一种染料循环式环保染色机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种染料循环式环保染色机，包括染色机机体、染色池、输液管、输液阀、储液箱、冷却器、染料回收池、吸液泵、废液阀、染料箱、输料管、废液池和染色机基底，所述染色机机体左上侧设置有染色池，所述染色池下侧安装有输液管，且染色池下侧设置有输液阀，所述染色池通过输液管与储液箱相连接，所述储液箱右侧设置有冷却器，所述冷却器上侧安装有染料回收池，且冷却器通过输液管与染料回收池相连接，所述染料回收池右上侧安装有吸液泵。该染料循环式环保染色机，一体化设计结构紧凑，内含循环设备可对染色后产生的工业废液进行回收利用，不仅节约能源而且节省成本，经济性好，同时保证染色效果出色，产品质量控制程度高。
【专利说明】
一种染料循环式环保染色机
技术领域
[0001]本实用新型属于印染设备技术领域，具体为一种染料循环式环保染色机。
【背景技术】
[0002]染色机是一种用于对麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等材料进行染色的设备，用途广泛。染色机在进行工作时会耗费大量的水资源和染料，然后产生大量的废液，不仅成本高昂而且不利于环境保护，同时有些染色机染色不均，品控差。因此，有必要发明一种染料循环式环保染色机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种染料循环式环保染色机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种染料循环式环保染色机，包括染色机机体、染色池、输液管、输液阀、储液箱、冷却器、染料回收池、吸液栗、废液阀、染料箱、输料管、废液池和染色机基底，所述染色机机体左上侧设置有染色池，所述染色池下侧安装有输液管，且染色池下侧设置有输液阀，所述染色池通过输液管与储液箱相连接，所述储液箱右侧设置有冷却器，所述冷却器上侧安装有染料回收池，且冷却器通过输液管与染料回收池相连接，所述染料回收池右上侧安装有吸液栗，且染料回收池通过输液管与吸液栗相连接，所述染料回收池右下侧安装有废液阀，且染料回收池通过输液管与废液阀相连接，所述吸液栗左侧设置有染料箱，所述废液阀下侧设置有废液池，所述染料箱左侧安装有输料管，且染料箱通过输料管与染色池相连接，所述染色机机体下侧安装有染色机基底。
[0005]优选的，所述输液管采用耐热型材料。
[0006]优选的，所述冷却器采用涡流热膜传热技术。
[0007]优选的，所述输料管管口采用喷射设计。
[0008]优选的，所述废液池位于染色机机体的底部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该染料循环式环保染色机，一体化设计结构紧凑，内含循环设备可对染色后产生的工业废液进行回收利用，不仅节约能源而且节省成本，经济性好，同时保证染色效果出色，产品质量控制程度高。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011 ]图中:1、染色机机体，2、染色池，3、输液管，4、输液阀，5、储液箱，6、冷却器，7、染料回收池，8、吸液栗，9、废液阀，1、染料箱，11、输料管，12、废液池，13染色机基底。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种染料循环式环保染色机，包括染色机机体1、染色池2、输液管3、输液阀4、储液箱5、冷却器6、染料回收池7、吸液栗8、废液阀
9、染料箱1、输料管11、废液池12和染色机基底13，染色机机体I左上侧设置有染色池2，染色池2下侧安装有输液管3，输液管3采用耐热型材料，防止管道因高温损坏，染色池2下侧设置有输液阀4，且染色池2通过输液管3与储液箱5相连接，储液箱5右侧设置有冷却器6，冷却器6上侧安装有染料回收池7，且冷却器6通过输液管3与染料回收池7相连接，冷却器6用涡流热膜传热技术，保证设备经济性和安全性的统一，染料回收池7右上侧安装有吸液栗8，且染料回收池7通过输液管3与吸液栗8相连接，染料回收池7右下侧安装有废液阀9，且染料回收池7通过输液管3与废液阀9相连接，吸液栗8左侧设置有染料箱10，废液阀9下侧设置有废液池12，废液池12位于染色机机体的底部，符合力学原理，利于机体稳定，染料箱10左侧安装有输料管11，且染料箱10通过输料管11与染色池2相连接，输料管11管口采用喷射设计，染色更均匀，染色机机体I下侧安装有染色机基底13。
[0014]工作原理:该染料循环式环保染色机，操作时，将所需染色材料放入染色池2中，染色后产生的液体通过输液管3进行运输，先通过输液阀4流入到储液箱5内，再经输液管3输送至冷却器6内进行冷却，冷却后的染料液体通过染料回收池7进行回收循环利用，提炼出来的可回收染料经吸液栗8被吸入到染料箱10中，废液则通过废液阀9储存到废液池12内，染料箱1中的染料通过输料管11进入染色池2进行染色。
[0015]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种染料循环式环保染色机，包括染色机机体(I)、染色池(2)、输液管(3)、输液阀(4)、储液箱(5)、冷却器(6)、染料回收池(7)、吸液栗(8)、废液阀(9)、染料箱(10)、输料管(11)、废液池(12)和染色机基底(13)，其特征在于:所述染色机机体(I)左上侧设置有染色池(2)，所述染色池(2)下侧安装有输液管(3)，且染色池(2)下侧设置有输液阀(4)，所述染色池(2)通过输液管(3)与储液箱(5)相连接，所述储液箱(5)右侧设置有冷却器(6)，所述冷却器(6)上侧安装有染料回收池(7)，且冷却器(6)通过输液管(3)与染料回收池(7)相连接，所述染料回收池(7)右上侧安装有吸液栗(8)，且染料回收池(7)通过输液管(3)与吸液栗(8)相连接，所述染料回收池(7)右下侧安装有废液阀(9)，且染料回收池(7)通过输液管(3)与废液阀(9)相连接，所述吸液栗(8)左侧设置有染料箱(10)，所述废液阀(9)下侧设置有废液池(12)，所述染料箱(10)左侧安装有输料管(11)，且染料箱(10)通过输料管(I I)与染色池(2)相连接，所述染色机机体(I)下侧安装有染色机基底(13)。2.根据权利要求1所述的一种染料循环式环保染色机，其特征在于:所述输液管(3)采用耐热型材料。3.根据权利要求1所述的一种染料循环式环保染色机，其特征在于:所述冷却器(6)采用涡流热膜传热技术。4.根据权利要求1所述的一种染料循环式环保染色机，其特征在于:所述输料管(11)管口采用喷射设计。5.根据权利要求1所述的一种染料循环式环保染色机，其特征在于:所述废液池(12)位于染色机机体(I)的底部。
【文档编号】D06B23/20GK205529449SQ201620350270
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】陈梅汀, 李荣华
【申请人】新昌县宇峰印染机械有限公司