有达到变色防晒功能。
[0032] 实施例2
[0033] 该实施例中的感光变色功能型面料的制备工艺与实施例1中的工艺基本相同，只 是生产时的胶料配比参数和工艺参数有调整。
[0034] 步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、8量份架桥剂、100-150重量 份溶剂、30重量份感光变色粉末、2重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；其中感 光变色粉末粒径大小为300目。所述步骤一感光变色胶料制备包括以下步骤：
[0035] ( 1)按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为 200-500 rpm ；
[0036] (2)按比例往溶剂中加入直径为300目的感光变色化合物粉末，继续搅拌 10-20min，使桶内成分均匀分散；
[0037] (3 )按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200_500rpm，持续搅拌 l〇-30min ；
[0038] (4)使用前按比例加入架桥剂、促进剂，按照300-500rpm的速率搅拌10-30min后 备用。
[0039] 步骤二，上胶：将步骤一中配制好的感光变色胶料倒入胶槽5内，根据客户需求选 择不同花型或是满幅烫印的凹凸烫印罗拉6,将凹凸烫印罗拉6放置在胶槽5内部转动上 胶，同时启动OPP膜放卷辊4,双向拉伸OPP膜，张力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再 利用压胶辊7将凹凸烫印罗拉6上粘附的感光变色胶料烫印在OPP膜上形成不同花型图案 的或是满幅烫印的感光变色胶料层2。
[0040] 步骤三，半烘干：对步骤二感光变色胶料层2输送至烘箱8,进行加热半烘干，烘箱 温度控制在30-40°C，烘干时间为10S。
[0041] 步骤四，基布贴合：将基布1放卷，基布1与OPP膜上的感光变色胶料层2利用 贴合热压辊10和贴合橡胶辊11匀速贴合，形成半成品收卷；贴合热压辊10温度控制在 100-120°c，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力控制在7KG，基布1放卷张力控制在6 MPa，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10 MPa，胶料嵌入基布 的深度占基布厚度的1/4-1/3。
[0042] 步骤五，半成品熟成：将步骤四形成的半成品，进入熟成室12熟成，熟成时间 彡48H，熟成温度为50-60°C。
[0043] 步骤六，将熟成后的半成品冷却，利用剥离OPP膜收卷辊3和成品收卷辊14,剥离 OPP 膜。
[0044] 该生产工艺将感光变色化合物粉末按照一定的比例与溶剂、接着剂、架桥剂、促进 剂进行混合制成感光变色胶料.比实列1更加体现变色效果的现象，感光粉比例比实列1 密度多。
[0045] 实施例3
[0046] 步骤一，感光变色胶料制备：将100重量份油性树脂、10量份架桥剂、100-150重量 份溶剂、30重量份感光变色粉末、2重量份促进剂混合搅拌均匀作为感光变色胶料；其中感 光变色粉末粒径大小为500目。所述步骤一感光变色胶料制备包括以下步骤：
[0047] (1)按照比例将溶剂加入到空桶内，启动搅拌机对桶内溶剂进行搅拌，搅拌速率为 200-500 rpm ；
[0048] (2)按比例往溶剂中加入直径为500目的感光变色化合物粉末，继续搅拌 10-20min，使桶内成分均匀分散；
[0049] (3 )按比例加入油性聚氨酯树脂，并按搅拌速率为200-500rpm，持续搅拌 l〇-30min ；
[0050] (4)使用前按比例加入架桥剂、促进剂，按照300-500rpm的速率搅拌10-30min后 备用。
