综一穿箱一织造一验布一落布，还布在进口剑杆织机上织造而成。
[0022]染整工艺流程:翻布、缝头一坯布烧毛一水洗烘干一冷堆一水洗烘干一纤维素酶处理一增白定型一印花一蒸化一水洗烘干一柔软定型一预缩一乳光一成品检验。
[0023]其中，染整工艺条件如下:
[0024]烧毛:采用气体烧毛机，火口方式二正二反，火焰温度约1200°C?1500°C，车速为90?100m/min，织物与火口距离约4?5cm。
[0025]冷堆:浓度为20-25%双氧水12-16 g/L，渗透剂3_15g/L，精炼剂JLD 5-lOg/L，在室温下冷堆24h。
[0026]纤维素酶处理:抛光酶10-12g/L，温度50-55°C，时间30?40min。
[0027]增白定型:加白剂MST 8-10g/L，车速 20-35m/min，温度 125°C _140°C。
[0028]印花:活性染料0.4%-6%，防染盐S 8-10g/L，尿素18_20g/L，碱剂18_50g/L，海藻酸钠 500-600 g/L，车速 30-35m/min。
[0029]蒸化:101-105°C(过热蒸汽)，时间为 5-8min，车速 55-75 m/min。
[0030]水洗:采用l-3g/L皂洗剂进行水洗，浴比1:20，温度为70_90°C，时间为20min。
[0031]柔软定型:柔定剂用量为15-20g/L，温度125-140°C，车速30-40m/min。
[0032]预缩:温度105-115°C，压力 12Kg_14 Kg，车速 25 -45m/min。
[0033]轧光:温度为50-70°C，压力为 6-10kg，车速 35_50m/min。
[0034]实施例1
[0035]经纱采用120D竹纤维长丝，玮纱采用40s竹纤维/涤纶(80/20)混纺纱线，组织采用5枚3飞经面缎纹，面料规格为竹纤维长丝*竹纤维/涤(80/20) 120D*40s /140*100，上机门幅为106.5英寸。
[0036]所得的面料经检测起毛起球为4级。手感柔软滑爽，光泽亮丽。
[0037]实施例2
[0038]实施例2与实施例1的区别在于:
[0039]经纱采用60s竹纤维/涤纶(90/20)混纺纱线，玮纱采用90D竹纤维长丝，组织采用8枚5飞玮面缎纹，面料规格为竹纤维/涤(90/10)60s*竹纤维长丝90D/182*120，上机门幅为106.5英寸。
[0040]所得的面料经检测起毛起球为4级。手感柔软滑爽，光泽亮丽。
[0041]实施例3
[0042]实施例3与实施例1的区别在于:
[0043]经纱采用32s竹纤维/涤纶(70/30)混纺纱线，玮纱采用150D竹纤维长丝，组织采用5枚2飞玮面缎纹，面料规格为竹纤维/涤(70/30)32s*竹纤维长丝150D/133*76，上机门幅为106.5英寸。
[0044]所得的面料经检测起毛起球为4级。手感柔软滑爽，光泽亮丽。
【主权项】
1.一种竹亮纤维面料，由经纱和玮纱交织而成，其特征在于经纱采用竹纤维长丝或者竹纤维和涤纶混纺纱线中的一种，玮纱采用另一种，其中竹纤维长丝的细度为50D-150D，竹纤维的细度为1.1-2.8 dtex，涤纶纤维的细度为0.33 dtex-l.33dtex。
2.如权利要求1所述一种竹亮纤维面料，其特征在于面料的组织结构采用缎纹组织。
3.如权利要求2所述一种竹亮纤维面料，其特征在于面料的组织结构采用5枚3飞经面缎纹组织。
4.如权利要求2所述一种竹亮纤维面料，其特征在于面料的组织结构采用8枚5飞玮面缎纹组织。
5.如权利要求2所述一种竹亮纤维面料，其特征在于面料的组织结构采用5枚2飞玮面缎纹组织。
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹亮纤维面料，由经纱和纬纱交织而成，经纱采用竹纤维长丝或者竹纤维和涤纶混纺纱线中的一种，纬纱采用另一种，其中竹纤维长丝的细度为50D-150D，竹纤维的细度为1.1-2.8 dtex，涤纶纤维的细度为0.33 dtex-1.33dtex。本实用新型面料保持原有竹纤维面料吸湿透气性能的同时，增加了面料的强力，手感松软，光泽柔和亮丽，兼得舒适性、美观性和耐用性。
【IPC分类】D03D13-00, D03D15-00
【公开号】CN204342976
【申请号】CN201420699540
【发明人】史成波, 陈红霞, 陆鹏, 丁可敬
【申请人】江苏金太阳纺织科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月20日