专利名称：一种立式压滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压滤机。具体讲涉及一种立式全自动压滤机。
技术背景，目前压滤机滤布更换采用半自动方式，压缩完毕依次打开每个板 框取出滤布，倒出滤布上的滤渣，工序长，时间浪费多，效率低下， 且工艺复杂，生产出的滤液浑浊，滤饼脱水率低，得不到纯净滤渣、 滤液，而且整个压滤过程需持续的人工看护，滤布清洗更换不能实现 自动控制，造成人力、物力的损失。CN1477988A公开了一种立式压滤机，板框组打开时，各个板框之 间两头空隙大小不一致，板框中滤饼可由敞口大的地方方便卸出，板 框组打开时，利用连接各个板框前后的挂板可活动范围大小不同来达 到目的，但是此种压滤机在打开时，是由液压油缸一次打开所有的板 框，而各个板框之间的挂板不同，因此在张开时每个板框上的挂板受 力不均，易4吏挂板变形，造成板框组的开闭障碍。公开号CN1817405A公开了一种立式压滤机，其将滤渣通过两层滤带夹送入板框組，由位于板框组上方的液压油缸进行直接压缩，此 方式占地面积大，液压油缸位于板框组上，操作不便，使用双层滤带 增大了成本和维护费用，滤布行走跑偏之后不能实现自动调整，滤饼 脱水率低下。公开号CN101091846A介绍了一种立式压滤机及其工艺，实现了 压滤过程的全自动控制，且脱水率高，能适应多种滤液的过滤，但是 其液体控制使用的管夹阀易关闭不严，滤布由整条构成，在个别部位 破损后需更换整个滤布，浪费严重，且其板框边框采用硬性材料，使 得压缩时封闭不严密，易造成漏液现象。发明内容针对立式压滤机存在的上述缺陷，本发明的第一目的是提供一种 全自动、占地面积小、脱水率高的立式压滤斗几。本发明的第二目的是提供一种可随意更换滤布损坏部分的立式 压滤机。本发明的第三目的是提供一种可使滤布清洗更干净和管夹阀中 橡胶管不受形变影响的立式压滤机。为实现上述目的，本发明立式压滤机包括四周设有主体支架的水 平板框组、主体支架上设有板框组张紧机构、位于板框组主体支架上 的滤布自动循环行走机构、板框组下方设有洗涤装置和自动控制系统， 其改进之处在于所述滤布自动循环行走机构包括滤布、驱动装置、纠偏装置、托辊、过渡辊和滤布张紧装置；所述滤布为环形滤带；所述 驱动装置包括液压马达、表面粗糙由液压马达带动的驱动辊和压紧辊； 所述纠偏装置包括纠偏导辊、纠偏架A、纠偏架A，、液压油缸和传感器， 纠偏导辊固定端通过固定端销轴与纠偏架A上固定座相连，纠偏导辊活动 端置于纠偏架A，上凹口内，活动端通过销轴与液压油缸活塞杆相连，液 压油缸底座通过固定销与纠偏架A，上固定底座连"^妄，纠偏架A，上凹口左 右两边安装有耐磨块，凹口一边设置的耐磨块上安装有三个传感器。所述滤布张紧装置包括张紧传感器、主动轴、液压马达、张紧辊 和夹紧辊，由液压马达驱动的主动轴通过链条与张紧辊连接；所述自 动控制系统包括中央控制单元、人机界面、探测单元和执行单元，其 工作模式可以手动或自动。为实现本发明的第二目的，将环形滤带采用块状滤布以金属扣连 接而成，所述块状滤布长度大于板框的长度，所述滤布包括上织物层、 下织物层，以及与上、下织物层用粘合剂粘在一起的滤芯，所述织物 层规格为130克/平方米，所述织物滤芯规格为140克/平方米。本发明所述的立式压滤机包括高压水站、高压风站，所述高压水 站、高压风站通过管道与板框组相连。所述洗涤装置包括清洗箱、固定于箱内的洗涤水管和位于滤布正反面的喷头、位于清洗箱上部及中间处的毛刷、位于清洗箱进水管上 的气动管夹阀、位于清洗箱底部的位置传感器。