专利名称：一种立式压滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式压滤机，具体讲是对立式压滤机上管夹阀的 改进。
背景技术：
目前立式压滤机的管夹阀大多是利用螺杆带动上、下夹板挤压橡 胶管手工操作，达到控制液体流量的目的，还有利用电控方式来完成 阀门开关的。压滤机管夹阀也是阀门一种，其耐磨防腐，结构简单， 并可一阀多用，能代替闸阀、截止阀、调节阀等。广泛应用于矿山、 冶金、农药、化肥、环保、染料等输送含高固量的浆料与腐蚀性介质 的工业管道领域，但是手控或电控管夹阀打开橡胶管时，都是利用橡 胶管自身弹性来使橡胶管恢复原状，长期使用后橡胶管会变形，弹力 下降，此时通过液体的流量大小不容易控制，特别是整体管道呈显负 压状态时更是如此，因为管夹阀橡胶管壁厚度均匀，关闭时两头易形 成堆积，密封区两端折叠处的空隙难以消除，造成漏液现象，而且有 的管夹阀在控制上还无法达到全程自动控制。
此外，立式压滤机的清洗装置大多是利用高压水本身的冲力清洗 滤布，此种冲洗对滤布附着物沖洗的不是很彻底，且很多清洗是利用 喷头的移动对固定滤布沖洗，长时间使用喷头的洗涤软管容易裂开， 造成漏水现象，而且多数清洗装置不能实现自动化控制，而且喷头采 用凸起，清洗下来的滤渣易粘在上面，长时间后会造成堵塞。
ZL01266445. 6号专利公开了一种压滤机，其中管夹阀具有两个压 板， 一根压杆固定在滑杆上， 一根压杆能在滑杆上滑动，橡胶管道通 过螺栓与上夹板和下夹板连接，这样在管夹阀工作时由于上下夹板的 开合就会使橡胶管道随着夹板而开合，克服了橡胶管长期被夹板关闭 所带来的变形问题，但是在橡胶管壁内埋入螺栓，使得原本就经常受 到挤压的部位更加容易破损而发生泄漏。ZL97238044. 2号专利公开了一种手动控制管夹阀的压滤机，其先 将橡胶管注塑成封闭装状，这种管夹阀的上夹板和下夹板用螺栓连着 橡胶管，当要开启阀门时，上下夹板将橡胶管打开，由于橡胶管长期 处于封闭状态，因此会产生形变，如果将橡胶管先做成封闭状，使用 时再拉开就克服了此问题，但是此种方法需将橡胶管事先做成封闭状，
而实际应用中， 一般不能确定阀门安装在橡胶管的什么部分，可以按 实际需要再来剪切，因此使用时很不方便，在橡胶管壁上安装螺栓， 经常会使#^受力部位较其它地方薄，阀门经常开关时又会破损。
ZL95240336. 6号专利公开了一种压滤机，其上的管夹阀是将位于 阀门内与上夹板和下夹板之间橡胶管道内部做成波浪型，这样就可以 利用橡胶自身的弹性尽量避免橡胶管疲劳损坏及密封裙边根部拉伤， 但是波紋使得谷底的胶管壁薄，容易被两边波峰拉扯裂开且工艺比较 复杂安装麻烦。
ZL03284478. 6号专利公开了一种带手控或电控管夹阀的压滤机， 其中的管夹阀是在与上夹板与下夹板接触的橡胶管道上设有凸起，与 夹板相接的地方设有凹口 ，下夹板固定在两个连接在螺旋轴上的拉杆 上，这样可以上下夹板同时对橡胶管施压，改变了只有上夹板对橡胶 管施力的弊端，降底了阀门所需的动力，且其在管道的不受压的两边 内壁上设有内剪口形的小突圆，消除了阀门关闭时橡胶管折叠处的微 空隙的问题。但是其上下夹板最后作用位置不能固定，使得橡胶管的 受力不均，每次挤压橡胶管的压力不能控制，压力过大易使橡胶管产 生永久形变，过小又不能达到关闭效果，长期使用后易使橡胶管关不 严，而且橡胶管道上的凸起也易从根部裂开。
公开号为CN1004120B的中国专利公开了一种压滤机，其中的滤布 洗涤装置是利用可移动的喷头对每一块单独的滤布进行清洗的，由于 喷头可以移动因此滤布清洗的比较干净，但是采用的软管长时间后会 产生裂痕而漏水，且一块一块洗涤花费时间太长，而且不能自动控制 洗涤过程。
发明内容
