右钢丝绳12-2-5扣接；而左、右钢丝绳12-2-5的一端分别与卷取轮12-2-2连接，而其另一端则分别通过导轮12_2_4与左、右重锤12-2-6连接；在工况下，电磁制动器12-3失电松开，电动卷扬机12-2得电驱动卷取轮12-2-2通过钢丝绳12-2-5将若干块防焦板12_1牵曳定位在相邻2个红外辐射器9之间的空挡部位K，届时电动卷扬机12-2停转，电磁制动器12-3得电制动卷取轴12-2-1，即可实施对工艺被处理织物0的红外加热；当工艺停车或发生意外停电时，由于电磁制动器12-3失电，而解除对卷取轴12-2-1的制动，届时左、右重锤12-2-6则通过钢丝绳12_2_5带动防焦板12-1运行定位在红外辐射器9与工艺被处理织物0之间，隔离红外辐射器9的余热而避免工艺被处理织物0被烧焦问题的发生。
[0039]所述持续升温区室2-2有3个，从而构成与5室定形烘房结构的织物热定形机。
[0040]所述终极热定形区室2-3的电热风加热机构的结构形式是:在其四周具有隔热墙板2-3-1的区室内且位于工艺被处理织物0运行层面的下方的一侧设有加热室2-3-2，在加热室2-3-2的顶部布置有若干根且呈多层叠合布置的一次电加热管群2-3-3，在其加热室2-3-2的内侧面，布置有若干根且呈多层叠合布置的二次电加热管群2-3-4，在相对于加热室2-3-2的另一端布设有风机2-3-5，在二次电加热管群2-3-4与风机2_3_5之间由热风混合室2-3-6连接贯通，所述终极热定形区室2-3内的工艺气体在循环风机2-3-5的抽吸作用下，经由一次电加热管群2-3-3和二次电加热管群2-3-4加热，并通过热风混合室2-3-6混合后，由风机2-3-5提供给工艺被处理织物定形加热装置13实施织物终极热定形处理，而其工艺余气部分进入电热风加热机构循环应用，部分则导入织物预热区室2-1实施工艺被处理织物0预热。
[0041]所述工艺被处理织物定形加热装置13，其整体结构形式呈鸭嘴状，被针布夹链条输送装置5所夹持的工艺被处理织物0，从呈鸭嘴状的所述定形加热装置13的扁平嘴的夹缝中通过，而定形加热装置13的上、下喷风管13-1所喷出的风量均匀一致，避免工艺被处理织物0沿其门幅方向产生温差的问题。以确保供热均匀；工艺加热后的余风，一部分输送至预热区室2-1供热升温，而另一部分则通过一次、二次电加热管群2-3-3、2-3-4的再加热而循环回用。
[0042]由上述实施例所描述的本实用新型，是一台五室加热的织物热定形机，每室长3m，加热区室总长为3X5=15m，而其第五室终极热定形室2-3由电热风供热，其风温为180°C，该室之排风进入第一预热区室2-1，其风温约为170°C，而其持续升温区室2-2之第二、第三和第四持续升温区室2-2-1，2-2-2，2-2-3均由红外辐射器9加热。
[0043]本实用新型工况下的一种工艺策略是，织物热定形全程时间一般为18s，升温与热渗透时间在2~15s范围内，织物分子链调整定形时间在2~3s范围内，适合最高工艺织物运行线速度50m/min的应用。
[0044]根据现场实测，红外辐射电热耗能，是电热风耗能的40%，且节省了电热风装置中的循环风机。以3室红外辐射加热的本实用新型为例，每台织物热定形机可节省6台7.5kw电机(装机容量45kw)。
[0045]有鉴于本实用新型采用混合电加热源，一室电加热的热风供二室应用，再加上红外辐射加热(节能60% )，因而有效缩减了工艺成本。据测算，本实用新型每米布的工艺成本在8分钱上下，达到了原燃煤导热油供热工艺的运行成本，实现了既节能环保又提质增效的双重目的之本实用新型的初衷。
【主权项】
1.一种新热源织物热定形机，包括进布组件(1 )，定形烘房(2)，冷却室(3)和落布组件(4);工艺被处理织物(0)由针布夹链条输送装置(5)夹持其两侧边匀速通过定形烘房(2)接受热定形处理；而所述的定形烘房(2)由织物预热区室(2-1)、持续升温区室(2-2)和终极热定形区室(2-3)组成，其特征在于: a，进入所述终极热定形区室(2-3)的工艺被处理织物(0)由电热风加热；而该室之排风经由管路(6 )在排风机(7 )的作用下，进入预热区室(2-1)，为工艺被处理织物(0 )实施预热升温，预加热后之余风由排气口(8)排出； b，所述持续升温区室(2-2)至少有1个，且均为红外辐射器(9)加热。2.如权利要求1所述的新热源织物热定形机，其特征在于，所述红外辐射器(9)加热的红外光波在2.5um~15um范围内；而红外福射器(9)与工艺被处理织物(0)之间的距离控制在5~8cm范围内，且红外辐射器(9)的幅向宽度比工艺被处理织物(0)的幅向宽度宽^ 10cm。3.如权利要求1所述的新热源织物热定形机，其特征在于，在邻近持续升温区室(2-2)的针布夹链条输送装置(5)的两侧部位，还分别布置有侧边吸风管(10)，以吸除织物(0)表面的蒸发水汽，降低边中温差和提高热辐射效率。4.如权利要求1所述的新热源织物热定形机，其特征在于，在邻近工艺被处理织物(0)进布上针布夹前的左右两侧传动链条部位，还分别布置有针对所述链条实施补偿加热的红外辐射加热器，使夹持织物(0)的针板或布夹及传动链条预热升温，以防止产生工艺被处理织物(0)的边中温差。