专利名称：一种大型立式压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压滤机，特别涉及一种大型立式压滤机。
背景技术：
目前中小型立式压滤机，多在滤板两侧中间设置一组导向件，属两点定位。导向件是调节滤板层叠加后重合在一起的重要的部件，在滤板过滤面积较小的情况下，这种导向装置较为实用，可以保证滤板层叠加起来后有较高的重合度，能满足密封效果。但由于安装或加工因素引起的误差，滤板会在纵向和横向发生偏移，或者在水平面内绕中心发生一定角度的扭转，滤板面积越大这种现象越明显，因而目前立式压滤机单层过滤面积不能过大。当特大型过滤板即单层过滤面积> 6m2/层时，滤板与滤板之间在水平面内不可避免地发生扭转，导致设备漏料、喷料等。且目前立式压滤机的结构形式多为四个双杆式液压缸设在压滤机侧面，这四个液压缸既是升降缸一带动滤板组件升降，又是压紧缸一压紧滤板组件，在压滤机入料、挤压、风干等工作过程起密封作用，防止发生漏料、喷料。该种结构形式缺点是四个双杆液压缸耐压、密封性能要求高、制造成本高；易损坏。针对这种情况，本申请人也曾以公开号CN101670202B公开了一种“立式全自动压滤机”，液压缸主要依靠两侧的较大液压缸压紧，上下运行过程中仅仅依靠中间很小的液压缸工作，在工作过程中大液压缸在小液压缸的带动下被动吸入油，液压泵仅仅只供给小液压缸液压油，节能效果明显，且能比较均匀地压紧，且每个缸都不是很大，制造难度不高，成本也较为低廉。这种技术方案应用于中、小型立式压滤机是可以的，但对于大型压滤机来说是不适宜的用三缸来实现滤板层升降和密封时明显动力不足，若使用加大的液压缸又带来制造难度增加和成本的上升，压紧的力量也不均匀。同时，对于大型立式压滤机来说，为了降低密封时较高压力对侧面升降液压缸的损害，在设备顶部增加了穿销锁紧装置，使得滤板组件密封性得以提高。但是当遇到粘性物料粘在滤布表面时，滤布的厚度会增加，导致锁紧销穿销有误差，不能顺利地穿销并锁死设备。穿销出现误差的主要原因是上述压滤机的侧板穿销孔设计为正圆形，锁紧销伸出时插入穿销孔的精确度要求很高，造成穿销困难、需要较为复杂的控制技术，同时对四个液压缸的同步性要求也很高。
发明内容本实用新型的目的正是在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种大型压滤，为实现该目的，本实用新型的技术方案是这种大型立式压滤机，包括主机、与主机通过管线相连的风干及气动系统、液压系统、高压水站和控制系统；在所述的主机包括下压板与上压板之间层叠设置若干滤板组件，滤布在若干滤板组件内S型缠绕，滤布在滤板组件外穿过张紧装置、纠偏装置、驱动装置、清洗装置形成封闭环形；其特征在于所述的主机还包括一端固定在底座另一端固定在下压板上的顶紧缸，位于滤板组件侧面的四个快速升降缸；固定在机架并贯通于机架上下的数目为偶数且大于等于四个的导向装置。进一步地，顶紧缸数目大于等于八个。所述的主机还包括与下压板固接的带有可容锁紧销穿入的长圆形穿销孔的侧板。并且，张紧装置和纠偏装置固定在主机侧面的机架上，驱动装置和清洗装置固定在主机侧面靠近底座的地方。与现有技术相比，本实用新型设置多个顶紧缸和四个快速升降缸，使滤板组件受力更均匀，更有效的保护滤板组件，并有效的保护了升降缸，运行更平稳；设置数目为偶数且大于等于四个的导向装置，可使滤板既不能在纵向、横向发生偏移，也不能让滤板在水平面内发生扭转，保证了滤板刚性定位，确保板层叠加后上下板层重合度，不至因滤板偏移或扭转而密封不严导致泄漏；与下压板固接的侧板上的带有长圆形穿销孔可容锁紧销顺利穿入，正是因为有了长圆形传销孔的存在，才使得顶紧缸有顶紧的空间和可能，使得锁紧机构更加灵活，精确度更高。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本实用新型侧板的结构示意图；其中1高压水站、2控制系统、3底座、4下压板、5滤液收集器、6滤板组件、7上压板、8快速升降缸、9侧板、10挂板、11导向装置、12滤布、13张紧装置、14纠偏装置、15驱动装置、16风干及气动系统、17液压系统、18清洗装置、19进料管、20挤压管、21料斗、22锁紧缸、23锁紧销、24顶紧缸、25穿销孔。
具体实施方式
