一种用于纤维生产的上油装置及控制方法与流程

本发明属于纤维生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于纤维生产的上油装置及控制方法。

背景技术：

纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。在纤维生产过程中需进行上油，在纤维表面覆上一层薄膜；上油可使纤维具有平滑柔软的手感，改善纤维的抗静电性，降低纤维与纤维之间及纤维与其他物体间的磨擦，此外，还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性等。

超高分子量聚乙烯纤维，具有高强高模、质轻、耐低温等特性，与碳纤维、芳纶并称为三大高性能纤维。目前高性能聚乙烯纤维纺丝多采用溶液纺丝方法，即采用合适的有机溶剂，将粘均分子量至少100万的超高分子量聚乙烯树脂在150℃以上的高温条件下溶解，通过双螺杆挤出机从合适的喷丝组件中挤出，并以一定的速度和牵伸倍率从干燥热箱中通过，由卷绕机卷绕成型，平衡一段时间等待后纺处理。为了提高纤维的抱合性、平滑性、抗静电性，降低毛丝、断丝的概率，提高成品纤维质量，在干燥热箱和卷绕机之间设有上油装置。

目前市场上的上油装置有多种形式。具有代表性的有两种，一种是纺丝丝束直接在油轮上卷绕，从而达到丝束与油剂的接触；一种是通过泵将油剂从喷油嘴喷向丝束。这两种上油装置及方法虽然都能达到给丝束上油的效果，但仍有明显的缺点。在油轮上卷绕时，丝束中直接接触油轮面的那一部分能够充分上油，但非直接接触油轮面的丝束部分上油不均匀，不充分，直接导致后纺试验中丝束毛丝率增多，产品质量下降。另一种通过喷油嘴向丝束喷油，这样可以避免出现上油不充足、不连续现象，然而喷油嘴上油基本都是过量上油，并且喷油会对丝束的张力造成影响，丝束会增大与外界的摩擦，容易出现断丝、毛丝增多等现象。

申请号为201510840199.3的中国专利公开了一种用于化学纤维生产的上油装置，包括第一上油辊和第二上油辊，所述第一上油辊和第二上油辊位于化学纤维的两侧，所述第一上油辊和第二上油辊的下方安装有油槽，所述油槽的顶部安装有槽盖，所述槽盖上有若干通孔，所述槽盖上有储油层，所述槽盖的弧度与第一上油辊、第二上油辊相匹配；所述储油层与油槽之间安装有输油管，所述输油管与第一油泵连接，所述输油管上还连接有流量计。该方式即采用油轮卷绕式上油，可以对油进行回收，节约了一定的油量，但存在上油不均匀，不充分的缺陷。

申请号为CN201520674967.8的中国专利公开了一种用于纤维生产的上油装置；包括储油箱、上油管路和喷油管，所述上油管路连接储油箱和喷油管，所述喷油管上开有若干喷油孔，所述喷油管包括上下两层，分别为第一喷油管和第二喷油管，第一喷油管和第二喷油管之间为纤维丝束；所述上油管路上安装有油量计量泵；所述第二喷油管的下方安装有集油槽。该方式采用上下两层喷油管进行上油，容易喷溅，浪费也容易上下层上油不一致导致不均匀，也容易上油过量，加油过程中油剂泵需要不间断运转，不符合节能降耗要求。

在专利CN 104611776中介绍了一种比较新颖的上油方式，其上油装置由锥型罩、上油盘、下油盘、泵组成。锥型罩放置在上油盘上方，两者间略有空隙，油充满间隙，下油盘放于上油盘的下方。纺丝从锥型罩上滑落至上油盘边缘，同时被间隙中溢出的油剂上油，纺丝上多余的油会被上油盘边缘刮掉，保证上油不会过量。多余的油会被下油盘接住，防止浪费和污染。这种上油方式虽然简单，但是不能够定量精准上油，上油均匀率不高。