针对目前其上设置有上述管夹阀和滤布自动洗涤装置的立式压滤 机存在的上述缺陷，本发明的第一目的是提供一种使用由气动控制上、 下夹板同时挤压橡胶管的全自动管夹阀的压滤机。
本发明的第二目的是提供 一 种管夹阀中橡胶管不受形变影响和全 自动滤布洗涤装置的压滤机。
为实现上述目的，本发明所述压滤机包括四周设有主体支架的水 平板框组、主体支架上设有板框组张紧驱动机构、位于板框组主体支 架上的滤布自动循环行走机构、板框组下方设有滤布洗涤装置和自动 控制系统及管夹阀，所说板框组的张紧驱动机构的动压板与板框底板 之间设有锁紧销装置，所说滤布自动循环行走机构上安装有纠偏液压 缸装置，其改进之处在于所说管夹阀包括阀体、气缸、阀体拉杆、上 夹板和下夹板，橡胶管从阀体内的上夹板和下夹板之间穿过，专门在 上夹板和下夹板之间的阀体内壁上安装有定位块，阀体内的两根阀体 拉杆上部穿过阀体固定在中间板上，上夹板穿过阀体拉杆，阀体拉杆 下部固定在下夹板上并伸出阀体外，阀体上部的气缸中有气动换向阀， 气缸通过气缸拉杆与中间板固定，活塞套固定在阀体上，气缸的活塞 穿过活塞套固定在阀体内的上夹板上，中间板的 一边固定有行程开关 定位板，位置电器元件安装在阀体内与行程开关定位板移动位置对应 处。
本发明的优选方案是其上的橡胶管的外圆周上有条状凸起，上、 下夹板上有与胶管条状凸起相对应的凹口。橡胶管受到挤压时，内部
形成的闭合线的两端，做成"V"形。
本发明的较优选的方案是其上的压滤机的滤布洗涤装置包括清 洗箱固定箱内的洗涤水管和位于滤布正反两面处的喷头、位于清洗箱 底部及中间处的毛刷、位于清洗箱进水管上的气动管夹阀、位于清洗 箱底部的位置传感器。
本发明的另 一技术优选方案是，其上的压滤机滤布洗涤装置的喷头为内凹面，中间喷孔为凸起。
本发明的再一优选技术方案是，压滤机滤布洗涤装置的喷头上的 喷孔为圆周排列。
本发明的优选方案中的压滤机滤布洗涤装置的洗涤水管上安装
有气动管夹阀A。
本发明提供的压滤机管夹阀釆用了上、下夹板同时相向夹紧中间 的橡胶套管，动作迅速、反应灵敏，气缸夹紧行程较短只有管道的直 径大小，缩小了气缸体积节约了成本和缩短过渡时间，本发明加入了 定位块，解决了打开及关闭的精确限位问题，而且由于定位块的存在， 上、下夹板对橡胶管的压力始终保持一个标准度，不会由于压力过大 而损坏橡胶管，也不会压力太小而关不严橡胶管，橡胶管采用"V"形 口，在管夹阀关闭时，因为减少了橡胶管垂直受力两边的厚度，就不 会在两边因橡胶管壁的堆积而造成的封闭不严，利用"C，，形条可以将 橡胶管固定住，避免了橡胶管左右移动带来的磨损，还可以克服橡胶 管产生的形变。将气缸与阀体分开，这样位置电器元件才艮据开关位置 调节板的移动向控制台传出信号，控制台根据信号就可以得出气缸的 位置，从而做出打开和关闭的操作，这样就解决了信号的稳定性问题， 实现自动控制。
采用由气缸控制的管夹阀可以自动控制滤布的清洗过程，压滤机 的滤布在清洗箱中移动，而喷头固定在箱体内，因此大大延长了喷头 的使用寿命，且在洗涤水管上再安装小的管夹阀，可以在过滤不同液 体时打开不同数量喷头，达到了节约用水的目的，滤布上的固体附着 物也可以用清洗箱内的毛刷刷掉，并且喷头采用凹面形状，这样滤布 上的滤渣就不会粘到喷头上而堵塞喷嘴，采用此装置能够大大节省时 间，使得滤布清洗的更加干净。
图1 压滤机的总体图 图2管夹阀外观图具体买施方式
下面结合附图对本发明所使用的方案^:进一步说明。
如图l所示，压滤机中液体控制都是采用管夹阀34来控制，如图
2、图3所示，管夹阀包括阀体l、气釭2、中间板3、阀体拉杆IO、 上夹板6、下夹板7、行程开关定位板14和位置电器单元15。