所述^1框组安装有滤布测缝传感器和位移编码器。所述托辊的直径大于板框的高度，每层板框一头安装有托辊，相 邻板框的托辊不在同一边。为实现本发明的第三目的，所述板框组的板框由框架及镶嵌在框 架底部的滤板组成，所述滤板在M^定位置上"&有垫圏，所迷环形滤带 置于框架上，所述板框为弹性密封边框，其上设置有导流槽、注水槽 和出液口，通过多个板框相互重合，在曰比邻的滤板之间形成压滤室， 通过导流槽将被过滤物送到过滤室内，所述相邻板框通过挂板连接在 一起，所述桂板销轴的相对侧边有弧形槽，所述弧形槽的长度大于板 框框架的高度。所述板框还包括滤芯和固定边组成的膜片，所述滤芯采用金属或 非金属与固定边呈过盈密封结合，所述滤芯可为单面或双面，其表面 覆有滤布。所述的板框组的开合，由位于主体支架的张紧机构控制固定连接 的动压板，所述各个板框之间以及板框与动压^反和主体支架基座之间 通过挂板连接，所述张紧机构包括液压油缸、动压板和锁紧销装置。本发明提供的立式压滤机的管夹阀包括阀体、气缸、阀体拉杆、 上夹板和下夹板，橡胶管从上夹板和下夹板之间穿过，所述上夹板与 下夹板之间的阀体内壁上安装有定位块，阀体内的阀体拉杆上部穿过 上夹板和阀体顶部固定在中间板上，阀体拉杆下部固定在下夹板上并 伸出阀体外，阀体上部的气缸有气动换向阀，中间板通过气缸拉杆与 气缸固定，活塞套固定在阀体上，气缸的活塞穿过活塞套固定在阀体 内的上夹板上，中间板的一边固定有行程开关定位板，位置电器元件 安装阀体上，所述橡胶管受力方向垂直的两边^i成"V"形。所述管夹阀中橡胶管与上、下夹板接触的地方带有"C，，形凸条， 上、下夹板与橡胶管接触的地方有"C"形凹槽，所说凸条卡入凹槽中。本发明利用反馈到PLC系统的各处传感器信号，然后由操作台完成各种操作，实现了压滤、卸渣和清洗过程全自动控制。采用棉布滤芯大大提高了过滤的效率，使用由块组成的整条滤带，可以在局部损坏时，只更换损坏的部分，节省了材料。采用张紧装置和纠偏装置在滤布循环过程中进行调节，使得滤布自动运行更加完善，整个过程完全不需人工千涉。采用弹性材料制作板框边，在压縮时由于弹性的作用可以封闭的更严，不会漏液，采用高压水和高压空气对滤饼残留水分处理，使得过滤后的滤饼脱水率在98%以上，滤液效果更佳。驱动辊采用粗糙表面，再利用压紧辊，保证驱动辊与滤布的摩擦 力，使得整个滤布的循环更加顺畅。本发明提供的压滤机管夹阀采用了上、下夹板同时相向夹紧中间 的橡胶套管，动作迅速、反应灵敏，气缸夹紧行程较短只有管道的直 径大小，缩小了气缸体积节约了成本和缩短过渡时间，本发明加入了 定位块，解决了打开及关闭的精确限位问题，而且由于定位块的存在， 上、下夹板对橡胶管的压力始终保持一个标准度，不会由于压力过大 而损坏橡胶管，也不会压力太小而关不严橡胶管，橡胶管采用"V"形 口，在管夹阀关闭时，因为减少了橡胶管垂直受力两边的厚度，就不 会在两边因橡胶管壁的堆积而造成封闭不严，利用"C，，形条可以将橡 胶管固定住，避免了橡胶管左右移动带来的磨损，还可以克服橡胶管 产生的形变。将气缸与阀体分开，这样位置电器元件根据开关位置调节板的移 动向控制台传出信号，控制台根据信号就可以得出气缸的位置，从而 做出打开和关闭的操作，这样就解决了信号的稳定性问题，实现自动 控制。采用由气缸控制的管夹阀可以自动控制滤布的清洗过程，压滤机 的滤布在清洗箱中移动，而喷头固定在箱体内，因此大大延长了喷头 的使用寿命，且在洗涤水管上再安装小的管夹阀，可以在过滤不同液体时打开不同数量喷头，达到了节约用水的目的，滤布上的固体附着 物也可以用清洗箱内的毛刷刷掉，并且喷头采用凹面形状，这样滤布 上的滤渣就不会粘到喷头上而堵塞喷嘴，采用此装置能够大大节省时 间，使得滤布清洗的更加干净。