综上所述，目前上油装置中有的上油均匀性不高，有的上油过量，并且干扰丝束牵伸过程中的张力，影响产品均匀性；有的效率较低，不利于长期生产；有的不符合节能降耗要求，加油过程中油剂泵需要不间断运转。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于纤维生产的上油装置及控制方法，尤其适用于对高性能聚乙烯丝束上油。本发明提出了上油装置及控制方法，通过该装置对纤维丝束上油，上油均匀性好，上油率高，且输送泵可以间断运转，能够节能降耗，同时容易控制油剂流量，节约油剂，无油剂污染环境和浪费，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明第一目的为提供一种用于纤维生产的上油装置，包括油剂储箱、高位储液装置、喷出装置和输送泵，所述油剂储箱与高位储液装置通过管路连接，所述管路上设有输送泵；高位储液装置高于喷出装置设置,且通过输出管路与喷出装置连接。

现有的纤维生产中通过泵将油剂从喷油嘴喷向丝束的上油方式中，油剂泵需要连续的不间断工作将油剂输送至喷嘴，不仅耗能大，同时油剂泵的使用寿命也大大缩短。本发明的上油装置中设置了高位储液装置，设置的位置高于喷出装置，具有一定的高度差。输送泵可以根据高位储液装置中的油剂液位，间歇式的工作，补充油剂。高位储液装置中的油剂又可以利用自身重力进入喷出装置中喷出，对纤维丝束上油，过程中不需要增压，也容易控制油剂流量。

进一步地，所述高位储液装置的底部设有出液口，出液口通过输出管路与喷出装置连接，所述输出管路上设有控制阀和流量检测装置，所述流量检测装置的信号输出端与控制阀的控制端连接。

输出管路中的流量检测装置可以实时在线检测油剂流量，并将流量信号反馈给控制阀，控制阀接收信号后做出反应，通过控制开度来控制流量，因此，通过简便易行的控制即可精确地控制上油量，操作方便。

进一步地，所述高位储液装置中设有液位检测装置，所述液位检测装置的信号输出端与输送泵的控制装置连接。

液位检测装置将高位储液装置的液位信号远程传送给输送泵的控制装置，当高位储液装置中液位下降，低于最低液面设定值时，输送泵开启，向高位储液装置输送油剂，直到高位储液装置中液位高于最高液位设定值时，输送泵停止工作。按此方式循环，输送泵间歇式向高位储液装置中补充油剂。

最低液面设定值即为本发明中的第一预设值，最高液面设定值即为本发明中的第二预设值。第一预设值和第二预设值都可以根据需要以及高位储液装置的规格大小进行设置。

进一步地，所述高位储液装置上设有用于保持内外压力平衡的气阀，所述气阀内安装有过滤材料；

优选地，所述过滤材料选自棉花、活性炭、滤纸中的一种或几种。

进一步地，还包括吸附装置，所述吸附装置安装在喷出装置的下端，喷出装置与吸附装置之间形成丝束通道。

吸附装置能够大量均匀分散地吸附油剂，当纤维丝束经过丝束通道时，上端喷出的油剂与下端吸附装置上的油剂同时为纤维丝束上油，能够保证纤维丝束上油的充分性、稳定性和均匀性，同时吸附装置也可以避免纤维上油过量。

进一步地，还包括集液槽，所述集液槽设置在吸附装置下方，用于接收吸附装置中多余的油剂，所述集液槽通过管路与油剂储箱连接。

进一步地，所述吸附装置内设有用于均匀吸附油剂的油剂载体，所述油剂载体由吸附材料制成；

优选地，所述吸附材料为纤维素或海绵。

本发明的第二目的是提供一种用于纤维生产的上油装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法为：控制输送泵开启，油剂由油剂储箱进入高位储液装置；所述高位储液装置中的油剂进入喷出装置喷出，对纤维丝束上油。

