一种同步一体化缝纫设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫设备，具体涉及一种同步一体化缝纫设备。
【背景技术】
[0002]传统的缝纫设备在缝纫布料的时候容易因为人工操作的不精准性导致布料的缝合效果不好，或者由于布料起皱导致缝错线，线条缝合不精准。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供了一种同步一体化缝纫设备。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种同步一体化缝纫设备，包括缝纫设备本体和台板，所述缝纫设备本体设置在台板上；还包括同步拖轮装置，所述同步拖轮装置设置在缝纫设备本体上；所述同步拖轮装置包括拖轮本体、还包括双齿同步带；所述双齿同步带绕在拖轮本体的压脚上；所述拖轮本体包括压脚、挡块、固定片、十字圆头螺钉、支撑柱、销轴、第一 12齿轴、第二 12齿轴、前端轴；所述第二 12齿轴设置在拖轮本体的前端；所述前端轴设置在第二 12齿轴内；所述第一 12齿轴设置在拖轮本体的后端；所述销轴设置在第一 12齿轴内；所述十字圆头螺钉穿过固定片将挡块安装在拖轮本体底座上；所述支撑柱安装在拖轮本体底座上；所述压脚设置在拖轮本体的前端；所述动力带设置在拖轮本体的前端。
进一步地，所述拖轮本体为用以平整布料的拖轮本体。
[0005]更进一步地，所述双齿同步带为用以带动拖轮本体，使得布料在进入机器时，缝纫针以及布料，拖轮同步的运动状态下，提升缝纫效果的双齿同步带。
[0006]更进一步地，所述双齿同步带为聚氨酯材料的双齿同步带。
[0007]更进一步地，所述挡块为不锈钢材料的挡块。
[0008]更进一步地，所述缝纫设备本体设有电源箱控制设备、电机及编码器。
[0009]更进一步地，所述同步一体化缝纫设备在电源箱控制设备传输电源之后，电机转动，转动之后给一个命令给编码器；编码器在收到命令后工作开启，电机转动一圈，拖轮转动半圈，带动布料平移，使布料平整。
[0010]
本发明的优点:
本发明本发明使布料缝合的更加精准，不需要手动压住布料的两脚，整个系统一体化操作完成，省时省力。节约了成本，提高了效率。
[0011]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0013]图1是本发明的一种同步一体化缝纫设备结构示意图；
图2是本发明的一种同步一体化缝纫设备结构框图；
图3是本发明的一种同步一体化缝纫设备工作流程图；
图4是本发明的一种同步一体化缝纫设备的同步拖轮装置结构分解图；
图5是本发明的一种同步一体化缝纫设备的同步拖轮装置总体结构示意图；
图6是本发明的一种同步一体化缝纫设备的同步拖轮装置的正视图；
图7是本发明的一种同步一体化缝纫设备的同步拖轮装置的俯视图；
图8是本发明的一种同步一体化缝纫设备的同步拖轮装置的工作方式示意图；
图9是本发明的一种同步一体化缝纫设备的设有两条平行的双齿同步带的同步拖轮装置的结构示意图。
[0014]附图标记:
1为拖轮本体1、2为双齿同步带、3为挡块、4为固定片、5为十字圆头螺钉、6为支撑柱、7为销轴、8为第一 12齿轴、9为压脚、10为第二 12齿轴、11为前端轴、12为布料、13为缝纫机针板、14为缝纫设备本体、15为台板、16为拖轮装置、17为动力带、21为压脚、22为前轮、23为后轮、24为夹紧座、25为前端轴、26为中端轴、27为后端轴、28为第一涨紧杆、29为第二涨紧杆、30为动力带。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]参考图1至图8，如图1至图8所示，一种同步一体化缝纫设备，包括缝纫设备本体14和台板15，所述缝纫设备本体14设置在台板15上；还包括同步拖轮装置16，所述同步拖轮装置16设置在缝纫设备本体14上；所述同步拖轮装置16包括拖轮本体1、还包括双齿同步带2 ;所述双齿同步带2绕在拖轮本体1的压脚1上；所述拖轮本体1包括压脚9、挡块3、固定片4、十字圆头螺钉5、支撑柱6、销轴7、第一 12齿轴8、第二 12齿轴10、前端轴11 ;所述第二 12齿轴10设置在拖轮本体1的前端；所述前端轴11设置在第二 12齿轴10内；所述第一 12齿轴8设置在拖轮本体1的后端；所述销轴7设置在第一 12齿轴8内；所述十字圆头螺钉5穿过固定片4将挡块3安装在拖轮本体1底座上；所述支撑柱6安装在拖轮本体1底座上；所述压脚9设置在拖轮本体1的前端；所述动力带17设置在拖轮本体1的前端。
