曲臂式缝纫机的底线施配结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缝纫机的结构，特别涉及一种曲臂式缝纫机的底线施配结构。
【背景技术】
[0002]首先，本案所谓的「曲臂式缝纫机」，其结构的特性或功能，主要在于它可将两块布的边缘相并后而再加以缝合，因此业界亦有人称它为「并缝用缝纫机」或「并缝缝纫机」；然而，还因为它通常是以四针六线(含底线)来加以车缝，因此它亦常被业界称为「四针六线并缝机」或「四针六线缝纫机」。
[0003]再则，与本案技术领域相关的现有技术，可参阅中国台湾专利公告第M5O 8 5 61号的「缝纫机扬线凸轮装置」，所述缝纫机的该扬线凸轮装置，包括一上饰线机构，该上饰线机构被设置于该缝纫机的该上机臂内部，该上饰线机构是由一上饰线提线凸轮、一第一固定板、一导线杆托架与一上饰线导线杆所组成，该上饰线提线凸轮被支承于该缝纫机的该上机臂的一传动主轴所贯穿，且固定于该传动主轴上，该扬线凸轮装置还包括一底线机构，该底线机构被设置于该缝纫机的该上机臂外部，该底线机构是由一第一固定座、一底线提线凸轮、一第一固定轴、一第二固定座、一压钮、一簧片、一第二固定板、一下勾针提线导引架、一导线板、一弹簧、一棘轮与一第二固定轴所组成，该第二固定板可于该第二固定座上进行三段的角度调整，该扬线凸轮装置还包括一第一时规皮带轮，该第一时规皮带轮被支承于该缝纫机的该上机臂的该传动主轴所贯穿并固定，该扬线凸轮装置还包括一第二时规皮带轮，该第二时规皮带轮固定于该底线提线凸轮的一侧，同时被该第一固定轴贯穿，该扬线凸轮装置还包括一时规皮带，该时规皮带分别与该第一时规皮带轮及该第二时规皮带轮啮入口 ο
[0004]综上现有技术内容可得知，该缝纫机在缝制过程的每一缝制行程中，该底线必须利用该底线提线凸轮配合扬弛一次，以达成该底线可被该缝纫机喂线与调整其松紧度的目的。而由于该现有技术的扬线凸轮装置是设置于该缝纫机的该上机臂壳体内部，因此常使用者在穿设底线时，则必须将该上机臂的壳体打开，然而，因为该上机臂的壳体内部机构较多且空间非常狭小，故常令使用者的手指不易进入穿设底线，使用者往往另需通过其他辅助工具方可将该底线完成穿设的动作;所以，由上述可很清楚看出，此种设于缝纫机上机臂壳体内部的该现有技术的扬线凸轮装置设计，确实令使用者在换装底线时造成不便与极大的困扰;再则，若该底线不慎发生断线的状况，此时因断线所形成的线头，即会被持续旋转中的该扬线凸轮装置所拉扯而缠绞在两片该底线提线凸轮等零组件间隙内的轴柱上，使用者若不想以浩大的工程而将该底线提线凸轮等零组件拆下来去除所缠绞的底线，就必须使用有如美工刀般的扁薄形工具，在极为窘迫的狭窄空间内辛苦地挑剔除所缠绞的底线;然而，虽使用者利用该扁薄形工具来深入零组件间隙内将缠绞的底线割断方式较为方便，但当该扁薄形工具在割断缠线的同时，亦因该扁薄形工具可能有着锐利的边锋，故当操作稍有不慎，就可能造成该底线提线凸轮等零组件被锐利的边锋划出割痕的问题出现，此割痕在日后该底线提线凸轮等零组件运作时将造成该底线断线频率升高的主因；因此，不论上述现有技术以任何方式来清除所缠绞的底线，均相当耗时且非常费工，更严重的是，当在清除缠线的期间此机台势必得停工，业者若无备用机台来有效地调度工作人员立即再加入生产，将造成生产量降低的问题，更可能影响至业者的产品交货期，此实为车缝产品加工厂商的一大梦魇与困扰。由此可知，在曲臂式缝纫机的技术领域中，长久以来该现有技术的相关业者，对于扬线凸轮装置的装设位置与其构造的技术偏见已是根深柢固，但事实上该现有技术的确已不符使用者所需。所以，如何才能让使用者可更轻易、更快速地清除上述零组件间隙内所缠绞的底线，以及如何才能让使用者可更简易、更方便地重新穿设该底线，实为此项技术相关业者当务之急。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术的缺陷与问题;本实用新型提供了使用者可更轻易、更快速地来清除所缠绞的底线，令使用者可更简易、更方便地重新穿设底线的底线施配结构;本实用新型的另一目的在于提供一可快速开启或闭合的罩盖来罩设于该底线施配结构外部，以防使用者触及该底线施配结构，并提供使用者可快速开启该罩盖来重新穿设底线或维修该底线施配结构，以符使用者所需。