进一步地，当高位储液装置中的油剂液面低于第一预设值时，输送泵启动，将油剂由油剂储箱输送至高位储液装置，当高位储液装置中的油剂液面高于第二预设值时，输送泵停止；

优选地，所述第一预设值为100～200mm，所述第二预设值为600～900mm。

进一步地，高位储液装置中的油剂进入喷出装置时，输出管路上的流量监测装置将油剂流量信号反馈给控制阀，控制阀控制开度来控制流量。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明的上油装置设有高位储液装置，具有临时存储功能。输送泵将油剂储箱中的油剂输送至高位储液装置停止工作，可间断输送，节约能耗。高位储液装置中的油剂靠重力输送，不需要增压，通过输出管路上的流量计和调节阀控制输出的油量，因此不需要油剂泵的计量和增压，操作简单方便，可以精确控制油剂的用量。

(2)本发明的油剂喷出装置优选针孔板，喷出的油剂纤细，出油量稳定且上油更加均匀，上油效果更好，上油效率高。

(3)本发明的上油装置设有吸附器，能够在表面大量均匀吸附油剂，可以保证上油的稳定性和均一性，其中的油剂载体与纤维摩擦系数小，可以减少磨损，降低毛丝、断丝率。

(4)本发明能够回收上油过程渗出的多余油剂，可以循环利用，降低消耗。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明上油装置的结构示意图。

图中：1油剂储箱，2高位储液槽，3喷出装置，4吸附装置，5丝束，6集液槽，7液位检测装置，8控制阀，9流量检测装置，10输送泵，11气阀，12液位计。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明提供一种用于纤维生产的上油装置，包括油剂储箱1、高位储液装置2、喷出装置3和输送泵10，所述油剂储箱1与高位储液装置2通过管路连接，所述管路上设有输送泵10；高位储液装置2高于喷出装置3设置，且通过输出管路与喷出装置3连接。

本实施例的用于纤维生产的上油装置，包括油剂储箱、高位储液装置、喷出装置和输送泵。其中，油剂储箱用于储藏油剂，高位储液装置安装在高于喷出装置的位置，用于临时储存油剂，并可以利用油剂自身重力，使油剂流入喷出装置中，不需要额外增压，高位储液装置可以为高位储液槽、高位储液罐、高位储液箱等。油剂储箱中设有液位计12，用于检测油剂液位，液位计可以为玻璃柱、磁翻板、雷达液位计等任意一种。

输送泵设置在油剂储箱与高位储液装置之间的连接管路上，用于将油剂储箱中的油剂输送至高位储液装置。在高位储液装置中可以设置液位检测装置，用于反馈液位信号，并与输送泵联锁控制，即可实现输送泵的自动间歇输送油剂。这样既可以实现油剂的自动补充，输送泵又可以间歇工作。

另外，在输送泵分别与油剂储箱、高位储液装置连接的管路上，分别设有控制阀，便于控制，也便于检查维修。

与现有的上油装置的油剂泵需要一直不断工作相比，本实施例的上油装置的输送泵间歇工作，当高位储液装置中的油剂不足时自动进行补充，可以节约能源，降低输送泵的损耗，延长输送泵的使用寿命。

高位储液装置与喷出装置连接，且位于喷出装置的上方。高位储液装置与喷出装置之间需要具有一定的高度差，来保证高位液槽内的油剂能够顺利流入喷出装置中。这样可以充分利用高位储液装置中油剂的自身重力，不需要增压，进入喷出装置并喷出，对纤维丝束进行上油。

另外，喷出装置下方可以设置集液槽，回收多余的油剂，集液槽可以直接与油剂储箱直接连接，再次用于上油；集液槽也可与油剂回收罐连接，经过处理后再进入油剂储箱，用于上油。如此可以回收多余的油剂，节约油剂用量，降低成本。

进一步地，所述高位储液装置2的底部设有出液口，出液口通过输出管路与喷出装置3连接，所述输出管路上设有控制阀8和流量检测装置9，所述流量检测装置的信号输出端与控制阀的控制端连接。