气缸2有两个，分为上气缸和下气缸，都位于阀体l的上部，两 气缸中间有气动换向阀16，气缸2的活塞5穿过中间板3固定在阀体 l内的上夹板6上，活塞5的外面有活塞套4，活塞套4固定在阀体1 上，两气缸由四个气缸拉杆17将其固定，四个气缸拉杆17穿过下气 缸由螺栓固定在中间板3上，靠近阀体1内边有两个阀体拉杆10，上 端穿过阀体1固定在中间板3上，下端伸出阀体l下部，伸出部分大 于或等于由阀体底部到阀体中间的长度，阀体拉杆10穿过位于阀体内 的上、下夹板，下夹板7用圆锥销11固定在两阀体拉杆10上，两夹 板正中间的阀体内两边分别用螺栓固定一个定位块9，定位块9的直 径等于橡胶管8完全闭合的直径，上、下夹板之间的空间与橡胶管8 完全打开时的大小相应，行程开关定位板14与中间板3连接，位置电 器单元15安装在阀体1行程开关定位板14来回运动的通道上。两阀 体拉杆10穿过阀体1的地方用定位套12和轴用弹性挡圈13固定。
管夹阀关闭时，气缸2向气动换向阀16内加压，活塞5推动上夹 板6向下挤压橡胶管8，同时上夹板6受到反向推力，使得活塞5带 动气缸2向相反方向运动，固定在一起的中间板3带动阀体1内的两 个阀体拉杆10 —起运动，而下夹板7因固定在阀体拉杆10上，所以 被拉力带动而向上挤压橡胶管8,上夹板6挤压到定位块9时停止，这时上夹板6的推力全部转换对下夹板7的拉力，当下夹板7碰到定 位块9时停止，此时橡胶管8被上、下夹板固定在定位块9限定的空 间内，完成关闭步骤。管夹阀打开时，气动换向阀16卸压，活塞5 带着上夹板6回到阀体1内顶部，气缸2回落带动中间板3向下运动， 固定在中间板3上的两个阀体拉杆10将下夹板7压回岡体1内底部， 完成打开步骤。
位置传感单元15将行程开关定位板14当前的位置传到PLC控制 板上，操作者就可以得知目前管夹阀是处是什么状态，从而可以控制 气缸对管夹阀作出相应操作。
如图3所示，在阀体内橡胶管8与上、下夹板接触的地方，分别 制造一条"C"形凸条18，在上、下夹板与凸条18对应的地方分别制 造一个"C，，形凹槽19,将凸条18安入凹槽19内。当管夹阀关闭时， 因为橡胶管8被上、下夹板的凹槽19固定，避免了关闭橡胶管8时， 橡胶管8移动而带来关闭不严的影响。在管夹阀在打开时，上、下夹 板的凹槽19对橡胶管8凸条18的拉力，使得长时间挤压橡胶管8照 成的变形得到恢复，避免了橡胶管形变对流量大小的影响。
如图7所示，将橡胶管8受到挤压时，内部形成的闭合线的两端， 做成"V"形，这样可以避免挤压时两端的厚度大于中间的厚度，而照 成两端封闭不严和受力不均的情况。
如图4所示，滤布36从清洗箱的下入口处38进入，由位置传感
器39将信号传递到控制台，控制台打开进水管处的气动管夹阀34,
高压水经过洗涤水管33从固定在箱体上的位于滤布36正反面的四个
喷头31喷出，用散射方式对滤布36进行清洗，在清洗箱的下入口 38
处安装有相对放置的毛刷32,可以对进入的滤布正反面上附着的固体
物进行刷除，在清洗箱的中间也放置一对毛刷32,对经过的滤布36
上附着物进行二次刷除，达到对滤布36的彻底清除，清洗过的滤布从
清洗箱的上出口 37拉出，由滤布行走机构将滤布运动到板框组，位于
板框组上的位置传感器将信号传到控制台，清洗过程停止。
在洗涤水管33的前后各一个洗涤水管33分别安装一个气动管夹阀，这样可以在过滤不同的液体时，接滤布上附着物的多少来打开二 个、三个或四个喷头31，达到节约程序和用水的目的。如图5、图6所示，喷头31做成内凹面42,而喷孔43为凸起41， 并成放射状分布在内凹面上，这样可以以散射的方式喷到滤布的各个 地方，达到最大的清洗效果。
权利要求
