右轴拐21，左轴拐17和右轴拐21自联接头22在曲轴13轴向上的相对两侧固定在联接头22上，曲轴13上的两个轴颈分别成型在左轴拐17与联接头22之间，以及右轴拐21与联接头22之间。
[0030]联接头22内并列地设有两个联接孔，左轴拐17和右轴拐21两者的内端分别插接固定在这两个联接孔内。这两个联接孔也可以是相通的，即在联接头22内仅形成一个空腔，两个联接孔仅是指与左轴拐17和右轴拐21相联接固定的位置。当然，联接孔也可以为一个，左轴拐17和右轴拐21直接固定在该联接孔的两端内。要实现轴拐与联接孔的固定，在联接头22的表面上一体成型有凸台19，在凸台19上设有与联接孔相通的内螺纹孔，紧固螺栓螺纹联接在内螺纹孔内，紧固螺栓的内端顶压在轴拐上插接部分的外周面上而实现对轴拐的固定。
[0031]传动机构包括内连杆12和外连杆4，在安装座内于安装座的相对两内侧面上分别固定有一根沿轴杆轴向设置的滑杆5，两根滑杆5上均套接在一只滑块，滑块用于传动联接连杆和轴杆。滑块包括一体成型的门形底座7和拨叉6，滑块的整体形状呈h形，门形底座7间隙地套接在滑杆5上，拨叉6伸向轴杆，并与轴杆的内端传动联接。外连杆4的一端套接在曲轴13上的一个轴颈上，外连杆4的另一端铰接在一只滑块上的门形底座7上；内连杆12的一端套接在曲轴13上的另一个轴颈上，内连杆12的另一端铰接在另一只滑块上的门形底座7上。在轴颈上套接有滚针轴承18，连杆与轴颈相联接的端部套接在滚针轴承18上。
[0032]轴杆为分体式结构，包括内轴杆11和外轴杆8，外轴杆8套接在内轴杆11上，内轴杆11为中空结构，在内轴杆11内设有通透的穿线孔，穿线孔延伸到织线结构9位置处。在内轴杆11和外轴杆8的内端部均设有一只联接环10，在联接环10的外周面上设有环形槽23，两只滑块上的拨叉6叉口分别间隙地插接在一只联接环10上的环形槽23内。通过这样的联接，使得内连杆12驱动内轴杆11轴向运动，外连杆4驱动外轴杆8轴向运动。
[0033]织线结构9位于安装座的前部位置处，织线一般是自安装座的后部穿接到织毯机上。在安装座上固定有导线管，导线管位于内轴杆11的轴向上，织线穿过导线管，然后穿接到内轴杆11内，最后到达织线结构9处。导线管伸入到联接头22的位置处，以使织线避开曲轴13。由于联接头22的尺寸相对较大，为减小本驱动装置在竖直方向上的尺寸，在联接头22的相对两侧分别设有一个弧形的凹口20，在联接头22转动过程中，导线管能够与凹口20平面相交，也即是导线管可位于凹口 20内。
[0034]所述的织线结构9包括送线杆16和铲刀15，送线杆16固定在内轴杆11的外端部，铲刀15固定在外轴杆8的外端部。铲刀15是由薄的不锈钢片通过弧形弯曲而成型，铲刀15呈弧形，图中显示的铲刀15的横截面呈C形。在铲刀15内形成有送线腔，送线腔沿轴杆的轴向设置，铲刀15的外端部被制成锐角形状，以便于铲刀15对底布的戳穿。送线杆16位于铲刀15的送线腔内，在送线杆16的外端部形成有叉口，在工作过程中，织线环扣在该叉口内。由于曲轴13上两轴颈的位置在曲轴13的周向上彼此错开，加之对曲轴13的初始工作位置有要求，在织毯机工作时，可以先使铲刀15先戳穿织线结构9前面的底布，然后送线杆16在铲刀15内把织线送过底布，铲刀15回退，然后送线杆16回退，织线被截留在底布上。
[0035]为便于对伊^刀15的固定，在外轴杆8的外端部固定连接有联接体25，联接体25外端部为块状体，在联接体外端的内侧面上设有联接槽24，联接槽24沿外轴杆8的轴向设置，铲刀15位于联接槽24内；联接体25上于联接槽24内端的壁体上设有缺口，铲刀15内端侧成型有两对联接片26，一对联接片26贴合固定在联接槽24 口部表面上，另一对联接片26贴合固定在缺口的底面上。
[0036]在一个连续的织毯动作中，织毯机会在底布上按设计的线路移动，留下一条织痕，为了保证织痕上织线排列紧密整齐，需要控制好铲刀15和送线杆16在底布上进出的速度，也要保证铲刀15和送线杆16之间交错运动的时间差是恒定的。由于要求铲刀15和送线杆16交错运动，所以需要两个机构来分别直接推动铲刀15和送线杆16的运动，并且在连续的推动过程中要控制他们的前后运动时间差一定。两个机构需要动力部进行推动，如果动力部分为两个机构来进行，那么在连续推动过程中，由于误差累计，会使得推动铲刀15和送线杆16进行运动的两个机构时间差产生变化，从而影响送线杆16和铲刀15的运动，导致织出的地毯质量不高。本实用新型通过一个曲轴13来作为动力部推动作为传动机构的两个连杆进行运动，有效的避免了两个连杆在运动过程中产生运动时间差变化的问题。由于考虑到需要控制送线杆16和铲刀15进出被织物的先后顺序，因此在驱动装置中曲轴13的两个轴颈在曲轴13的周向位置上进行错开。