高位储液装置与喷出装置连接的输出管路上设置控制阀和流量检测装置，流量检测装置可以为流量计，流量计实时在线检测进入喷出装置的油剂的流量，流量计的信号输出端与控制阀连接，将流量信号反馈给控制阀，两者联锁控制，控制阀可以根据流量大小控制开度，当流量计检测流量过小时，控制阀开度增大，当流量计检测流量过大时，控制阀开度减小。如此达到对油量的精确控制，实现定量精准上油，避免上油过量，影响纤维性能。油剂流量的大小可控，而且操作起来十分简单，只需通过调节控制阀开度即可。

进一步地，所述高位储液装置中设有液位检测装置7，所述液位检测装置7的信号输出端与输送泵的控制装置连接；液位检测装置优选远传液位计。

高位储液装置中的液位检测装置，能够实时监测内部油剂量，避免油剂不足的情况产生，同时能够输送液位信号。液位检测装置可以为具有信号检测和传输功能的远传液位计。远传液位计可以直接将高位储液装置中的液位信号输送给输送泵的控制装置，控制装置接收信号控制输送泵，进行开启和停止。也可以将液位信号传输给纤维生产的中央控制系统，中央控制系统接收信号，做出反应，控制输送泵的开启和停止。当高位储液装置中液位较高时，或者高于设定值时，输送泵停止工作，待高位储液装置中液位下降到一定程度低于设定值时，输送泵开启，间歇式向高位储液装置输送油剂。

进一步地，所述高位储液装置上设有用于保持内外压力平衡的气阀11，所述气阀11内安装有过滤材料；优选地，所述过滤材料选自棉花、活性炭、滤纸中的一种或几种。

高位储液装置上，优选顶部，安装有气阀，通过气阀的开度保持高位储液装置内外压平衡，保证进油出油的稳定性。气阀中有过滤材料，过滤材料为一般的常用材料，优先选择棉花、活性炭和滤纸中的一种或者几种材料混合使用，来过滤高位储液装置向外界排出的气体，避免油剂的味道扩散到周围环境中和环境中的粉尘进入高位储液装置。

实施例二

如图1所示，本实施例为实施例一的进一步限定，本实施例的上油装置还包括吸附装置4，所述吸附装置4安装在喷出装置3的下端，喷出装置3与吸附装置4之间形成丝束通道。

喷出装置喷出的油剂对纤维丝束进行上油，可以采用上层上油方式，上油充分均匀，增加吸附装置还可以避免上油过量。

喷出装置和吸附装置上下设置，喷出装置安装在吸附装置的上端，这样在两者之间形成纤维丝束的通道，简称丝束通道。上端的喷出装置能够喷出油剂，下端的吸附装置能够大量均匀分散地吸附油剂，当纤维丝束经过丝束通道时，上端喷出的油剂与下端吸附装置上的油剂同时为纤维丝束上油，能够保证纤维丝束上油的稳定性和均一性。

进一步的方案，还包括集液槽6，所述集液槽6设置在吸附装置4下方，用于接收吸附装置中多余的油剂，所述集液槽6通过管路与油剂储箱1连接。

吸附装置下方设置有集液槽，这样吸附装置中多余的浸出的油剂可以从吸附装置底部流入到集液槽中，集液槽可以直接与油剂储箱直接连接，再次用于上油；集液槽也可以油剂回收罐连接，经过处理后再进入油剂储箱，用于上油。如此可以回收多余的油剂，节约油剂用量，降低成本。

进一步地，所述的吸附装置4内设用于均匀吸附油剂的油剂载体，所述油剂载体由吸附材料制成，所述吸附材料优选纤维素或海绵。

吸附装置用于均匀分散的吸附油剂，以对经过吸附装置的丝束进行上油。为了使上油时能够更加均匀，要求吸附装置能够均匀分配并大量吸附从喷出装置内喷出来的油剂。吸附装置可以为吸附器。吸附器内装有油剂载体。油剂载体为吸附油剂的部位，由吸附材料制成。丝束在油剂载体上通过，与油剂载体会产生摩擦，为了减少纤维丝束的磨损，降低毛丝、断丝率，提高丝束的性能，就需要选择与纤维丝束摩擦力小、又能够在表面大量均匀分散吸附油剂的吸附材料。纤维素、海绵与多数纤维，尤其是聚乙烯纤维的摩擦系数小，也能够均匀分散吸附油剂，因此吸附材料优选纤维素或海绵。

