色纺纱防漏染色模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种纺织设备，尤其涉及一种色纺纱防漏染色模具。
【背景技术】
[0002]在色纺纱进行染色时需要使用到染色模具，原有的染色模具的染色室一般都为直筒形，由于化纤之间的静电使得多股色纺纱之间难以完全分散染色，从而降低染色效果造成露白现象，严重影响产品的质量，同时在纱线染色的过程中染料通过进料口和出料口很容易泄漏到模具外，污染工作环境，另外，染过色的染料一般都是从染料出口出来回到染料进口作循环使用，染过色的染料内会含有许多纤维杂质，如果直接再次使用会堵塞模具，影响生产，不能满足企业的生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种防漏效果好的色纺纱防漏染色模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:色纺纱防漏染色模具，包括:分纱本体，设置在分纱本体一端的纱线进料接头，设置在分纱本体另一端的纱线出料接头，在所述纱线进料接头内设置有进料口，在所述纱线出料接头内设置有出料口，在所述纱线进料接头和纱线出料接头与分纱本体相抵的一侧内部对称设置有安装腔，在所述两安装腔内分别设置有弹性橡胶圈，在所述两弹性橡胶圈内分别设置有与进料口和出料口相互连通的连接通道，在所述分纱本体内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室和直筒形小染色室，所述菱形大染色室和直筒形小染色室交错设置，在所述菱形大染色室外侧的分纱本体内设置有染料夹层通道，在所述分纱本体的一端设置有与染料夹层通道相互连通的染料进口，在所述分纱本体的另一侧设置有与染料夹层通道相互连通的染料出口，在所述染料出口上设置有一级纤维过滤装置和二级纤维过滤装置，在所述一级纤维过滤装置和二级纤维过滤装置上分别设置有纤维排杂口，所述菱形大染色室与染料夹层通道之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔相互连通，所述直筒形小染色室与染料夹层通道之间通过竖向注射孔相互连通，在所述分纱本体与进料接头之间其中一个安装腔的外侧和分纱本体与出料接头之间另一个安装腔的外侧分别设置有密封垫。
[0005]本实用新型的优点是:上述色纺纱防漏染色模具，通过菱形大染色室和直筒形小染色室交替设置能够间歇分散和紧绷纱线，染料夹层通道同时对菱形大染色室和直筒形小染色喷射染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量，同时在染料进行喷射的过程中，在模具纱线进料接头和纱线出料接头内都设有弹性橡胶圈和密封垫，安装时可以卸下纱线进料接头和纱线出料接头将纱线安装在弹性橡胶圈内，在工作的过程中弹性橡胶圈可以根据纱线的大小自由伸缩，始终包裹纱线，防止染料从纱线与进料口和出料口之间的间隙中漏出，防漏效果好，为企业营造一个干净的工作环境，另外通过在染料出口处设置一级纤维过滤装置和二级纤维过滤装置能够及时有效地对染过色的染料进行过滤，过滤后的染料可以继续回到染料进口作循环使用，不会堵塞磨具，生产效率高，维修率低，满足了企业的生产要求。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型色纺纱防漏染色模具的结构示意图。
[0007]图中:1、分纱本体，2、纱线进料接头，3、纱线出料接头，4、进料口，5、出料口，6、安装腔，7、弹性橡胶圈，8、连接通道，9、菱形大染色室，10、直筒形小染色室，11、染料夹层通道，12、染料进口，13、染料出口，131、一级纤维过滤装置，132、二级纤维过滤装置，133、纤维排杂口，14、斜注射孔，15、竖向注射孔，16、密封垫。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0009]如图1所示，色纺纱防漏染色模具，包括:分纱本体1，设置在分纱本体1 一端的纱线进料接头2，设置在分纱本体1另一端的纱线出料接头3，在所述纱线进料接头2内设置有进料口 4，在所述纱线出料接头3内设置有出料口 5，在所述纱线进料接头2和纱线出料接头3与分纱本体1相抵的一侧内部对称设置有安装腔6，在所述两安装腔6内分别设置有弹性橡胶圈7，在所述两弹性橡胶圈7内分别设置有与进料口 4和出料口 5相互连通的连接通道8，在所述分纱本体1内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室9和直筒形小染色室10，所述菱形大染色室9和直筒形小染色室10交错设置，在所述菱形大染色室9外侧的分纱本体1内设置有染料夹层通道11，在所述分纱本体1的一端设置有与染料夹层通道11相互连通的染料进口 12，在所述分纱本体1的另一侧设置有与染料夹层通道11相互连通的染料出口 13，在所述染料出口 13上设置有一级纤维过滤装置131和二级纤维过滤装置132，在所述一级纤维过滤装置131和二级纤维过滤装置132上分别设置有纤维排杂口133，所述菱形大染色室9与染料夹层通道11之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔14相互连通，所述直筒形小染色室10与染料夹层通道11之间通过竖向注射孔15相互连通，在所述分纱本体1与进料接头2之间其中一个安装腔6的外侧和分纱本体1与出料接头3之间另一个安装腔6的外侧分别设置有密封垫16。
