专利名称：一种色纺纱线的制造方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体地，涉及一种色纺纱线的制造方法。
背景技术：
色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱线，色纺纱织成的面料具有一种朦胧自然的风格效果，深受消费者欢迎。目前市场上的色纺纱中的有色纤维多为棉散纤维采用K型或者KN型活性染料染色，色泽鲜艳，色谱齐全，能形成多种风格，但是耐碱丝光牢度很差，经过浓碱丝光后掉色严重，色泽萎暗，加工后必须进行补色，加大了人力、物力、能源方面的损耗，生产效率低下；另外的一种色纺纱中的有色纤维采用高温染料染色，染料多为均三嗪结构活性染料，能耐强碱丝光，但拔染性能不佳。综上，色纺纱耐碱不可拔，可拔不耐碱的缺点已经严重阻碍了色纺纱的进一步发展和应用。
发明内容
本发明针现有技术中色纺纱耐碱不可拔或可拔不耐碱的缺点，提供了一种色纺纱线的加工方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种色纺纱线的制造方法，包括以下步骤，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为:精练酶8-10g/L、纯碱0.1-0.15g/L、温度为40 50°C、时间为30min ;所述染色液的指标为:染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70°C、时间为I小时。(2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的5-30% ；
(3)对步骤(2)进行烧毛、摇纱；
(4)丝光处理:丝光处理的火碱浓度为:30波美度，温度为60°C，处理时间为10秒。具体地，所述皂洗的指标为:皂洗剂6 g/L、时间40min、温度为50_70°C。本发明具有以下有益效果:
改变了普通色纺纱耐强碱丝光和可拔染性能相矛盾的境地，扩大了色纺纱的适用范围和应用领域。采用棉条染色代替传统的散纤维染色，前处理时间由常规的3 5个小时缩短为2小时以内，水电气的用量明显降低，大幅度提高了工作效率，减少了纺纱工序难度和周期；采用经济环保的酶处理工艺代替传统的高温碱煮练工艺，减少了对棉纤维的损伤，增加了色纺纱的可纺性，色纺纱的纺纱损耗明显降低，纺纱支数得到提升；经该方法生产的色织物具有可拔染性，使色纺纱双丝光色织物具有特殊的拔染风格，品种更加多样化。
具体实施例方式实施例1
一种色纺纱线的制造方法，包括以下步骤， (I)染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为:精练酶8-10g/L、纯碱0.lg/L、温度为40°C、时间为30min ;所述染色液的指标为:染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70°C、时间为I小时。(2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的5% ；
(3)对步骤(2)进行烧毛、摇纱；
(4)丝光处理:丝光处理的火碱浓度为:30波美度，温度为60°C，处理时间为10秒。实施例2
一种色纺纱线的制造方法，包括以下步骤，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为:精练酶10g/L、纯碱0.15g/L、温度为50°C、时间为30min ;所述染色液的指标为:染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70°C、时间为I小时。(2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的30% ；
(3)对步骤(2)进行烧毛、摇纱；
(4)丝光处理:丝光处理的火碱浓度为:30波美度，温度为60°C，处理时间为10秒。具体地，所述皂洗的指标为:皂洗剂6 g/L、时间40min、温度为70°C。实施例3
一种色纺纱线的制造方法，包括以下步骤，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为:精练酶9g/L、纯碱0.12g/L、温度为45°C、时间为30min ;所述染色液的指标为:染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70°C、时间为I小时。(2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的22% ；
(3)对步骤(2)进行烧毛、摇纱；
(4)丝光处理:丝光处理的火碱浓度为:30波美度，温度为60°C，处理时间为10秒。具体地，所述皂洗的指标为:皂洗剂6 g/L、时间40min、温度为60°C。实施例4
一种色纺纱线的制造方法，包括以下步骤，
(O染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为:精练酶8g/L、纯碱0.15g/L、温度为50°C、时间为30min ;所述染色液的指标为:染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70°C、时间为I小时。(2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的30% ；
(3)对步骤(2)进行烧毛、摇纱；
(4)丝光处理:丝光处理的火碱浓度为:30波美度，温度为60°C，处理时间为10秒。具体地，所述皂洗的指标为:皂洗剂6 g/L、时间40min、温度为70°C。实施例5
一种色纺纱线的制造方法，包括以下步骤， (I)染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为:精练酶10g/L、纯碱0.lg/L、温度为50°C、时间为30min ;所述染色液的指标为:染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70°C、时间为I小时。(2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的25% ；
(3)对步骤(2)进行烧毛、摇纱；
(4)丝光处理:丝光处理的火碱浓度为:30波美度，温度为60°C，处理时间为10秒。具体地，所述皂洗的指标为:皂洗剂6 g/L、时间40min、温度为50_70°C。最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种色纺纱线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤， (I)染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为:精练酶8-10g/L、纯碱0.1-0.15g/L、温度为40 50°C、时间为30min ;所述染色液的指标为:染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70°C、时间为I小时。
2.(2)纺纱，将步骤(I)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的5-30% ； (3 )对步骤(2 )进行烧毛、摇纱； (4)丝光处理:丝光处理的火碱浓度为:30波美度，温度为60°C，处理时间为10秒。
3.根据权利要求1所述的色纺纱线的制造方法，其特征在于，所述皂洗的指标为:皂洗剂 6 g/L、时间 40min、温度为 50-70。。。
全文摘要
本发明提出了一种色纺纱线的制造方法，包括以下步骤，(1)染色，用可拔染的染料染色；染色中，进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为精练酶8-10g/L、纯碱0.1-0.15g/L、温度为40～50℃、时间为30min；所述染色液的指标为染料浓度为12%、氯化钠用量70g/L、纯碱用量25g/L、温度为70℃、时间为1小时。(2)纺纱，将步骤(1)的染色棉条与其他染色棉条进行纺纱；染色纤维重量占纤维总重量的5-30%；(3)对步骤(2)进行烧毛、摇纱；(4)丝光处理丝光处理的火碱浓度为30波美度，温度为60℃，处理时间为10秒。本发明提出的丝光色纺纱线的生产方法丰富了色纺纱的品种，扩大了色纺纱的应用范围。
文档编号D02G3/00GK103147194SQ20131009928
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者王曙 申请人:无锡嘉德纺织制品有限公司