图1 压滤机整体图 图2 管夹阀整体3 管夹阀阀体内部示意图 图4锁紧销装置示意5 带"C，，形凸条的橡胶管与带凹槽的上、下夹板图6纠偏装置示意7 洗涤装置示意8 凹面喷头示意9喷孔排列示意10滤布行走机构示意11玲反框高压水脱水示意12板框高压空气脱水示意13挂板示意图具体实施方式
下面结合附图对本发明所使用的方案做进一步说明。 如图1、图9所示，压滤机的主体支架1上安装有由多层板框形 成的板框组2,板框组2的打开与压缩由位于主体支架1上的张紧机 构实现，张紧机构包括四个位于主体支架1上的液压油缸3、锁紧销 装置4,其动力由液压泵站IO供应。滤布自动循环行走系统包括环形 滤布8、驱动装置12、张紧装置6、纠偏装置7和洗涤装置5。滤布8 的移动、清洗都由此系统完成。滤布由驱动辊13驱动，其循环从驱动辊开始，经过纠偏装置7、张紧装置6、板框组2上的各个托辊14、 洗涤装置5回到驱动辊13。所述环形滤布8是单块用金属扣拼接而成。 滤布在行走过程中自动卸掉上面的滤渣。整个压滤系统的运行由自动 控制系统控制，所述的自动控制系统有中央控制单元，人机界面、探 测单元、执行单元构成；中央控制单元包括PLC基本模块，1/0模块、 1/0扩展模块、A/D模块；人机界面包括触摸屏；探测单元包括物理压 力传感器、压力变送器、电磁接近开关、光电行程开关、光电位置传 感器、温度传感器、增量式编码器；执行单元包括液压电磁换向阀、 电磁工艺阀、电机、声光报警器。控制台9利用PLC系统根据反馈的各个传感器或接近开关或行程 开关的探测信号，发出各种指令。本发明的板框由滤板76和边框77组成，压滤机压缩板框时，由 主体支架1上的四个液压油缸3将动压板17向下纟齐压，而动压板17 与多个板框之间用挂板19连接，每层板框的两边有二到四个挂板销 90，挂板19小头的一边安装在挂板销90上，大头的一边有弧形槽18, 下一层板框的定位销91穿过弧形槽18并可在槽中移动，多层板框之 间为叠加联动，动压板17的升降就带动板框组的升降，液压油缸3 达到预定位置后动压板17上的锁紧销装置4将板框组2锁住，各板框 之间因压缩形成多个过滤室，如图10所示，本发明的板框边框77采 用橡胶，板框上开有导流槽71、注水槽70和出液口 74,导流槽71 与注水槽70由膜片73隔开，膜片73上覆有滤布8，在挤压各板框时， 因板框橡胶的弹性作用，使得密封良好，不会产生漏液。需过滤液体 由料浆管通过位于板框上的导流槽71进入各层过滤室，过滤后的液体 从板框出液口 74经接液管排出，过滤室滤渣75沉积满后由张紧机构 挤压板框组，然后由高压水站从板框上的注水槽70将高压水注入，隔 着滤板76对压滤室内膜片与滤布之间的滤饼75进行挤压，进行第一 步脱水。此时可按实际需要从导流槽71注入洗涤液，对滤饼75进行 洗涤，再重复高压水脱水步骤，将洗涤水挤压出去，经过洗涤可以使得滤渣洗涤率高达99%,获得最佳质量的滤饼或最佳效果的滤液，此第二次脱水步骤可以按需要选择。如图ll所示，上述工作完成后，从导流槽71送入高压空气对滤饼75进行干燥，干燥时间可进行调节， 以达到不同的效果，高压空气对滤饼的脱水率可以达到94°/。。