[0010]上述色纺纱防漏染色模具使用时，纱线依次经过:纱线进料接头2内的进料口 4、弹性橡胶圈7内连接通道8、菱形大染色室9、直筒形小染色室10……直筒形小染色室10、菱形大染色室9、弹性橡胶圈7内连接通道8、纱线出料接头3内的出料口 5，纱线进料接头2内的弹性橡胶圈7和纱线出料接头3内的弹性橡胶圈7可以根据纱线的大小伸缩，始终对纱线进行包裹；同时染料从染料进口 12进入染料夹层通道11内，通过若干斜注射孔14注入菱形大染色室9内对分散的纱线进行染色，通过竖向注射孔15注入直筒形小染色室10内对紧绷的纱线进行染色。
[0011]上述色纺纱防漏染色模具，通过菱形大染色室和直筒形小染色室交替设置能够间歇分散和紧绷纱线，染料夹层通道同时对菱形大染色室和直筒形小染色喷射染料，纱线在间歇分散和紧绷的过程中可以充分染色，染色效果好，在保证生产效率的同时提高了纱线的染色质量，同时在染料进行喷射的过程中，在模具纱线进料接头和纱线出料接头内都设有弹性橡胶圈和密封垫，安装时可以卸下纱线进料接头和纱线出料接头将纱线安装在弹性橡胶圈内，在工作的过程中弹性橡胶圈可以根据纱线的大小自由伸缩，始终包裹纱线，防止染料从纱线与进料口和出料口之间的间隙中漏出，防漏效果好，为企业营造一个干净的工作环境，另外通过在染料出口处设置一级纤维过滤装置和二级纤维过滤装置能够及时有效地对染过色的染料进行过滤，过滤后的染料可以继续回到染料进口作循环使用，不会堵塞磨具，生产效率高，维修率低，满足了企业的生产要求。
【主权项】
1.色纺纱防漏染色模具，其特征在于:包括:分纱本体(1)，设置在分纱本体(1) 一端的纱线进料接头(2)，设置在分纱本体(1)另一端的纱线出料接头(3)，在所述纱线进料接头(2)内设置有进料口(4)，在所述纱线出料接头(3)内设置有出料口(5)，在所述纱线进料接头(2)和纱线出料接头(3)与分纱本体(1)相抵的一侧内部对称设置有安装腔(6)，在所述两安装腔￠)内分别设置有弹性橡胶圈(7)，在所述两弹性橡胶圈(7)内分别设置有与进料口(4)和出料口(5)相互连通的连接通道(8)，在所述分纱本体(1)内均匀设置有若干相互连通的菱形大染色室(9)和直筒形小染色室(10)，所述菱形大染色室(9)和直筒形小染色室(10)交错设置，在所述菱形大染色室(9)外侧的分纱本体(1)内设置有染料夹层通道(11)，在所述分纱本体(1)的一侧设置有与染料夹层通道(11)相互连通的染料进口(12)，在所述分纱本体(1)的另一侧设置有与染料夹层通道(11)相互连通的染料出口(13)，在所述染料出口(13)上设置有一级纤维过滤装置(131)和二级纤维过滤装置(132)，在所述一级纤维过滤装置(131)和二级纤维过滤装置(132)上分别设置有纤维排杂口(133)，所述菱形大染色室(9)与染料夹层通道(11)之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔(14)相互连通，所述直筒形小染色室(10)与染料夹层通道(11)之间通过竖向注射孔(15)相互连通，在所述分纱本体⑴与进料接头⑵之间其中一个安装腔(6)的外侧和分纱本体(1)与出料接头(3)之间另一个安装腔￠)的外侧分别设置有密封垫(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防漏效果好的色纺纱防漏染色模具，包括：分纱本体，设置在分纱本体一端的纱线进料接头，设置在分纱本体另一端的纱线出料接头，在所述纱线进料接头和纱线出料接头与分纱本体相抵的一侧内部对称设置有安装腔，在所述两弹性橡胶圈内分别设置有与进料口和出料口相互连通的连接通道，在所述染料出口上设置有一级纤维过滤装置和二级纤维过滤装置，所述菱形大染色室与染料夹层通道之间通过若干垂直于菱形端面的斜注射孔相互连通，所述直筒形小染色室与染料夹层通道之间通过竖向注射孔相互连通，在所述分纱本体与进料接头之间其中一个安装腔的外侧和分纱本体与出料接头之间另一个安装腔的外侧分别设置有密封垫。
【IPC分类】D06B23/00, D06B3/04
【公开号】CN205077249
【申请号】CN201520779031
【发明人】夏一涛
【申请人】大丰市天边湖实业有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年9月30日