实施例1 :参照图1-4所示。在主机机架上固定八个顶紧缸24和四个快速升降缸8，在顶紧缸24和快速升降缸8上固定下压板4，下压板4上放置滤板组件6，每个滤板组件6的过滤面积为7m2，24层滤板组件6层叠放置，在滤板组件6上通过侧板9固定上压板7，四个导向组件11和两个挂板10，滤布12在滤板组件6内S型缠绕，滤布12在滤板组件6外穿过张紧装置13、纠偏装置14、驱动装置15、清洗装置18等的形成封闭环形；在机架固定四个贯通于机架上下的导向装置11 ;侧板(9)上的带有长圆形穿销孔(25)可容锁紧销(23)顺利穿入。张紧装置13固定在设备的侧面机架上，纠偏装置14固定在主机侧面机架上，驱动装置15在侧机架的下方，清洗装置18固定在下压板下方位置，风干及气动系统16、液压系统17、高压水站1、控制系统2设置在设备附近，通过管线等连接到主机上。张紧装置13起张紧滤布的作用，纠偏装置14起滤布纠偏的作用，驱动装置12驱动滤布行走，清洗装置18起清洗滤布的作用，进料管19向滤板组件6进料、进水等作用。在机架上八个固定顶紧缸24的作用是压紧滤板组件6的作用，四个快速油缸8起升降下压板的作用。工作时，本大型立式压滤机是利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的。进料过滤、一次挤压、洗涤、二次挤压、空气干燥、滤饼排放等组成一个工作过程。过滤阶段当过滤板组件6通过快速升降油缸8关闭后并在顶紧缸24顶紧后，料浆经过进料管19被泵入滤板组件6。滤液透过滤布12进入滤液腔后排出；同时，滤板组件6内形成滤饼。一次挤压高压水通过软管进入滤板组件6，使滤板组件6内向滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出。洗涤(可选)洗涤液经过料浆管被泵送到滤板组件6 ;再穿过滤饼和滤布后流入排放管。二次挤压(可选)类似一次挤压。空气干燥通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水份，同时排空滤液腔。滤饼排放当干燥过程完成后，滤板组件6打开，张紧装置13、纠偏装置14、驱动装置15、清洗装置18等运行，滤饼随滤布12从主机旁边的料斗21卸出。压滤机的运行由控制系统控制，控制柜配有显示屏、操作者界面、开关和操作按钮，便于调节和观察过滤全过程。不同物料、不同阶段技术要求的不同，可通过进入操作者界面内，修改技术参数来满足用户不同需求。实施例2 :其他同实施例1，只不过在主机机架上固定十个顶紧缸24，每个滤板组件6的过滤面积为9m2，30层滤板组件6层叠放置。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大型立式压滤机，包括主机、与主机通过管线相连的风干及气动系统(16)、液压系统(17)、高压水站(I)和控制系统(2);在所述的主机包括下压板(4)与上压板(7)之间层叠设置若干滤板组件(6)，滤布(12)在若干滤板组件(6)内S型缠绕，滤布(12)在滤板组件(6)外穿过张紧装置(13)、纠偏装置(14)、驱动装置(15)、清洗装置(18)形成封闭环形；其特征在于所述的主机还包括一端固定在底座(3)另一端固定在下压板(4)上的顶紧缸(24);位于滤板组件(6)侧面的四个快速升降缸(8);固定在机架并贯通于机架上下的数目为偶数且大于等于四个的导向装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大型立式压滤机，其特征在于所述的主机的顶紧缸数目大于等于8个。
3.根据权利要求1所述的一种大型立式压滤机，其特征在于所述的主机还包括与下压板(4)固接的带有可容锁紧销(23)穿入的长圆形穿销孔(25)的侧板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大型立式压滤机，其特征在于所述的张紧装置(13)和纠偏装置(14)固定在主机侧面的机架上，驱动装置(15)和清洗装置(18)固定在主机侧面靠近底座(3)的地方。
专利摘要本实用新型涉及压滤机，特别涉及一种大型立式压滤机。其特点是包括一端固定在底座另一端固定在下压板上的八个顶紧缸；位于滤板组件侧面的四个快速升降缸；固定在机架并贯通于机架上下的数目为偶数且大于等于四个的导向装置；下固接下压板的侧板上的带有长圆形穿销孔可容锁紧销顺利穿入。与现有技术相比滤板组件受力更均匀，运行更平稳；避免滤板组件在水平面内发生扭转和导致泄漏；锁紧机构更加灵活，精确度更高。
文档编号B01D25/12GK202876466SQ201220564358
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者冯庸, 潘淑美, 沈忠良 申请人:核工业烟台同兴实业有限公司