所述滤布自动循环行走才几构是由液压马达驱动驱动辊13，由驱 动辊带动环形滤布8，经过纠偏装置7进行偏移较正后，进入张紧装 置6后由夹紧辊89导入板框组2,滤布8在板框两头托辊16的引导 下呈之字形从板框组2绕出，再由过渡辊15进入洗涤装置5回到驱动 辊13,滤布8在驱动辊13作用下在以上设备之间作循环运动，将驱 动辊表面做成粗糙面，增大与滤布的磨擦，有利于滤布的行进，旁边 安装有压紧辊14对滤布8进行调节，再增加一对夹紧辊89将滤布8 夹在张紧辊82上防止滤布突然滑动。滤布在行走过程中自动将板框组 中的滤饼75从两头卸出。本发明的优选方案为，如图4所示，锁紧销装置4在动压板17与 底板80之间有两个液压油缸，两个液压油缸互相平行且垂直于主体支 架1,支架1上开有相对销孔，液压油缸活塞杆上和底座连有锁紧销 81、 83,液压油釭的两端设有传感器84、 85、 86、 87。所述滤布张紧装置6由两个夹紧辊89、张紧辊82、液压马达带 动的主动轴构成，张紧辊82位于两个夹紧辊89之间的下方，压着滤 布8，主动轴通过链条控制张紧辊82,当压缩机压缩时，主动轴反转， 张紧辊82向上运动，滤布8放松；压缩机打开时，主动轴正转，链条 拉紧张紧辊82向下运动，使得滤布8张紧。在板框组中安装有滤布测缝传感器和位移编码器对滤布定位，使 得滤布的金属扣接缝不在板框组过滤室停下，防止滤液泄露，通过张 紧传感器和张紧装置6调整滤布在压滤机压缩时的松紧。由于滤布很 长，在循环过程中易出现偏移，纠偏装置7可对其进行调整，通过测 偏传感器和纠偏装置7对滤布进行纠偏，如图6所示，纠偏装置7采 用如下结构；纠偏液压缸装置由纠偏导辊20、纠偏架A31、纠偏架A，32、纠偏导棍固定端21、活动端22,传感器33、 34、 35组成。纠偏 导辊20的固定端21通过固定端销轴23与纠偏架A31上的固定座24 相连，纠偏导辊的活动端25,置于纠偏架A， 32上的凹口26内，其 通过销轴27与液压油缸活塞杆相连，液压油釭的底座通过固定销28 连接在纠偏架A， 32上的固定底座29上，纠偏架A， 32上的凹口26 的左右两边安装有耐磨块30，凹口 26的一边耐磨块上安装有上33、 中34和下35三个传感器。销轴与导辊的摆动方向垂直，活动端与纠 偏架上的滑轨相配用来承受侧向力和保证动方向，这样当滤布行走产 生跑偏被检查测滤布位置的电器元件检测到时，控制系统就发出纠偏 指令，如当需将滤布向左纠正时则液压缸的上腔进油，此时液压缸将 活动端向下运行到下位置接近式传感器35时再向上运行至中间位置， 如当需将滤布向右纠正时则液压缸的下腔进油，此时液压缸将活动端 向上运行到上位置接近式传感器33时再向下运行至中间位置，液压缸 的运行速度用油路上的节流阀来调整，如无纠偏信号则活动端就停止 在中间位置，如不在中间位置或中间的传感器34检测不到活动块则系 统自动动作将其运行到中间位置。本滤布采用棉布，结构简单、强度高、不易损坏，具有良好的抗 静电性能，粘合剂含量在最终产品中不超过5%,萃取物低，滤除能力 强，可以阻挡5 ;微米以上的杂质，且防缩能力强，上棉布层和下棉布 层分别经粘合剂与纯棉无纺布滤芯粘接，而且滤布可以根据过滤的液 体来制造不同型号的棉布，这里本滤布采用的棉布规格为130克/平方 米，棉布滤芯规格为140克/平方米。单块滤布比板框略大，按需要将 多块滤布用金属扣连接，当其中的一块损坏时可以方便更换，当然也 可以将滤布制成两块板框或以上板框大小用金属扣连接，采用这种方 法可以非常方便的根据压滤机板框的多少来改变滤布的长短。