一种蒸汽烫衣机的喷头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸汽烫衣机技术领域，具体涉及一种蒸汽烫衣机的喷头。
【背景技术】
[0002]蒸汽烫衣机的喷头包括喷头主体和喷头手柄；传统技术中大部分蒸汽烫衣机的喷头主体和喷头手柄之间是通过螺钉的方式相互固定的，安装时比较麻烦。也有部分蒸汽烫衣机的喷头主体和喷头手柄一体成型，虽然其克服了上述通过螺钉方式安装的繁琐，但一体成型导致制造过程中开模较困难，而且若喷头主体或喷头手柄其中一个出现故障或损坏时，需对喷头整体进行更换，不可避免的造成了其中未发生故障的喷头主体或手柄的报废，增加了制作成本。
[0003]因此，一种安装方便且易于生产实现的蒸汽烫衣机喷头是发明人所关注的重点。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，提供了一种蒸汽烫衣机的喷头，该喷头的喷头主体和喷头手柄能够自动锁合，安装简单、可靠性强且易生产。
[0005]为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是:一种蒸汽烫衣机的喷头，包括喷头主体和喷头手柄，所述喷头主体的前端设有蒸汽出口，所述喷头主体的后端设有管状连接部，所述喷头手柄的前端为具有插入腔的手柄连接部；所述管状连接部外壁与插入腔内壁设有旋转卡合结构；所述旋转卡合结构包括设于管状连接部外壁上的卡凸、沿插入腔内壁顺向布置的卡凸导引槽和设于卡凸导引槽的内端一侧的限位部；所述管状连接部插入所述插入腔到位后，旋转喷头手柄或喷头主体使卡凸扣合在限位部上，使喷头主体和喷头手柄实现快速套接。
[0006]其中，卡凸导引槽的内端具体指的是卡凸导引槽的远离插入腔口部的一端。
[0007]作为本实用新型的第二种方案:
[0008]所述旋转卡合结构包括设于插入腔内壁上的卡凸、沿管状连接部外壁顺向布置的卡凸导引槽和设于卡凸导引槽的前端一侧的限位部；所述管状连接部插入所述插入腔到位后，旋转喷头手柄或喷头主体使卡凸扣合在限位部上，使喷头主体和喷头手柄实现快速套接。
[0009]其中，卡凸导引槽的前端具体指的是卡凸导引槽靠近喷头主体的蒸汽出口的一端。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型喷头的结构简单，喷头主体与喷头手柄上设有旋转卡合结构，安装时直接将喷头主体插入喷头手柄，通过旋转卡合结构使喷头主体和喷头手柄实现内外嵌套锁合，安装方便快速且可靠性强，易于生产实现；
[0012]若喷头主体或喷头手柄出现故障时，只需更换其中出现故障的部分即可，避免了传统技术中喷头主体和喷头手柄一体成型而导致整个喷头报废的缺点；
[0013]由于本实用新型安装及拆卸都很方便，当不使用时，可将喷头主体和喷头手柄拆离，节省空间占有率。
[0014]作为对第一种方案的改进:
[0015]所述限位部包括轴向限位部和第一周向限位部，所述轴向限位部设于卡凸导引槽内端的一侧，所述第一周向限位部设于所述轴向限位部的后侧；所述喷头主体和喷头手柄套接后，所述卡凸前侧卡在所述轴向限位部上使喷头手柄轴向定位，所述卡凸的靠近卡凸导引槽的一侧卡在第一周向限位部上使喷头手柄周向定位。
[0016]所述轴向限位部的后侧具体指的是远离插入腔开口的一侧。
[0017]作为对第二种方案的改进:
[0018]所述限位部包括轴向限位部和第一周向限位部，所述轴向限位部设于卡凸导引槽前端的一侧，所述第一周向限位部设于所述轴向限位部的前侧；所述喷头主体和喷头手柄套接后，所述卡凸后侧卡在所述轴向限位部上使喷头手柄轴向定位，所述卡凸的靠近卡凸导引槽的一侧卡在第一周向限位部上使喷头手柄周向定位。
[0019]所述轴向限位部的前侧具体指的是靠近喷头主体蒸汽出口的一侧。