1. 一种立式压滤机，所述压滤机包括四周设有主体支架的水平板框组(48)、主体支架上设有板框组张紧驱动机构、位于板框组主体支架上的滤布自动循环行走机构(47)、板框组下方设有滤布洗涤装置(44)、自动控制系统及管夹阀(34)，所说板框组的张紧驱动机构的动压板与板框底板之间设有锁紧销装置，所说滤布自动循环行走机构上安装有纠偏液压缸装置(46)，其特征在于所述管夹阀(34)是气动管夹阀，该阀包括阀体(1)、气缸(2)、阀体拉杆(10)、上夹板(6)和下夹板(7)，橡胶管(8)从阀体(1)内的上夹板(6)和下夹板(7)之间穿过，上夹板(6)与下夹板(7)之间的阀体(1)内壁上安装有定位块(9)，阀体(1)内的两根阀体拉杆(10)上部穿过阀体(1)固定在中间板(3)上，上夹板(6)穿过阀体拉杆(10)，阀体拉杆(10)下部固定在下夹板(7)上并伸出阀体(1)外，阀体(1)上部的气缸(2)有气动换向阀(16)，气缸(2)通过气缸拉杆(17)与中间板(3)固定，活塞套(4)固定在阀体(1)上，气缸(2)的活塞(5)穿过活塞套(4)固定在阀体(1)内的上夹板(6)上，中间板(3)的一边固定有行程开关定位板(14)，位置电器元件(15)安装在阀体内与行程开关定位板(14)移动位置对应处。
2. 如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述管夹阀的橡胶 管(8)外圆周上有"C"形条状凸条(18)。
3. 如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述管夹阀上、下 夹板上有"C"形凹槽(19)。
4. 如权利要求2或3所说的压滤机，其特征在于所述管夹阀上、 下夹板上的凹槽(19)与所述橡胶管(8)上的凸条(18)相互配合。
5. 如权利要求1所述的压滤机，其特征在于与所述管夹阀橡胶 管(8)受力方向垂直的两边^:成"V"形。
6. 如权利要求5所述的压滤机，其特征在于所述管夹阀橡胶管(8) 与上、下夹板接触的地方带有"C"形凸条(18),上、下夹板与 橡胶管接触的地方有"C"形凹槽(19 ),所说凸条(18 )卡入凹槽(19 )中。
7. 如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述滤布洗涤装置 包括清洗箱(30)、固定于箱内的洗涤水管(33)和位于滤布正反面的喷 头(31)、位于清洗箱底部及中间处的毛刷(32)、位于清洗箱进水管 上的气动管夹阀(34)、位于清洗箱底部的位置传感器(39)。
8. 如权利要求7所述的压滤机，其特征在于所述滤布洗涤装置 的喷头(31)为内凹面(42),中间喷孔(")为凸起(")。
9. 如权利要求7所述的压滤机，其特征在于所述滤布洗涤装置 的喷头(31)上的喷孔(43)为圓周排列。
10. 如权利要求7所述的压滤机，其特征在于所述滤布洗涤装置 的洗涤水管(33)上安装有气动管夹阀。
全文摘要
本发明公开了一种立式压滤机，对其中管夹阀和滤布洗涤装置进行了改进，所述管夹阀在上夹板和下夹板之间的阀体内壁上安装有定位块，橡胶管与上、下夹板相接的地方设有互相对应的凹条和凹槽，中间板的一边固定有行程开关定位板，位置电器元件安装在阀体内与行程开关定位板移动位置对应处，本方案解决了橡胶管在受力上不均匀的情况，使橡胶管的形变及关闭不严的情况得到解决，且利用位置电器元件将气缸目前的状态返回到PLC上，达到管夹阀自动控制目的。滤布清洗装置可以控制各个喷头的开关，根据滤液的不同选择不同的水量，并且利用毛刷将清洗不掉的附着物刷落，使得滤布清洗更加彻底，节约用水。
文档编号B01D25/12GK101284193SQ20081008901
公开日2008年10月15日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者刘伯洋, 陈军华, 陈爱民, 陈长林 申请人:江苏新宏大集团有限公司