一种旋梭的下线供线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝制设备，尤其涉及旋梭的下线供线系统。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有旋梭的下线供线系统，包括梭箱I及穿过梭箱I的主轴11和旋梭轴12，主轴11与旋梭轴12之间通过齿轮副传动，旋梭轴的前端设有旋梭2，旋梭2包括梭床21及安装于梭床21上的梭架22、梭芯23和梭壳24，梭床21通过第一止定螺丝25与旋梭轴固定，齿轮副中两个齿轮分别通过第二止定螺丝14与旋梭轴和主轴固定，在梭芯23上缠绕有下线26，其中，齿轮副设于旋梭轴12的后端，是由一伞齿轮副15传动，通过绕有下线26的梭芯23传送下线，单次送线量小，更换梭芯23浪费大量时间导致产量低，而且更换梭芯23容易造成质量缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种旋梭的下线供线系统，避免更换梭芯，提尚生广效率和质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种旋梭的下线供线系统，包括梭箱及穿过梭箱的主轴和旋梭轴，所述主轴与旋梭轴之间通过齿轮副传动，所述旋梭轴的前端设有旋梭，所述旋梭包括梭床及安装于梭床上的梭架和梭壳，所述齿轮副设于旋梭轴的径向侧，所述旋梭轴的轴心设有中心孔，所述中心孔内穿过一根导线管，所述梭架上设有穿线孔，下线利用穿线器穿过穿线孔及导线管。
[0005]优选的，所述旋梭轴通过旋梭轴轴承支承在梭箱的前箱壁上，所述导线管的后端支承在梭箱的后箱壁上。
[0006]优选的，所述导线管后端通过螺钉、螺母和垫圈固定在梭箱的后箱壁上。
[0007]优选的，所述梭架的背面中心设有支承孔，所述导线管的前端支承在支承孔内。
[0008]优选的，所述中心孔的后端设有锥形口。
[0009]优选的，所述穿线孔设于梭架底面上。
[0010]优选的，所述穿线孔从梭架底面延伸至梭架表面。
[0011]优选的，所述导线管的前端设有导线槽。
[0012]优选的，所述主轴与旋梭轴垂直交叉，所述齿轮副采用交错轴齿轮副。
[0013]优选的，所述主轴与旋梭轴平行，所述齿轮副采用平行轴齿轮副。
[0014]本实用新型在旋梭轴的轴向开中心孔，并在梭架上设置穿线孔，导线管穿过旋梭轴中心孔和梭箱上的支承孔，下线通过导线管和梭架上的穿线孔引入梭壳，避免了使用梭芯，实现了大容量长时间送线，节省更多的时间以提高产量，减少质量缺陷。本实用新型使用交错轴齿轮副或平行轴齿轮副，实现了导线管笔直不弯曲，解决了伞齿轮副传动在实际使用时无法穿线的问题。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1是现有技术中绣花机下线供线系统的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的实施例1的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施例1中螺钉结构示意图一；
[0019]图4是本实用新型实施例1中螺钉结构示意图二 ；
[0020]图5是本实用新型的实施例2中穿线部分结构示意图；
[0021]图6是本实用新型的实施例3中传动部分结构示意图；
[0022]图7是穿线器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]实施例1，如图2至图4所示，一种旋梭的下线供线系统，包括梭箱I及穿过梭箱I的主轴11和旋梭轴12，主轴11与旋梭轴12之间通过齿轮副传动，旋梭轴的前端设有旋梭2，所述旋梭2包括梭床21及安装于梭床上的梭架22、梭壳24，将齿轮副设于旋梭轴的径向侧。
[0024]在旋梭轴12的轴心设有中心孔，所述中心孔内穿过一根导线管3，所述梭架上设有穿线孔，所述下线26穿过穿线孔及导线管3。由于齿轮副设于旋梭轴的径向侧，这样旋梭轴后端开放，导线管3可以从旋梭轴后端穿出并保持笔直，由于在旋梭轴上设置中心孔并穿过导线管，同时在梭架上设置穿线孔，下线26通过导线管和梭架上的穿线孔引入梭壳，避免了使用梭芯，实现了大容量长时间送线，节省更多的时间以提高产量，减少质量缺陷。
[0025]所述旋梭轴12通过旋梭轴轴承13支承在梭箱的前箱壁上，所述导线管3的后端支承在梭箱的后箱壁上。具体的，所述导线管3的后端通过螺钉31、螺母32和垫圈33固定在梭箱的后箱壁上，螺母及垫圈可以起到固定导线管和油封的作用。如图3和图4所示，螺钉31中心开设有通孔以供导线管3穿过，同时螺钉头端的螺纹段设有轴向开槽，以便于螺母拧进时自动涨紧固定导线管。