[0020]第一周向限位部与卡凸相互卡合，同时轴向限位部对卡凸的侧边进行限位，使其卡合在限位部后不会轴向松动。
[0021]优选的，在第一周向限位部远离卡凸导引槽的一侧设有第二周向限位部，所述喷头主体和喷头手柄套接后，所述卡凸卡入第一周向限位部与第二周向限位部之间。
[0022]所述第二周向限位部对卡凸起固定作用，使卡凸与第一周向限位部相互扣合后不容易松动，进一步提高了锁合的可靠性。
[0023]优选的，所述卡凸导引槽为由相邻两条导引凸起之间形成的导槽，所述轴向限位部为连接于一条导引凸起的末端的轴向限位凸起，该轴向限位凸起沿周向布置；所述第一周向限位部为沿插入腔顺向布置的第一周向限位凸起，所述第二周向限位部为沿插入腔顺向布置的第二周向限位凸起。
[0024]优选的，所述卡凸包括连接部和卡合部，卡合部的内端与连接部连接，卡合部沿喷头手柄旋紧的逆方向布置，卡合部受力后可产生弹性变形以使在装配时能弹性越过第一周向限位凸起。
[0025]优选的，所述第一周向限位凸起和第二周向限位凸起的相对面为向外端相对靠近的斜面，所述卡合部的卡合面与上述斜面相配合。
[0026]优选的，所述第一周向限位凸起靠近卡凸导引槽的一侧为斜面，所述卡合部的外侧面为圆弧面，所述卡合部与第一周向限位凸起配合的卡合面与圆弧面的相交边设有倒角或圆角。
[0027]优选的，所述旋转卡合结构均布设有两个以上。
[0028]优选的，所述卡凸导引槽的宽度与所述卡凸的宽度相匹配。卡凸能够准确的进入卡槽中，并沿卡槽延伸方向移动，使卡合过程中定位更加准确，卡合速度更快。
[0029]优选的，所述喷头主体上设有限位阻挡部，所述管状连接部插入所述插入腔到位后，所述喷头手柄的前端抵靠在所述限位阻挡部上。
[0030]限位阻挡部可防止喷头主体与喷头手柄内外套接后，喷头手柄在轴向上的移动，进一步提尚了锁合的稳定性。
[0031]优选的，所述喷头主体为T字型或类T字型结构。
[0032]优选的，所述喷头手柄上设有多条防滑条。
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型蒸汽烫衣机喷头的整体结构示意图；
[0034]图2是图1的侧视图；
[0035]图3是本实用新型的第一种实施方式中喷头主体与喷头手柄连接处的截面图；
[0036]图4是图3中对应的喷头主体末端的截面图；
[0037]图5是图3中对应的喷头手柄的截面图；
[0038]图6是本实用新型的第一种实施方式中喷头主体的结构示意图；
[0039]图7是图6对应的侧视图；
[0040]图8是本实用新型的第一种实施方式中喷头手柄的结构示意图；
[0041]图9是图8的截面图；
[0042]图10是本实用新型的第一种实施方式的安装示意图。
【具体实施方式】
[0043]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明:
[0044]实施例一:
[0045]参照附图1至附图10所示:一种蒸汽烫衣机的喷头，包括喷头主体I和喷头手柄
2。所述喷头主体I呈T字型或类T字型结构，喷头主体I的前端设有喷头面盖la，喷头面盖Ia通过扣件Ib扣合在喷头主体I前端，喷头面盖Ia上等距离排列有若干蒸汽出口 10a。喷头主体I的后端设有管状连接部，所述喷头手柄2的前端为具有插入腔的手柄连接部，所述管状连接部的外壁与插入腔的内壁设有旋转卡合结构，通过旋转卡合结构使喷头主体I的后端与喷头手柄2的前端内外嵌套锁合。
[0046]所述旋转卡合结构包括设于管状连接部外壁上的卡凸11、沿插入腔内壁顺向布置的卡凸导引槽21和设于卡凸导引槽21的内端一侧的限位部。本实施例中的旋转卡合结构可以为一个，也可以为多个均布的旋转卡合结构。所述管状连接部插入所述插入腔到位后，旋转喷头手柄2或喷头主