采用吸附装置配合喷出装置，共同给纤维丝束上油的方式，吸附装置可以均匀分散的吸附大量油剂，同时多余的油剂不能够在吸附装置中存留，会向下渗出，可以避免上油过量的问题，对丝束的张力影响较小，因此得到的纤维毛丝、断丝率更低，性能均匀性好，强度、模量高。

进一步地，所述吸附装置4底部设有多个开孔，所述油剂载体中渗出的油剂可以通过开孔流入集液槽6。

吸附装置，也就是吸附器的上端为油剂载体，吸附油剂并对经过的纤维丝束上油。当油剂载体吸附的油剂超过一定量时，油剂会向下渗出。吸附器的底部设置多个开孔，或者吸附器的底部为多孔板，能够使吸附材料中渗出的多余油剂通过开孔回流到集液槽内。

集液槽的底部设有出液口，出液口通过管路与油剂储箱连接，或者出液口通过管路与油剂回收罐连接，管路上设置控制阀。回收罐中收集的油剂经过处理或者直接循环利用，再输送到高位储液装置中利用。这样既可以节约油剂，减少浪费，也可以避免油剂污染周围环境。

实施例三

本实施例为实施例一的进一步限定，所述的喷出装置3上设有若干喷油孔，所述喷出装置的喷出油的一端为针孔板。

喷出装置一般为喷油嘴或者喷油管，孔径较大，喷油会对丝束的张力造成影响，丝束会增大与外界的摩擦，容易出现断丝、毛丝增多等现象。本实施例的喷出装置为针孔板，针孔板为多组直径0.1-1mm的孔径板组成，所述的针孔板孔外径间距0.1-1mm。

油剂通过针孔板喷出，喷出的油剂更纤细，甚至为油剂喷雾，更分散更均匀，对纤维丝束的上油也更均匀充分，上油效率高。同时对纤维丝束的张力影响也较小，因此得到的纤维毛丝、断丝率更低，性能均匀性好，强度、模量高。

实施例四

本实施例提供一种所述的用于纤维生产的上油装置的控制方法，所述控制方法为：

输送泵开启，油剂由油剂储箱进入高位储液装置；所述高位储液装置中的油剂进入喷出装置喷出，对纤维丝束上油。

输送泵将油剂储箱中的油剂输送到高位储液装置中，补充油剂。高位储液装置的位置高于喷出装置，且具有一定的高度差，因此高位储液装置中的油剂在自身重力作用下进入喷出装置喷出，对纤维丝束上油。

高位储液装置中的远传液位计实时监测其中的液面位置，液面低于预先设置的最低液面设定值时，输送泵开启，输送油剂；液面高于预先设置的最高液面设定值时，输送泵关闭，因此实现高位储液装置中油剂的自动补充，输送泵间歇工作，能够节能降耗。

实施例五

本实施例提供一种所述的用于纤维生产的上油装置的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

(1)高位储液装置中液位过低时，输送泵开启，油剂由油剂储箱进入高位储液装置，输送泵关闭；

(2)高位储液装置中的油剂进入喷出装置，喷出，吸附装置大量均匀分散吸附油剂，共同对穿过喷出装置和吸附装置之间的纤维丝束上油；

(3)吸附装置中多余的油剂流入集液槽，集液槽中的油剂流回油剂储箱。

步骤(1)中，高位储液装置为高位储液槽，输送泵根据高位储液槽中远传液位计的信号反馈，液位过低时，输送泵开启输送油剂，液位过高时，输送泵停止。这样实现高位储液槽中油剂的自动补充，避免油剂不足情况的出现，同时输送泵能够间歇工作，节能降耗。