如图2、 3所示，本压滤机中液体控制采用管夹阀11来控制，管 夹阀11包括阀体45、气缸46、中间板47、阀体拉杆48、上夹板49、 下夹板5G、行程开关定位板51和位置传感单元52。气缸46有两个，分为上气缸和下气缸，都位于阀体45的上部， 两气缸中间有气动换向阀53，气缸的活塞54穿过中间板固定在阀体 内的上夹^反上，活塞54的外面有活塞套55，活塞套55固定在阀体上， 两气缸由四个气缸拉杆56将其固定，四个气缸拉杆穿过下气缸由螺栓 固定在中间板上，靠近阀体内边有两个阀体拉杆48,上端穿过阀体固 定在中间板上，下端伸出阀体下部，伸出部分大于或等于由阀体底部 到阀体中间的长度，阀体拉杆穿过位于阀体内的上、下夹板，下夹板 用圆锥销57固定在两阀体4立3干上，两夹板正中间的阀体内两边分别用 螺栓固定一个定位块58，定位块的直径等于橡胶管59完全闭合的直 径，上、下夹板之间的空间与橡胶管59完全打开时的大小相应，行程 开关定位板51与中间板47连接，位置传感单元52安装在岡体行程开 关定位板51往复运动的通道上。两阀体拉杆穿过阀体的地方用定位套 60和轴用弹性挡圈61固定。管夹阀ll关闭时，气缸46向气动换向阀53内加压，活塞54推 动上夹板49向下挤压橡胶管59，同时上夹板49受到反向推力，使得 活塞54带动气缸46向相反方向运动，固定在一起的中间板47带动阀 体内的两个阀体拉杆48—起运动，而下夹板50因固定在阀体拉杆48 上，所以被拉力带动而向上挤压橡胶管59，上夹板49挤压到定位块 58时停止，这时上夹板49的推力全部转换对下夹板50的拉力，当下 夹板50碰到定位块47时停止，此时橡胶管59被上、下夹板固定在定 位块58限定的空间内，完成关闭步骤。管夹阀ll打开时，气动换向 阀53卸压，活塞54带着上夹板49回到阀体内顶部，气缸46回落带 动中间板47向下运动，固定在中间板47上的两个阀体拉杆48将下夹 板50压回阀体内底部，完成打开步骤。位置传感单元52将行程开关定位板51当前的位置传到控制台9 上，操作者就可以得知目前管夹阀11状态，尽而控制气缸46对管夹 阀ll作出相应操作。如图3、 5所示，在阀体内橡胶管59与上、下夹板接触的地方，分别制造一条"C"形凸条62,在上、下夹板与凸条62对应的地方分 别制造一个"C，，形凹槽63,将凸条62安入凹槽63内。当管夹阀11 关闭时，因为橡胶管59被上、下夹板的凹槽63固定，避免了关闭橡 胶管59时，橡胶管移动而带来关闭不严的影响。管夹阀11在打开时， 上、下夹板的凹槽63对橡胶管凸条62的拉力，使得长时间挤压橡胶 管59造成的变形得到恢复，避免了橡胶管59形变对流量大小的影响。将橡胶管59受到挤压时，内部形成的闭合线的两端，做成"V" 形，这样可以避免挤压时两端的厚度大于中间的厚度，而照成两端封 闭不严和受力不均的情况。如图7所示，本发明所采用的滤布洗涤装置5包括毛刷36、喷头 37、位置传感器38和气动管夹阀39,具体流程是滤布8从清洗箱 的上入口 40处进入，由位置传感器38将信号传递到控制台9，控制 台9打开进水管处的气动管夹阀39,高压水经过洗涤水管42从固定 在箱体上的位于滤布8正反面的四个喷头37喷出，用散射方式对滤布 进行清洗，在清洗箱的上入口处安装有相对放置的毛刷36，可以对进 入的滤布正反面上附着的固体物进行刷除，在清洗箱的中间也放置一 对毛刷，对经过的滤布上附着物进行二次刷除，达到对滤布的彻底清 除，清洗过的滤布从清洗箱的下出口 41拉出，清洗后的滤布到达板框 组时，由位于板框组上的位置传感器将信号传到控制台9，清洗过程 停止。