[0051] 步骤二，上胶：将步骤一中配制好的感光变色胶料倒入胶槽5内，根据客户需求选 择不同花型或是满幅烫印的凹凸烫印罗拉6,将凹凸烫印罗拉6放置在胶槽5内部转动上 胶，同时启动OPP膜放卷辊4,双向拉伸OPP膜，张力控制在10 MPa，保持OPP膜的平整，再 利用压胶辊7将凹凸烫印罗拉6上粘附的感光变色胶料烫印在OPP膜上形成不同花型图案 的或是满幅烫印的感光变色胶料层2。
[0052] 步骤三，半烘干：对步骤二感光变色胶料层2输送至烘箱8,进行加热半烘干，烘箱 温度控制在30-40°C，烘干时间为10S。
[0053] 步骤四，基布贴合：将基布1放卷，基布1与OPP膜上的感光变色胶料层2利用 贴合热压辊10和贴合橡胶辊11匀速贴合，形成半成品收卷；贴合热压辊10温度控制在 100-120°C，贴合速度控制在15-20m/min，贴合压力控制在7KG，基布1放卷张力控制在6 MPa，使其布面平整，张力一致，同时OPP膜要平整分布，张力控制在10 MPa，胶料嵌入基布 的深度占基布厚度的1/4-1/3。
[0054] 步骤五，半成品熟成：将步骤四形成的半成品，进入熟成室12熟成，熟成时间 彡48H，熟成温度为50_60°C。
[0055] 步骤六，将熟成后的半成品冷却，利用剥离OPP膜收卷辊13和成品收卷辊14,剥离 OPP 膜。
[0056] 该生产工艺将感光变色化合物粉末按照一定的比例与溶剂、接着剂、架桥剂、促进 剂进行混合制成感光变色胶料.该方法比实列2增加了架桥比例，提高牢度。提高感光粉 细度，增加手感和牢度。
[0057] 经过各实施例生产的感光变色功能型面料经检测后得到各功能指标如下表：
[0058]
[0059] 上图为经各实施例生产出来的感光变色功能型面料的各项检测指标。
【主权项】
1. 一种感光变色功能型面料，包括基布层，其特征在于：还包括感光变色胶料层，该感 光变色胶料层以花型图案形状离散烫印并凸出在基布层上，该感光变色胶料层内均匀分散 有感光变色化合物粉末，其感光变色化合物粉末在胶料层中分散密度为30 - 50%。2. 如权利要求1所述的一种感光变色功能型面料，其特征在于：所述感光变色胶料层 嵌入基布层内，嵌入基布层的厚度占基布厚度的1/3-1/2。3. 如权利要求2所述的一种感光变色功能型面料，其特征在于：感光变色胶料层整体 厚度为20-30 y m，感光变色胶料层凸出面料的厚度为5-15 y m。4. 如权利要求1所述的一种感光变色功能型面料，其特征在于：所述感光变色化合物 粉末粒径为300-500目。5. 如权利要求1所述的一种感光变色功能型面料，其特征在于：所述感光变色胶料层 凸出基布层的形状为立体结构的花型图案，且所述花型图案包括花丼图案、动物图案、文字 图案、字母图案、山水图案等本领域技术人员可以想象得到的图案中的一种或二种以上的 混合图案。6. 如权利要求1所述的一种感光变色功能型面料，其特征在于：所述基布层为20D锦 纶平织布。
【专利摘要】一种感光变色功能型面料，包括基布层，其特征在于还包括感光变色胶料层，该感光变色胶料层以花型图案形状离散烫印并凸出在基布层上，该感光变色胶料层内均匀分散有感光变色化合物粉末，其感光变色化合物粉末在胶料层中分散密度为30-50%，该面料在光照条件下可吸收紫外线而产生变色，达到变色防晒效果，又可形成不同变色花纹，不仅满足了人们对个性化的追求，同时又能对人们起到一定的防护和提示作用，且牢度好，手感柔软穿着舒适。
【IPC分类】D06P3/24, B32B3/16, D06P1/44, D06P1/52, D06Q1/12
【公开号】CN204676361
【申请号】CN201520248115
【发明人】凌良仲, 李健, 林尚明, 林妤真, 宋国文
【申请人】江苏南纬悦达纤维科技有限公司, 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月23日