步骤(2)中，油剂在流量计和控制阀的控制下，利用自身重力进入喷出装置，喷出装置可以为针孔板，油剂通过大量直径细小的孔喷出纤细的油剂柱或者油剂喷雾。油剂一边喷出，一边被吸附材料均匀分散吸附吸附。纤维丝束从针孔板和吸附器之间通过，上方针孔板喷出的油剂上油，下方吸附器上的油剂上油，因此上油充分均匀，还避免了上油过量的现象，对纤维丝束的张力影响也小，因此得到的纤维毛丝、断丝率更低。

步骤(3)中，吸附材料中过量的多余的油剂渗出，从吸附器底部的开孔进入下方的集液槽，进行油剂回收，可以循环再利用，节约油剂，完成上油过程。

进一步地，所述步骤(1)中，当高位储液装置中的油剂液面低于第一预设值时，输送泵启动，将油剂由油剂储箱输送至高位储液装置，当高位储液装置中的油剂液面高于第二预设值时，输送泵停止；

所述第一预设值优选100～200mm，所述第二预设值为600～900mm。

第一预设值和第二预设值的设定根据具体的高位储液装置的容积来确定，目的是为了避免出现油剂不足的情况和避免油剂过量而溢出的现象。

所述步骤(2)中，高位储液装置中的油剂进入喷出装置时，流量计和控制阀控制输油量。输出管路上的流量监测装置将油剂流量信号反馈给控制阀，控制阀控制开度来控制流量。

实施例六

超高分子量聚乙烯上油试验：上油装置安装在干燥热箱与卷绕之间，高位液槽与超高分子量聚乙烯丝束垂直距离2m。向储罐中注入油剂，通过输送泵注入到高位液槽内，高位液槽液位计采用磁翻板液位计，量程0-800mm，与输送泵连锁，设置低位报警100mm，高位报警600mm。针孔板针孔直径0.1mm，“一”字型排布，孔数20个，孔外径间距0.1mm，针孔板下方布置海绵吸附器，超高分子量聚乙烯纤维以30m/min从针孔板下方、吸附器表面穿过。纤维含油率及油耗量见表1。

实施例七

超高分子量聚乙烯上油试验：上油装置安装在干燥热箱与卷绕之间，高位液槽与超高分子量聚乙烯丝束垂直距离1.5m。向储罐中注入油剂，通过输送泵注入到高位液槽内，高位液槽液位计采用雷达液位计，量程10-900mm，与输送泵连锁，设置低位报警150mm，高位报警700mm。针孔板针孔直径1mm，“一”字型排布，孔数10个，孔外径间距1mm，针孔板下方布置纤维素吸附器，超高分子量聚乙烯纤维以100m/min从针孔板下方、吸附器表面穿过。纤维含油率及油耗量见表1。

实施例八

超高分子量聚乙烯上油试验：上油装置安装在干燥热箱与卷绕之间，高位液槽与超高分子量聚乙烯丝束垂直距离1m。向储罐中注入油剂，通过输送泵注入到高位液槽内，高位液槽液位计采用压力式液位计，量程20-1000mm，与输送泵连锁，设置低位报警150mm，高位报警900mm。针孔板针孔直径0.8mm，“一”字型排布，孔数15个，孔外径间距0.5mm，针孔板下方布置纤维素吸附器，超高分子量聚乙烯纤维以120m/min从针孔板下方、吸附器表面穿过。纤维含油率及油耗量见表1。

对比例一

超高分子量聚乙烯上油试验：利用计量输送泵直接将油剂通过陶瓷喷嘴送到纤维表面，纤维以100m/min速度穿过喷嘴。纤维含油率及油耗量见表1。

表1纤维含油量及油耗量指标

由表1中可知，实施例六到实施例八采用本发明的上油装置和控制方法，得到的纤维上油均匀，含油率较高。与对比例一中的传统上油方式相比，大大节省了耗油量，避免了油剂的浪费，降低了成本。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。