本发明将喷头37做成内凹面43，其喷孔45为多个凸起44并 成放射状分布在内凹面43上，这样可以以散射的方式将水喷到滤布8 的各个地方，达到最大的清洗效果。在洗涤水管的前后各一个洗涤水 管上分别安装一个气动管夹阀39,这样可以在过滤不同的液体时，按 滤布上附着物的多少来打开二个、三个或四个喷头，达到节约程序和 用水的目的。其上只是发明的一般介绍，不能用来限定本发明所有的可实施方式。
权利要求
1. 一种立式压滤机，所述压滤机包括四周设有主体支架(1)的水平板框组(2)、主体支架上设有板框组张紧机构、位于板框组主体支架上的滤布自动循环行走机构、板框组下方设有洗涤装置(5)和自动控制系统；其特征在于所述滤布自动循环行走机构包括滤布(8)、驱动装置(12)、纠偏装置(7)、托辊(16)、过渡辊(15)和滤布张紧装置(6)；所述滤布为环形滤带；所述驱动装置(12)包括液压马达、表面粗糙由液压马达带动的驱动辊(13)和压紧辊(14)；所述纠偏装置(7)包括纠偏导辊(20)、纠偏架A(31)、纠偏架A’(32)、液压油缸和传感器(33、34、35)，纠偏导辊(20)固定端(21)通过固定端销轴(23)与纠偏架A上固定座(24)相连，纠偏导辊活动端(25)置于纠偏架A’(32)上凹口(26)内，活动端(25)通过销轴(27)与液压油缸活塞杆相连，液压油缸底座通过固定销(28)与纠偏架A’(32)上固定底座(29)连接，纠偏架A’(32)上凹口(26)左右两边安装有耐磨块(30)，凹口(26)一边设置的耐磨块上安装有三个传感器(33、34、35)；所述滤布张紧装置(6)包括张紧传感器、主动轴、液压马达、张紧辊(82)和夹紧辊(89)，由液压马达驱动的主动轴通过链条与张紧辊(81)连接；所述自动控制系统包括中央控制单元、人机界面、探测单元和执行单元，其工作模式可以手动或自动。
2. 如权利要求l所述的立式，其特征在于所述环形滤带是块状滤 布由金属扣连接而成，所述块状滤布长度大于板框的长度，所述滤布 包括上织物层、下织物层、以及与上、下织物层用粘合剂粘在一起的滤 芯，所述织物层规格为130克/平方米，所述织物滤芯规格为140克/ 平方米。
3. 如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于包括高压水站、 高压风站，所述高压水站、高压风站通过管道与板框组(2)相连。
4. 如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述洗涤装置(5 )包括清洗箱、固定于箱内的洗涤水管(42)和位于滤布U)正反面的 喷头(37)、位于清洗箱上部及中间处的毛刷(36)、位于清洗箱进水 管上的气动管夹阀(39)、位于清洗箱底部的位置传感器(38)。
5. 如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述板框组(2 ) 安装有滤布测缝传感器和位移编码器。
6. 如权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述锁紧销装置 (4)在动压才反(17)与底^反(80)之间有两个液压油釭，两个液压油缸互相平行且垂直于主体支架(1),支架(1)上开有相对销孔，液压油缸活塞 杆上和底座连有锁紧销(81、 83),液压油缸的两端i殳有传感器(84、 85、 86、 87)。
