自动化缝制中心花样压框装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫设备，尤其涉及一种自动化缝制中心花样压框装置。
【背景技术】
[0002]自动化缝制中心应用范围广泛，一般采用模板将布料裁片压紧固定。但在缝制小的工件及图案时，因模板小不能将裁片压紧固定，在缝制过程中布料会被拖动而导致缝制图案变形。用模板来缝制小工件时，放置裁片不易对位，摆放裁片的时间比缝制的时间长，且更换模板的频率高，使得生产作业很不方便，效率低下。用模板缝制小工件，模板的制造费用高，而且模板在使用过程中易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种自动化缝制中心花样压框装置，以替代模板来对小工件进行压紧固定。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]自动化缝制中心花样压框装置，包括固定在自动化缝制中心的运动平台上的模板架，模板架上固定有下压框，下压框的正上方设有可垂直上下运动的上压框，模板架上还设有用于驱动上压框垂直上下运动的驱动组件；上压框运动至最低点时，上压框与下压框配合将待缝制的布料夹紧。
[0006]进一步地，上压框的内框形状与下压框的内框形状一致。
[0007]进一步地，驱动组件包括固定在模板架上的垂直气缸以及固定连接于垂直气缸的输出端的压框架，垂直气缸的输出端通过一水平压板固定连接压框架，压框架通过一直角板固定连接上压框。
[0008]进一步地，垂直气缸有两个，水平压板与垂直气缸——对应。
[0009]进一步地，压框架为长条形角板，垂直气缸分别连接压框架的两端，上压框设在压框架的中间位置。
[0010]进一步地，模板架为长条形角板，模板架包括相互固定连接的竖板和横板，垂直气缸固定在模板架的竖板上，下压框固定在模板架的横板上。
[0011]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0012]本实用新型通过上压框和下压框将布料夹紧固定，上压框设成可活动式的，上压框和下压框能够较好地将小型布料工件夹紧，克服了用模板对小型布料固定所带来的一系列问题，同时上压框和下压框的制造成本也比较低，适宜大规模生产制造，不需要频繁更换压框，生产效率也得到提高。
【附图说明】
[0013]图1为花样压框装置装配立体图；
[0014]图2为花样压框装置爆炸图；
[0015]图3为花样压框装置侧视简要示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
[0017]本实用新型实施例的具体结构如图1和图2所示，简要示意图如图3所示。
[0018]自动化缝制中心花样压框装置包括固定在自动化缝制中心的运动平台上的模板架10。模板架10上固定有下压框32，下压框32的正上方设有可垂直上下运动的上压框
31。上压框31的内框形状与下压框32的内框形状一致。上压框31运动至最低点时，上压框31与下压框32配合将待缝制的布料夹紧。
[0019]模板架10上还设有用于驱动上压框31垂直上下运动的驱动组件20。驱动组件20包括固定在模板架10上的垂直气缸21以及固定连接于垂直气缸21的输出端的压框架23。具体地，垂直气缸21的输出端通过水平压板22固定连接压框架23，压框架23通过直角板24固定连接上压框31。垂直气缸21有两个，水平压板22与垂直气缸21——对应。压框架23为长条形角板，垂直气缸21分别连接压框架23的两端，上压框31设在压框架23的中间位置。模板架10同样为长条形角板，模板架10包括相互固定连接的竖板11和横板12，垂直气缸10固定在模板架10的竖板11上，下压框32固定在模板架10的横板12上。
[0020]下压框32与模板架10的固定连接是通过螺钉连接实现，而压框架23与水平压板22的固定连接也是通过螺钉连接实现，也即是下压框32和上压框31可以很方便拆卸更换，便于更换成模板。
[0021]工作过程:
[0022]在开始时，模板架10位于入料位，垂直气缸21处于收缩状态，上压框31与下压框32之间留有间隙，工人将待缝制的布料放在下压框32上，然后垂直气缸21伸出，上压框31下降与下压框32配合将布料压紧，自动缝制中心的运动平台驱动模板架10运动至缝制加工位；布料缝制加工完成之后，自动缝制中心的运动平台驱动模板架10回到入料位，垂直气缸21收缩，上压框31上升，工人取走已缝制完毕的布料。
[0023]以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【主权项】
1.自动化缝制中心花样压框装置，包括固定在自动化缝制中心的运动平台上的模板架，其特征在于，所述模板架上固定有下压框，所述下压框的正上方设有可垂直上下运动的上压框，所述模板架上还设有用于驱动上压框垂直上下运动的驱动组件；上压框运动至最低点时，上压框与下压框配合将待缝制的布料夹紧。
2.如权利要求1所述的自动化缝制中心花样压框装置，其特征在于，所述上压框的内框形状与下压框的内框形状一致。
3.如权利要求1或2所述的自动化缝制中心花样压框装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在模板架上的垂直气缸以及固定连接于垂直气缸的输出端的压框架，垂直气缸的输出端通过一水平压板固定连接压框架，压框架通过一直角板固定连接上压框。
4.如权利要求3所述的自动化缝制中心花样压框装置，其特征在于，所述垂直气缸有两个，所述水平压板与垂直气缸一一对应。
5.如权利要求4所述的自动化缝制中心花样压框装置，其特征在于，所述压框架为长条形角板，所述垂直气缸分别连接压框架的两端，所述上压框设在压框架的中间位置。
6.如权利要求3所述的自动化缝制中心花样压框装置，其特征在于，所述模板架为长条形角板，模板架包括相互固定连接的竖板和横板，所述垂直气缸固定在模板架的竖板上，所述下压框固定在模板架的横板上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动化缝制中心花样压框装置。这种压框装置包括固定在自动化缝制中心的运动平台上的模板架，模板架上固定有下压框，下压框的正上方设有可垂直上下运动的上压框，模板架上还设有用于驱动上压框垂直上下运动的驱动组件；上压框运动至最低点时，上压框与下压框配合将待缝制的布料夹紧。本实用新型通过上压框和下压框将布料夹紧固定，上压框设成可活动式的，上压框和下压框能够较好地将小型布料工件夹紧，克服了用模板对小型布料固定所带来的一系列问题，同时上压框和下压框的制造成本也比较低，适宜大规模生产制造，不需要频繁更换压框，生产效率也得到提高。
【IPC分类】D05B35-06
【公开号】CN204356503
【申请号】CN201420805294
【发明人】陈添德
【申请人】深圳市雅诺科技股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月17日