5.如权利要求1所述的新热源织物热定形机，其特征在于，还包括红外辐射加热停电的气动织物防焦装置(11);该装置(11)包括气动组件(11-1)，升降板(11-2)、隔热板(11-3)，反射板(11-4);其中红外辐射器(9)通过隔热板(11-3)与升降板(11_2)固定连接，而升降板(11-2)与气动组件(11-1)的活塞杆(11-1-1)装连，反射板(11-4)布置在工艺被处理织物(0)的下方，而红外辐射器(9)布置在工艺被处理织物(0)的上方且与反射板(11-4)相应对；在工况下，通过气动组件(11-1)，使红外辐射器(9)与工艺被处理织物(10)表面保持工艺距离；当工艺停车或发生意外停电时，气动组件(11-1)将红外辐射器(9)上抬，以避免工艺被处理织物(0)被红外辐射器(9)余热烧焦问题的发生。6.如权利要求1所述新热源织物热定形机，其特征在于，还包括红外辐射加热停电的机动织物防焦装置(12);该装置(12)包括若干块防焦板(12-1)，在卷取轴(12-2-1)两端具有卷取轮(12-2-2)的电动卷扬机(12-2)，与卷取轴(12-2-1)配装的电磁制动器(12_3)，布置在相对于卷取轮(12-2-2)另一端的左右导轮(12-2-4)，左、右钢丝绳(12_2_5)，和左、右重锤(12-2-6);所述若干块防焦板(12-1)按相邻两个红外辐射器(9)之间的间距，分别与左、右钢丝绳(12-2-5)扣接；而左、右钢丝绳(12-2-5)的一端分别与卷取轮(12_2_2)连接，而其另一端则分别通过导轮(12-2-4)与左、右重锤(12-2-6)连接；在工况下，电磁制动器(12-3)失电松开，电动卷扬机(12-2)得电驱动卷取轮(12-2-2)通过钢丝绳(12_2_5)将若干块防焦板(12-1)牵曳定位在相邻2个红外辐射器(9)之间的空挡部位(K)，届时电动卷扬机(12-2)停转，电磁制动器(12-3)得电制动卷取轴(12-2-1)，即可实施对工艺被处理织物(0)的红外加热；当工艺停车或发生意外停电时，由于电磁制动器(12-3)失电，而解除对卷取轴(12-2-1)的制动，届时左、右重锤(12-2-6)则通过钢丝绳(12-2-5)带动防焦板(12-1)运行定位在红外辐射器(9)与工艺被处理织物(0)之间，隔离红外辐射器(9)的余热而避免工艺被处理织物(0)被烧焦问题的发生。7.如权利要求1所述的新热源织物热定形机，其特征在于，所述持续升温区室(2-2)有3个，从而构成5室定形烘房结构的织物热定形机。8.如权利要求1至7之一所述的新热源织物热定形机，其特征在于:所述终极热定形区室(2-3)的电热风加热机构的结构形式是:在其四周具有隔热墙板(2-3-1)的区室内且位于工艺被处理织物(0)运行层面的下方的一侧设有加热室(2-3-2)，在加热室(2-3-2)的顶部布置有若干根且呈多层叠合布置的一次电加热管群(2-3-3)，在其加热室(2-3-2)的内侧面，布置有若干根且呈多层叠合布置的二次电加热管群(2-3-4)，在相对于加热室(2-3-2)的另一端布设有风机(2-3-5)，在二次电加热管群(2-3-4)与风机(2_3_5)之间由热风混合室(2-3-6)连接贯通，所述终极热定形区室(2-3)内的工艺气体在风机(2-3-5)的抽吸作用下，经由一次电加热管群(2-3-3 )和二次电加热管群(2-3-4)加热，并通过热风混合室(2-3-6)混合后，由风机(2-3-5)提供给工艺被处理织物定形加热装置(13)实施织物终极热定形处理，而其工艺余气部分进入电热风加热机构循环应用，部分则导入织物预热区室(2-1)实施工艺被处理织物(0)预热。9.如权利要求8所述新热源织物热定形机，其特征在于，所述工艺被处理织物定形加热装置(13)，其整体结构形式呈鸭嘴状，被针布夹链条输送装置(5)所夹持的工艺被处理织物(0)，从呈鸭嘴状的所述定形加热装置(13)的扁平嘴的夹缝中通过，而所述定形加热装置(13)的上、下喷风管(13-1)所喷出的风量均匀一致，避免工艺被处理织物(0)沿其门幅方向产生温差的问题，以确保供热均匀；工艺加热后的余风，一部分输送至预热区室(2-1)供热升温，而另一部分则通过一次、二次电加热管群(2-3-3、2-3-4)的再加热而循环回用。
【专利摘要】本实用新型所公开的是一种新热源织物热定形机，它包括进布组件，定形烘房，冷却和落布组件；工艺被处理织物由针布夹链条输送装置夹持其两侧边而匀速通过定形烘房接受热定形处理；而所述的定形烘房由织物预热区室、持续升温区室和终极热定形区室组成，且持续升温区室至少有1个，所述终极热定形区室的工艺被处理织物由电热风加热；而该室之排风经由管路在排风机的作用下，进入预热区室为工艺被处理织物实施预热升温，预加热后之余风由排气口排出；而所述持续升温区室均为红外辐射器加热为主要特征，整机具有结构合理，节能环保和提质增效等特点。
【IPC分类】D06C7/02
【公开号】CN204982395
【申请号】CN201520670541
【发明人】陈立秋
【申请人】陈立秋
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月31日