所述拖轮本体1为用以平整布料的拖轮本体1。
[0017]所述双齿同步带2为用以带动拖轮本体1，使得布料在进入机器时，缝纫针以及布料，拖轮同步的运动状态下，提升缝纫效果的双齿同步带2。
[0018]所述双齿同步带2为聚氨酯材料的双齿同步带2。
[0019]所述挡块3为不锈钢材料的挡块3。
[0020]所述缝纫设备本体3设有电源箱控制设备、电机及编码器。
[0021]所述同步一体化缝纫设备在电源箱控制设备传输电源之后，电机转动，转动之后给一个命令给编码器；编码器在收到命令后工作开启，电机转动一圈，拖轮转动半圈，带动布料平移，使布料平整。
[0022]所述双齿同步带2为两条平行的双齿同步带或单条带。
[0023]所述双齿同步带2与缝纫设备上的的送布牙在电机控制下同步运行，使布料前进。
[0024]所述压脚9顺时针与缝纫机针板同步工作。
[0025]所述动力带17用以产生动力，使缝纫机和拖轮同步运动。
[0026]
参考图9，如图9所示，为一种同步一体化缝纫设备的同步拖轮装置的第二实施例，即设有两条平行的双齿同步带的同步拖轮装置。
[0027]
本发明本发明使布料缝合的更加精准，不需要手动压住布料的两脚，整个系统一体化操作完成，省时省力。节约了成本，提高了效率。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种同步一体化缝纫设备，包括缝纫设备本体(14)和台板(15)， 所述缝纫设备本体(14)设置在台板(15)上；其特征在于，还包括同步拖轮装置(16)，所述同步拖轮装置(16)设置在缝纫设备本体(14)上；所述同步拖轮装置(16)包括拖轮本体(1)、还包括双齿同步带(2);所述双齿同步带(2)绕在拖轮本体(1)的压脚(1)上；所述拖轮本体(1)包括压脚(9)、挡块(3)、固定片(4)、十字圆头螺钉(5)、支撑柱(6)、销轴(7)、第一 12齿轴(8)、第二 12齿轴(10)、前端轴(11)、动力带(17);所述第二 12齿轴(10)设置在拖轮本体(1)的前端；所述前端轴(11)设置在第二 12齿轴(10)内；所述第一 12齿轴(8)设置在拖轮本体(1)的后端；所述销轴(7)设置在第一 12齿轴(8)内；所述十字圆头螺钉(5 )穿过固定片(4 )将挡块(3 )安装在拖轮本体(1)底座上；所述支撑柱(6 )安装在拖轮本体(1)底座上；所述压脚(9)设置在拖轮本体(1)的前端；所述动力带(17)设置在拖轮本体(1)的前端。2.根据权利要求1所述的缝纫设备同步拖轮装置，其特征在于，所述 拖轮本体(1)为用以平整布料的拖轮本体(1)。3.根据权利要求1所述的缝纫设备同步拖轮装置，其特征在于，所述 双齿同步带(2)为用以带动拖轮本体(1)，使得布料在进入机器时，缝纫针以及布料，拖轮同步的运动状态下，提升缝纫效果的双齿同步带(2)。4.根据权利要求1所述的缝纫设备同步拖轮装置，其特征在于，所述 双齿同步带(2)为聚氨酯材料的双齿同步带(2)。5.根据权利要求1所述的缝纫设备同步拖轮装置，其特征在于，所述 挡块(3)为不锈钢材料的挡块(3)。6.根据权利要求1所述的同步一体化缝纫设备，其特征在于，所述缝 纫设备本体(3)设有电源箱控制设备、电机及编码器。7.根据权利要求1所述的同步一体化缝纫设备，其特征在于，所述同 步一体化缝纫设备在电源箱控制设备传输电源之后，电机转动，转动之后给一个命令给编码器；编码器在收到命令后工作开启，电机转动一圈，拖轮转动半圈，带动布料平移，使布料平整。
【专利摘要】本发明公开了一种同步一体化缝纫设备，包括缝纫设备本体和台板,所述缝纫设备本体设置在台板上；还包括同步拖轮装置，所述同步拖轮装置设置在缝纫设备本体上；所述同步拖轮装置包括拖轮本体、还包括双齿同步带。本发明使布料缝合的更加精准，不需要手动压住布料的两脚，整个系统一体化操作完成，省时省力。节约了成本，提高了效率。
【IPC分类】D05B69/10, D05B29/02, D05B19/12
【公开号】CN105386244
【申请号】CN201510828843
【发明人】谢新伟
【申请人】中山百川汇盈精密实业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月25日