一种实现服装全自动裁剪、缝纫的方法与流程

本发明属于服装制作技术领域，尤其涉及一种实现服装全自动裁剪、缝纫的方法。

背景技术：

现有的服装制作工艺，其工作方式都是使用固定的缝纫设备，缝纫设备上带有机针和机针驱动机构，驱动机针进行针刺动作。而布料、皮料等在操作人员的控制下，由缝纫设备的送布机构送料产生相对位移，在此过程中，机针反复刺入缝纫物中，并经钩线机构将缝线留在缝纫物上，完成缝纫。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

世界上第一件3D打印礼服简直就是一个网状塑料壳。2013/14秋冬巴黎时装秀场上，黑色斗篷裙如同铠甲一般。

基于布料的服装还是要比塑料、金属等材料制作的服装要舒适很多，但是，布料比较柔软，无法采用现有的3D打印技术进行打印。

技术实现要素：

为了解决现有技术中问题，本发明提供了一种实现服装全自动裁剪、缝纫的方法，能够方便地利用布料进行服装的自动缝制，比传统3D打印的衣服要舒适。本发明通过如下技术方案实现：

一种实现服装全自动裁剪、缝纫的方法，包括：在计算机的控制下，从不同的布料盒组取出不同材质的布料，其中，所述布料盒中的布料卷在冷冻室内的引导卷轮的带动下向蒸汽加湿室供应布料；所述布料先通过蒸汽加湿室，所述蒸汽加湿室对布料进行加湿；加湿后的布料送入冷冻室后冷却凝结成板状，便于后续机械手抓取及固定；不同尺寸的冷冻布料块，按照设计图纸进行裁剪；在计算机的控制下，缝纫机将裁剪好的冷冻布料块，按照设定好的先后循序逐个进行缝纫、拼接。

作为本发明的进一步改进，在缝纫完成后，对服装进行加热烘干处理，完成加工制作。

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽加湿室中有上下两排水蒸汽喷壶，布料从上下两排水蒸汽喷壶的中间经过，所述水蒸汽喷壶的蒸汽喷射孔对布料进行均匀加湿。

作为本发明的进一步改进，利用激光切割机或者直线锯进行裁剪。

本发明的有益效果是：本发明能够方便地利用布料进行服装的自动裁剪和缝纫，比传统3D打印的衣服要舒适。本发明节能环保，实现方式简单。

附图说明

图1是本发明的实现服装全自动裁剪、缝纫的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明的实现服装全自动裁剪、缝纫的方法，如附图1所示，包括如下步骤：

S1：在计算机的控制下，从不同的布料盒组取出不同材质的布料，其中，所述布料盒中的布料卷在冷冻室内的引导卷轮的带动下向蒸汽加湿室供应布料。

S2：所述布料先通过蒸汽加湿室，所述蒸汽加湿室对布料进行加湿。

S3：加湿后的布料送入冷冻室后冷却凝结成板状，便于后续机械手抓取及固定。

S4：不同尺寸的冷冻布料块，按照设计图纸进行裁剪。

S5：在计算机的控制下，缝纫机将裁剪好的冷冻布料块，按照设定好的先后循序逐个进行缝纫、拼接。

其中，布料盒组：由若干个不同的布料盒组成，每个布料盒由3个串联的仓室组成：布料室、蒸汽加湿室、冷冻室；布料室内的布料卷在引导卷轮的带动下可以向左侧的蒸汽加湿室供应布料。蒸汽加湿室中有上下两排水蒸汽喷壶，布料首先从上下两排水蒸汽喷壶的中间经过，所述水蒸汽喷壶的蒸汽喷射孔对布料进行均匀加湿。然后布料被送进冷冻室，在冷冻室的入口处设计上下两个网状滚轮，加湿后布料从上下两个网状滚轮的中间经过，冷空气从网状滚轮内部经过网孔均匀铺洒在加湿后的布料上，布料冷却后凝结成板状，便于后续机械手抓取及固定。

裁剪机：根据计算机的控制，从不同的布料盒组取出不同材质、不同尺寸的冷冻布料块，然后按照设计图纸进行裁剪，裁剪设备可以用激光切割机或者直线锯。

缝纫机：对裁剪好的冷冻布料块，在计算机的控制下，按照设定好的先后循序逐个进行缝纫、拼接。

烘干机：缝纫完成后，对服装进行加热烘干处理，完成加工制作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。