7. 如^又利要求1所述的立式压滤机，其特征在于所述托辊(16)的 直径大于板框的高度，每层板框一头安装有托辊，每层板框两头的托辊(16 ) 不在同一个平面上。
8. 如权利要求1至7的任一权利要求的压滤机，其特征在于所述板 框组(2 )的板框由框架(77 )及镶嵌在框架底部的滤板(76 )组成，所述 滤板(76 )在规定位置上设有垫圈，所述环形滤带(8 )置于框架上(77 ), 所述板框为弹性密封边框(78),其上设置有导流槽(71)、注水槽(70) 和出液口 (74),通过多个寿反框相互重合，在毗邻的滤^反之间形成滤室，通 过导流槽(71 )将被过滤物送到过过滤室内，所述相邻板框通过挂板(19 ) 连接在一起，所述挂板销轴的相对侧边有弧形槽(18)，所述弧形槽的长度 大于板框的高度；所述板框还包括滤芯和固定边组成的膜片(73),所述滤芯采用金属或 非金属与固定边呈过盈密封结合，所述滤芯可为单面或双面，其表面覆有 滤布；所述的板框组(2)的开合，由位于主体支架(1)的张紧机构控制固 定连接的动压板(17 )，所述各个板框之间以及板框与动压板和主体支架基 座之间通过挂板(19 )连接；所述张紧机构包括液压油缸(2)、动压板(17)和锁紧销装置(4)。
9. 如权利要求8所述的立式压滤机，其特征在于包括管夹阀(11 ), 所述管夹阀包括阀体(45 )、气缸(46 )、阀体拉杆(48 )、上夹板(49 ) 和下夹板(50),橡胶管(59)从上夹板(49)和下夹板(50)之间穿 过，所述上夹板(49)与下夹板(50)之间的阀体内壁上安装有定位 块(58)，阀体内的阀体拉杆上部穿过上夹板和阀体顶部(45)固定在 中间板(47)上，阀体拉杆(48)下部固定在下夹板(50)上并伸出 阀体"5)夕卜，阀体(")上部的气缸(46)有气动换向阀(53),中 间板(47)通过气缸拉杆(56)与气缸(46)固定，活塞套(55)固 定在阀体(45 )上，气缸(46 )的活塞(54 )穿过活塞套(55 )固定 在阀体(")内的上夹板M9)上，中间板(47)的一边固定有行程 开关定位板(51 ),位置电器元件(52 )安装阀体(45 )上，所述橡胶 管(59)受力方向垂直的两边做成"V"形。
10. 如权利要求9所述的立式压滤机，其特征在于所述管夹阀(11) 中橡胶管(59)与上、下夹板接触的地方带有"C，，形凸条(62),上、 下夹板与橡胶管接触的地方有"C"形凹槽(63)，所说凸条(62)卡 入凹槽(63)中。
全文摘要
本发明提供了一种立式结构、全自动压滤机，压滤机由水平板框组，主体支架结构，板框组张紧装置，自动控制系统，液压系统，工艺管路系统组成；利用以上设备压滤机实现了全自动工作，压滤机管夹阀采用气动控制、定位块及上、下夹板和橡胶管上采用了凹槽和凸条，使得对液体流量的控制更完全，克服了橡胶管的变形，滤布自动行走机构完成滤布自动循环、自动清洗及自动偏移处理；全自动过程使得工作能耗低、自动化程度高、操作方便、维护简单、运行成本低、无污染等，采用液压系统对整个压滤机工作提供动力，利用高压风力和水力对滤渣进行二次处理，过滤效果高、产品质量高。
文档编号B01D33/00GK101279164SQ20081011053
公开日2008年10月8日 申请日期2008年6月2日 优先权日2008年6月2日
发明者刘伯洋, 陈军华, 陈爱民, 陈长林 申请人:江苏新宏大集团有限公司