一种拉链用缝纫机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机械技术领域，尤其是指一种拉链用缝纫机构。
【背景技术】
[0002]传统缝合拉链的工艺中，由于缝纫机构的技术落后，通常经过刷胶、贴合、针车机烫平等步骤才能完成。例如在长筒靴上缝拉链，是先将拉链进行刷胶，将刷好胶的拉链贴合在鞋面上，然后在对鞋面和拉链进行针车，把拉链缝在鞋面上，最后对车好的拉链和斜面进行烫平。采用这种方法缝合拉链的方法，加工工艺复杂，需要的工人较多，增加生产成本；另夕卜，尽管针车后的拉链和鞋面经过烫平，但其平整性依然很差，不能满足市场的需求，缺陷十分明显，亟需提供一种新型的拉链用缝纫机构。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，制造成本低；维护方便，针车缝合好后的拉链和布料平整性好，提高了生产效率，降低了生产的成本的拉链用缝纫机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种拉链用缝细机构，包括走针装置，该走针装置包括压板及缝细针，还包括送料装置及压紧装置，该送料装置包括传送带及用于驱动该传送带移动的传送带驱动装置，所述压紧装置用于把传送带压紧在被缝纫料的表面。
[0006]其中，所述传送带驱动装置包括安装板、设置于该安装板顶部的电机、与该电机连接的主动带轮、设置于该安装板底部的过渡带轮及从动压轮，所述压紧装置包括转动臂及用于驱动该转动臂转动的转动臂驱动装置，该转动臂的中部与所述安装板铰接，所述从动压轮设置于转动臂的右端，所述转动臂驱动装置与该转动臂的左端驱动连接。
[0007]其中，所述转动臂驱动装置包括气缸，该气缸的活塞杆与所述转动臂的左端驱动连接。
[0008]其中，所述送料装置还包括传送带张紧组件，该传送带张紧组件包括一端铰接于所述安装板的摆动臂、设置于该摆动臂另一端的浮动张紧轮、穿设于该摆动臂的螺栓及套设于该螺栓的弹簧，所述螺栓与所述安装板连接，所述弹簧的两端分别与所述摆动臂和螺栓的头部抵接。
[0009]其中，还包括用于扣住拉链两边的治具，该治具包括治具座，可转动的设置于该治具座的转动件、与该转动件连接的扣件，所述治具座的后侧设置有连接销，所述转动件设置有连接钉，所述连接钉通过弹簧与所述连接销连接，所述扣件设置有用于扣住拉链的扣接部。
[0010]其中，所述治具还包括调节件及连接件，所述转动件开设有纵向安装槽，所述调节件开设有调节安装孔，所述纵向安装槽与调节安装孔通过螺栓连接；
[0011]所述调节件开设有横向安装槽，所述连接件开设有连接件安装孔，该连接件安装孔与所述横向安装槽通过螺栓连接。
[0012]其中，所述连接件开设有安装斜槽，所述扣件开设有扣件连接孔，所述安装斜槽与该扣件连接孔通过螺栓连接。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型的走针装置的缝纫针不断缝合的同时，压紧装置将传送带压紧在拉链和布料上，进而传送带带动拉链和布料向前不断移动，使得针车缝合好后的拉链和布料平整性好，满足市场的需求。相对现有缝合拉链的装置，本实用新型结构简单，其制造成本低，维护方便，并且对拉链和布料进行一次性针车缝合完成，不需要刷胶、贴合及烫平等工艺，简化了生产的步骤，提高了生产效率，降低了生产的成本，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型所述送料装置和压紧装置的立体结构示意图。
[0017]图3为本实用新型所述治具的立体结构示意图。
[0018]图4为本实用新型所述治具的立体结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0020]如图1至图4所示，一种拉链用缝纫机构，包括走针装置1，该走针装置I包括压板11及缝纫针12，还包括送料装置2及压紧装置3，该送料装置2包括传送带21及用于驱动该传送带21移动的传送带驱动装置，所述压紧装置3用于把传送带21压紧在被缝纫料的表面。
[0021]具体的，所述走针装置I为现有的技术，可以直接采用。在实际应用中，把拉链和需要针车缝合的布料(或者其他材料)对齐后放置在缝纫平台上，走针装置I的压板11压住拉链和布料，缝纫针12开始对拉链和布料进行针车缝合，与此同时，压紧装置3驱动传送带21压住被缝合的拉链和布料，传送带驱动装置驱动传送带21带动该拉链和布料向前移动，使得缝纫针12不断地对拉链和布料需要缝合的部分不断缝合。
[0022]本实用新型的走针装置I的缝纫针12不断缝合的同时，压紧装置3将传送带21压紧在拉链和布料上，进而传送带21带动拉链和布料向前不断移动，使得针车缝合好后的拉链和布料平整性好，满足市场的需求。相对现有缝合拉链的装置，本实用新型结构简单，其制造成本低，维护方便，并且对拉链和布料进行一次性针车缝合完成，不需要刷胶、贴合及烫平等工艺，简化了生产的步骤，提高了生产效率，降低了生产的成本，具有很强的实用性。
[0023]本实施例中，所述传送带驱动装置包括安装板23、设置于该安装板23顶部的电机24、与该电机24连接的主动带轮25、设置于该安装板23底部的过渡带轮26及从动压轮27，所述压紧装置3包括转动臂31及用于驱动该转动臂31转动的转动臂驱动装置，该转动臂31的中部与所述安装板23铰接，所述从动压轮27设置于转动臂31的右端，所述转动臂驱动装置与该转动臂31的左端驱动连接。
[0024]具体的，电机24带动主动带轮25转动，传送带21绕在主动带轮25、过渡带轮26和从动压轮27上，主动带轮25带动传送带21移动，转动臂驱动装置驱动转动臂31转动，使得转动臂31带动从动压轮27移动并把传送带21压在拉链和布料上，使传送带21带着拉链和布料向前移动。该传送带驱动装置及转动臂驱动装置结构紧凑，占用空间小，压紧和传送可靠，使得传送带21对拉链和布料的移动可靠，保证了拉链和布料最佳的平整性。
[0025]本实施例中，所述转动臂驱动装置包括气缸32，该气缸32的活塞杆与所述转动臂31的左端驱动连接，采用气缸32驱动转动臂31转动，其结构简单，气缸32的响应速度快，控制方