[0026]如图7所示，穿线器包括穿线杆和穿线杆头端的穿线环，穿线环可以设置开口也可以成封闭状结构。
[0027]进一步的，梭架22的背面中心设有支承孔223，导线管3的前端支承在支承孔内。如图3所示，穿线孔从支承孔223延伸至梭架表面222，可以使下线26从导线管前端引出后直接穿过穿线孔。
[0028]另外，在中心孔的后端设有锥形口 121。利用旋梭轴12的高速旋转把进入的润滑油通过锥形口甩出，避免泄露和污染。
[0029]在本实施例中，主轴11与旋梭轴12垂直交叉，齿轮副采用交错轴齿轮副16，具体可以采用锥齿轮副传动或者斜齿轮副传动，齿轮副中的两个齿轮分别通过第三止定螺丝17与旋梭轴12、主轴11固定。
[0030]实施例2，如图5所示，与实施例1的不同在于，将穿线孔设于梭架底面221上，这种情况下，由于导线管3的前端支承在梭架底面中心的支承孔223内，同时需要在导线管3的前端侧壁上设置导线槽34将下线26从导线管3引出。
[0031]实施例3，如图6所示，与实施例1的不同在于，主轴11与旋梭轴12平行，齿轮副采用平行轴齿轮副18，具体可以采用直齿圆柱齿轮副，或者通过斜齿圆柱齿轮副传动，或者通过人字齿轮副传动。齿轮副中的两个齿轮分别通过第四止定螺丝19与旋梭轴12、主轴11固定。
[0032]本实用新型的下线供线系统不仅可以使用在缝纫机、绣花机上，也可以使用在其他缝纫设备上。
【主权项】
1.一种旋梭的下线供线系统，包括梭箱及穿过梭箱的主轴和旋梭轴，所述主轴与旋梭轴之间通过齿轮副传动，所述旋梭轴的前端设有旋梭，所述旋梭包括梭床及安装于梭床上的梭架和梭壳，其特征在于:所述齿轮副设于旋梭轴的径向侧，所述旋梭轴的轴心设有中心孔，所述中心孔内穿过一根导线管，所述梭架上设有穿线孔，下线利用穿线器穿过穿线孔及导线管。2.根据权利要求1所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述旋梭轴通过旋梭轴轴承支承在梭箱的前箱壁上，所述导线管的后端支承在梭箱的后箱壁上。3.根据权利要求2所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述导线管后端通过螺钉、螺母和垫圈固定在梭箱的后箱壁上。4.根据权利要求1所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述梭架的背面中心设有支承孔，所述导线管的前端支承在支承孔内。5.根据权利要求1所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述中心孔的后端设有锥形口。6.根据权利要求4所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述穿线孔设于梭架底面上。7.根据权利要求6所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述导线管的前端设有导线槽。8.根据权利要求4所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述穿线孔从支承孔延伸至梭架表面。9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述主轴与旋梭轴垂直交叉，所述齿轮副采用交错轴齿轮副。10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种旋梭的下线供线系统，其特征在于:所述主轴与旋梭轴平行，所述齿轮副采用平行轴齿轮副。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋梭的下线供线系统，包括梭箱及穿过梭箱的主轴和旋梭轴，所述主轴与旋梭轴之间通过齿轮副传动，所述旋梭轴的前端设有旋梭，所述旋梭包括梭床及安装于梭床上的梭架和梭壳，所述齿轮副设于旋梭轴的径向侧，所述旋梭轴的轴心设有中心孔，所述中心孔内穿过一根导线管，所述梭架上设有穿线孔，下线利用穿线器穿过穿线孔及导线管。本实用新型采用的技术方案，下线通过导线管和梭架上的穿线孔引入梭壳，避免了使用梭芯，实现了大容量长时间送线，节省更多的时间以提高产量，减少质量缺陷。
【IPC分类】D05B59/00
【公开号】CN204919010
【申请号】CN201520723183
【发明人】陈信逸
【申请人】陈信逸
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日