[0037]内轴杆11中穿线孔的设计既减轻了内轴杆11的重量，使得整个驱动装置的运行更加灵巧，又为织线提供了最便捷的送线通道，整个驱动装置工作时，通过曲轴13的转动带动外连杆4先推动外轴杆8向前运动，外轴杆8向前运动时，外轴杆8外端部的铲刀15戳破被织物，戳破后，根据曲轴13连杆的运动原理，外轴杆8随着连杆的运动做向后运动，这时在另外一个角度的内连杆12推动内轴杆11向前运动，内轴杆11外端部的送线杆16将织线送入到底布内，这样一前一后的连续交替运动方式而完成了织毯作业。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种织毯机织线驱动装置，设置在安装座上，包括动力部、传动机构和轴杆，轴杆的内端部与传动机构传动联接，轴杆的外端部设有织线结构，其特征在于，所述动力部包括曲轴，曲轴具有两个轴颈，这两个轴颈在曲轴的周向上位置错开;所述轴杆包括套接在一起的内轴杆和外轴杆，传动机构包括内连杆和外连杆，外连杆传动联接外轴杆和曲轴上的一个轴颈，内连杆传动联接内轴杆和曲轴上的另一个轴颈。2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述曲轴包括左轴拐、右轴拐和联接头，左轴拐和右轴拐自联接头在曲轴轴向的相对两侧分别联接固定在联接头上，一个轴颈形成在左轴拐与联接头之间，另一个轴颈形成在右轴拐与联接头之间。3.根据权利要求2所述的驱动装置，其特征在于，所述的联接头内并列地设有两个联接孔，左轴拐和右轴拐两者的内端分别插接固定在这两个联接孔内。4.根据权利要求3所述的驱动装置，其特征在于，所述的轴颈上设有滚针轴承。5.根据权利要求2、3或4所述的驱动装置，其特征在于，在安装座上设有供织线穿过的导线管，内轴杆内轴向设置有穿线孔，穿线孔延伸至所述的织线结构位置处，导线管设置在内轴杆的轴向上，导线管伸入到联接头位置处，在联接头的相对两侧上分别设有弧形的凹口，凹口位于联接头与导线管相交的位置处，凹口促使联接头让开导线管。6.根据权利要求5所述的驱动装置，其特征在于，所述的织线结构包括送线杆和铲刀，送线杆固定在内轴杆上，铲刀联接在外轴杆上;铲刀外端为尖角状，横截面呈弧形，铲刀内具有送线腔，送线腔沿轴杆的轴向设置，送线杆滑动地设于送线腔内。7.根据权利要求6所述的驱动装置，其特征在于，外轴杆的外端部固连有联接体，在联接体外端的内侧面上设有联接槽，铲刀位于联接槽内；联接体上于联接槽内端的壁体上设有缺口，铲刀内端侧成型有两对联接片，一对联接片贴合固定在联接槽口部表面上，另一对联接片贴合固定在缺口的底面上。8.根据权利要求1、2、3或4所述的驱动装置，其特征在于，所述的安装座上还设有一对滑杆，滑杆上分别套装有一滑块，滑块用于联接所述的传动机构和轴杆。9.根据权利要求8所述的驱动装置，其特征在于，所述的滑块包括一体成型的拨叉和门形底座，所述的连杆铰接在该门形底座上，轴杆内端部设有联接环，联接环的外周面设有环形槽，拨叉上的叉口插接在环形槽内。10.根据权利要求1、2、3或4所述的驱动装置，其特征在于，所述的曲轴一端联接着传动轮，另一端设有一个用于感应曲轴静止位置的感应装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种织毯机织线驱动装置，解决了现在织线驱动装置结构相对复杂，易出现图案误差的问题。采取的技术方案：一种织毯机织线驱动装置，设置在安装座上，包括动力部、传动机构和轴杆，轴杆的内端部与传动机构传动联接，轴杆的外端部设有织线结构，其特征在于，所述动力部包括曲轴，曲轴具有两个轴颈，这两个轴颈在曲轴的周向上位置错开；所述轴杆包括套接在一起的内轴杆和外轴杆，传动机构包括内连杆和外连杆，外连杆传动联接外轴杆和曲轴上的一个轴颈，内连杆传动联接内轴杆和曲轴上的另一个轴颈。
【IPC分类】D05C13/00, D05C11/00
【公开号】CN205275930
【申请号】CN201521023907
【发明人】张林伟
【申请人】台州市劲风机械厂（普通合伙）
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月11日