[0006]根据上述目的，本实用新型提出一种曲臂式缝纫机的底线施配结构，所述曲臂式缝纽机至少包括一主机壳与一位于该主机壳下方的下机壳，该主机壳内具有一主传动机构，而该下机壳上具有一车缝平台，该车缝平台末端则具一车缝区；其特征在于:所述主机壳与所述下机壳之间设有一由该主机壳一端的内侧面倾斜延伸向下连通至该下机壳的横向连接部，该横向连接部内具有一同步与该主传动机构转动的同步带动机构，以及一位于该下机壳正上方且由该同步带动机构所带动的协同传动机构，该协同传动机构末端近该车缝平台处设有一底线施配结构。
[0007]更进一步地，于一实施例中，所述底线施配结构至少包括一设于该横向连接部的固定座、二相对称设于该固定座的底线托架、一设于二该底线托架之间的张力调节限位板，以及二分别位于该张力调节限位板两外侧且由该协同传动机构带动旋转的扬线凸轮;其中该底线托架前端具有一穿线孔，而该张力调节限位板上设有一限位长条孔。
[0008]更进一步地，于一实施例中，所述固定座是通过一轴柱而设于该横向连接部，而该轴柱的柱面设有一限位部，另该固定座则螺设有一末端抵顶该限位部的定位栓。
[0009]更进一步地，于一实施例中，所述横向连接部一侧设有一罩设该底线施配结构外的罩盖。
[0010]更进一步地，于一实施例中，所述罩盖具有一设于该罩盖一端缘而与该横向连接部相枢接的枢接件，以及一设于该罩盖另一端缘而与该横向连接部相扣接的扣接件。
[0011 ] 更进一步地，于一实施例中，所述主机壳还设有一令该主机壳内部与该底线施配结构相通的导引管。
[0012]由上述本实用新型的技术方案得知，本实用新型相较于现有技术具有以下列实质有益的效果:一、本实用新型所述曲臂式缝纫机的底线施配结构，提供了装设该底线施配结构的最佳位置，令使用者可更轻易将该扬线凸轮卸下，更快速地来清除所缠绞的底线，确实克服了此技术领域中具通常知识者长久以来对于该底线施配结构装设位置根深柢固的技术偏见，并采用因技术偏见所被舍弃的该底线施配结构装设位置改变的技术方案来加以解决现有技术中长期存在的问题，以达成符合使用者实际需求的目的；二、本实用新型所述底线施配结构提供了可旋转位移而利于使用者穿线的该固定座，让使用者可更简易、更方便地清除所缠绞的该底线或重新来穿设该底线;三、本实用新型所述底线施配结构外部设有可快速开启或闭合的罩盖，闭合时提供该底线施配结构与外物接触的最佳阻隔，可防使用者因操作不慎而触及该底线施配结构，当使用者需将重新穿设底线或该底线施配结构需加以维修时，该罩盖还提供使用者可快速开启的设计。
[0013]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0014]图1，为本实用新型较佳实施例的等角外观示意图；
[0015]图2，为本实用新型图1的内部局部结构示意图；
[0016]图3，为本实用新型较佳实施例的另一视角外观示意图；
[0017]图4，为本实用新型图3的局部放大示意图；
[0018]图5，为本实用新型图4的局部放大示意图；
[0019]图6，为本实用新型底线施配结构的局部分解等角外观示意图；
[0020]图7，为本实用新型底线施配结构另一视角的局部分解等角外观示意图；
[0021]图8，为本实用新型的底线施配结构侧视平面示意图；
[0022]图9，为本实用新型图8的底线施配结构上提动作示意图。
【具体实施方式】
[0023]有关本实用新型的较佳实例与技术内容，兹配合图示说明如下:首先，请同时参阅图1?图5所示，为本实用新型较佳实施例的等角外观、内部局部结构、另一视角外观与局部放大示意图。如图所示可清楚看出，本实用新型提出一种曲臂式缝纫机的底线施配结构，所述曲臂式缝纫机10是通过一机座100固设于桌面，该曲臂式缝纫机10至少包括一主机壳20与一位于该主机壳20下方的下机壳50，该主机壳20内具有一主传动机构21，而该下机壳50上具有一车缝平台51，该车缝平台51末端则具一车缝区60;其特征在于:所述主机壳20与所述下机壳50之间设有一由该主机壳20—端的内侧面倾斜延伸向下连通至该下机壳50的横向连接部40，该横向连接部40内具有一同步与该主传动机构21转动的同步带动机构41，以及一位于该下机壳50正上方且由该同步带动机构41所带动的协同传动机构42，该协同传动机构42末端近该车缝平台51处设有一底线施配结构70;其中该主传动机构21具有一主轴211，而该协同传动机构42具有一协动轴421，而该主轴211是通过一设于该主轴211末端的驱动马达80所带动；另外，所述底线施配结构70至少包括一设于该横向连接