一种模板缝纫机送布传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机技术领域，具体指一种模板缝纫机送布传动装置。
【背景技术】
[0002]缝纫机缝制过程是，将缝料置于缝纫机机台上的针板上，利用模板将缝料压紧，再利用下降至针板上的压脚进行按压，并对缝料施加与缝纫针的上下运动同步的XY轴向自动进给来实施。上述压脚上升状态下，缝纫机使用者将缝料置于针板上后，再利用可同时随着XY轴向进给机构运动的模板下降压紧缝料。
[0003]通常，缝料的XY轴向进给是，通过步进马达驱动固定在其轴上的同步齿轮间歇旋转带动内齿皮带，进而内齿皮带带动上述模板沿着XY向导轨滑动而实现的。一般地，缝料的Y向进给导轨长度受缝纫机臂长度限制，Y向内齿皮带带动通过上下齿板咬合固定其上的Y向光轴，进而驱动与Y向光轴相固定的X向光轴和能沿着X向光轴滑动的上述模板，使其沿着Y向导轨前后移动。缝料的X向进给导轨长度相对不受限制，X向内齿皮带直接驱动通过上下齿板咬合固定其上的Y向导轨，相应地带动上述模板同时沿着X向导轨和X向光轴左右滑动。
[0004]同时，载置缝料的上述模板还需要借助气缸提供的外力而实现上下移动的压框下降而压住固定。
[0005]如以上所述，现有缝纫机利用内齿皮带驱动和XY轴向导轨导向作用实现缝料的XY轴向进给，但是这样的设置传动系统不稳定，送布不平整。
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种传动稳定的一种模板缝纫机送布传动装置。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:
[0008]—种模板缝纫机送布传动装置，包括机架、设置在机架上的台板、设置在台板上的压布组件、带动压布组件移动的Y轴向进给机构和X轴向进给机构;所述Y轴向进给机构包括大电机、由大电机驱动的后Y轴、同步带一和调节组件，所述同步带一的一端连接于后Y轴上，另一端连接于调节组件;所述X轴向进给机构包括设置在机架上的导向组件，设置在导向组件上的底板，设置在底板上的齿轮箱板;所述齿轮箱板上设置有齿轮组以及驱动齿轮组转动的小电机;所述齿轮组包括齿轮轴一和齿轮轴二，所述齿轮轴一的一端和齿轮轴二的一端分别设置有同步轮一、大齿轮一以及同步轮二、大齿轮二，所述大齿轮一、二均高出台板的上表面，所述同步轮一、二通过同步带二同步连接;所述齿轮箱板上设置有对同步带二起到张紧作用的的张紧组件;所述X轴向进给机构还包括与同步带一连接的固定组件。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述调节组件包括固定块一、固定块二、连接块、拉板块、Y皮带轮和拉块螺钉，所述固定块一固定在机架上，固定块一和固定块二通过连接块连接，所述固定块一和固定块二上分别设置有与拉板块适配的凹槽一和凹槽二，所述拉块螺钉螺纹连接于连接块，且拉块螺钉的一端与拉板块固定连接，所述Y皮带轮活动连接于拉板块的一端，所述同步带一的另一端连接于所述Y皮带轮。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述张紧组件包括设置在齿轮箱板上的张紧调节座、张紧调节轴和张紧调节轮;所述张紧调节轴与张紧调节座偏心设置，张紧调节轮与张紧调节轴同心设置，且所述张紧调节轮活动设置于张紧调节轴，所述张紧调节轮抵压于同步带
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[0011]本实用新型进一步设置为:所述导向组件包括设置在底板上的导轨，与导轨适配的导槽座，所述导槽座与所述底板连接。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述压布组件包括导条、设置在齿轮箱板上的下压板以及可移动的上压板;所述上压板上设置有若干X轴向设置的圆轮，所述圆轮与导条适配。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括固定在齿轮箱板上的上固定板以及固定在上固定板上的下固定板，所述上固定板上设置有与同步带一适配的凹槽，上固定板将同步带一抵压于上固定板上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述张紧调节座上设置有多个圆周设置的长槽。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述底板上设置有若干气缸，所述气缸的气缸轴分别穿过齿轮箱板和下压板并固定连接于上压板，使上压板对导条进行下压和松开。
[0016]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:采用张紧组件可以对同步带二进行张紧，使X轴向进给传送更加稳定，固定组件的设置可以对同步带一进行固定，使Y轴向进给传送更加稳定。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是本实用新型的另一方向结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的X轴向进给机构结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的张紧组件的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型的调节组件的结构示意图。
[0022]图中标号含义:
[0023]1-机架;2-台板;31-导条;32-下压板;33-上压板;34-圆轮;35-气缸;351-气缸轴；41-大电机;42-后Y轴;43-调节组件;431-固定块一;432-固定块二; 433-连接块;434-拉板块;435-Y皮带轮;436-拉块螺钉;51-导向组件;511-导轨;512-导槽座;52-底板;53-齿轮箱板;54-齿轮组;541-轮轴一 ；542-齿轮轴二; 55-小电机;56-同步轮一 ；57-大齿轮一 ；59-大齿轮二; 60-同步轮三;61-同步轮四；62-轴承挡圈；7-张紧组件;71-张紧调节座;711-长槽；72-张紧调节轴;73-张紧调节轮;8-固定组件;81-上固定板;82-下固定板;811-凹槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:
[0025]参见图1至图5所示，一种模板缝纫机送布传动装置，包括机架1、设置在机架I上的台板2、设置在台板2上的压布组件、带动压布组件移动的Y轴向进给机构和X轴向进给机构。
[0026]所述Y轴向进给机构包括大电机41、由大电机41驱动的后Y轴42、同步带一和调节组件，所述同步带一的一端连接于后Y轴42上，另一端连接于调节组件43。
[0027]所述X轴向进给机构包括设置在机架I上的导向组件51，设置在导向组件51上的底板52，设置在底板52上的齿轮箱板53;所述齿轮箱板53上设置有齿轮组54以及驱动齿轮组54转动的小电机55;所述齿轮组54包括齿轮轴一 541和齿轮轴二 542，所述齿轮轴一 541的一端和齿轮轴二 542的一端分别设置有同步轮一 56、大齿轮一 57以及同步轮二、大齿轮二 59，所述大齿轮一 57、二均高出台板2的上表面，所述同步轮一 56、二通过同步带二同步连接;本实施例中小电机55的转轴上设置有同步轮三60，齿轮轴一541的另一端设置有同步轮四61，同步轮三60和同步轮四61通过同步带三连接，且所述大齿轮一 57、二的齿轮间距优选为100MM，这样使压模板时以及模板传送时更加稳定，本实施例中所述机架I的两侧均设置有导向组件51和齿轮箱板53，而且为了使齿轮轴一 541、二转动更加灵活，在齿轮轴一 541、二的两端部均设置有轴承挡圈62。
[0028]所述齿轮箱板53上设置有对同步带二起到张紧作用的的张紧组件7，这样可以提高同步带二的张紧度，使同步带二