一种立式压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种立式压滤机，利用高压水和压缩空气对进入由滤布、滤框和隔膜形成的过滤料腔内的物料在压力过滤后进行进一步挤压和风干，达到固液分离的目的。在过滤时，通过升降装置驱动该上压板下降使该滤板组呈闭合状态，通过导向装置，保证上压板升降带动滤板组展开或闭合时的水平和同步平稳，至预定位置时，通过锁紧装置紧固上压板，通过顶紧装置驱动该下压板上升，并通过顶紧压力使该滤板组中各滤板的隔膜、滤框和滤布所形成的过滤料腔密闭不会泄漏；在卸料时，该顶紧装置驱动该下压板下降并放松滤板组，然后锁紧装置释放，使该立柱和该上压板可相对活动，通过升降装置驱动该上压板上升使该滤板组呈展开状态，通过驱动装置驱动滤布行走，将滤饼排出。
【专利说明】一种立式压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压滤机【技术领域】，尤指一种立式压滤机。
【背景技术】
[0002]压滤机广泛应用于有色冶金、选矿选煤、陶瓷化工、造纸食品和环保行业的固液分离，常用的有卧式板框压滤机和带式压滤机。卧式板框压滤机存在生产效率低、占地面积大、滤饼含水率高、自动化程度低等缺点，特别是很难做到滤布自动清洗，无法实现真正意义上的全自动过滤。带式压滤机虽然可以实现自动清洗滤布和自动控制过滤过程，但是过滤压力低造成滤饼含水率高和不能密封过滤导致生产环境差，在很多工业应用上达不到预期的效果而被逐渐淘汰。
[0003]目前在部分有色冶金工业上也开始采用立式压滤机，立式压滤机利用高压水和压缩空气对进入由滤布、滤框和隔膜组成的过滤料腔内的物料在压力过滤后进行进一步挤压和风干，达到固液分离的目的。立式压滤机具有生产效率高、滤饼含水率低、全自动控制、占地面积小等优点，但目前的立式压滤机也存在有的升降油缸同时用作使滤板组压紧密封的压紧油缸，并靠油缸本身保证升降同步，使得油缸缸径大行程长，因而油缸制造成本高、能耗高，或者有的靠锁紧装置压紧密闭滤板组而没有顶紧油缸导致喷液等技术局限。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种立式压滤机，采用小缸径长行程的升降装置并利用同步导向装置使上压板和滤板组同步平稳升降，采用大缸径短行程的顶紧装置产生顶紧压力使滤板组压紧密闭，从而可以节省成本，降低能耗。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种立式压滤机，配备有物料输送系统，高压水泵、压缩空气装置、滤饼收集系统和滤液收集系统，它包含:
[0007]一机架，该机架水平放置于地面上，该机架的两侧固定有立柱；
[0008]大推力小行程的顶紧装置，该顶紧装置的一端与该机架固定；相应地，
[0009]小推力大行程的升降装置，该升降装置的一端固定在所述立柱上；
[0010]上压板，可活动地与所述升降装置的另一端连接；
[0011]下压板，可活动地与所述顶紧装置的另一端连接；
[0012]滤板组，可展开闭合地设置在该上压板和该下压板之间，该滤板组的上下两端分别和上压板和下压板连接；
[0013]导向装置，该导向装置固定在该立柱上，使该上压板在受升降装置驱动升降的过程中通过该导向装置的导向保证该上压板同步、水平、平稳地升降；
[0014]滤布，其包括滤布和滤布驱动装置，该滤布呈S型绕经所述滤板组内的各滤板，依次穿过清洗装置和驱动装置，形成封闭环形；
[0015]驱动装置，该驱动装置驱动所述滤布封闭循环行走；
[0016]锁紧装置，包括两相匹配的锁固结构，其一设置在该上压板上，另一设置在该立柱上，使得该锁紧装置在该升降装置驱动该上压板至该滤板组呈闭合状态时，将该立柱和该上压板锁紧在一起；
[0017]在过滤时，通过升降装置驱动该上压板下降使该滤板组呈闭合状态，通过导向装置，保证上压板升降带动滤板组展开或闭合时的水平和同步平稳，至预定位置时，通过锁紧装置紧固上压板，通过顶紧装置驱动该下压板上升，并通过顶紧压力使该滤板组中各滤板的隔膜、滤框和滤布所形成的过滤料腔密闭不会泄漏；
[0018]在卸料时，该顶紧装置驱动该下压板下降并放松滤板组，然后锁紧装置释放，使该立柱和该上压板可相对活动，通过升降装置驱动该上压板上升使该滤板组呈展开状态，通过驱动装置驱动滤布行走，将滤饼排出。
[0019]在一较佳实施例中，所述机架的两侧分别固定有四个所述立柱，四个所述升降装置的一端分别和四个该立柱铰接，四个该升降装置的另一端分别与所述上压板铰接，四个所述导向装置分别固定在四个所述立柱上；各所述滤板水平放置。
[0020]在一较佳实施例中，所述顶紧装置为大缸径短行程油缸，相应地，所述升降装置为小缸径长行程油缸，该顶紧装置和该升降装置通过一液压系统提供动力。
[0021]在一较佳实施例中，所述导向装置为导向柱，该导向柱竖直设置，该导向柱穿过所述上压板上的滑动轴承，使该上压板通过该导向柱的导向平稳升降并在升降过程中该上压板四角同步，从而在升降过程中保持水平。
[0022]在一较佳实施例中，所述滤板之间通过伸缩滑板可活动地连接，所述滤板通过伸缩滑板和所述上压板下面吊装。
[0023]在一较佳实施例中，所述滤布装置还包括张紧装置，其使得滤布张紧地设置，从而使得所述滤布由张紧装置拉紧后在所述驱动装置的驱动下封闭循环行走。
[0024]在一较佳实施例中，所述滤布还通过一纠偏装置调节位置，使该滤布在行走的过程中不跑偏；
[0025]在一较佳实施例中，所述清洗装置内设有四组两两相对的清洗头，所述滤布从该四组清洗头之间穿过，由一清洗泵提供高压清洗水，所述滤布通过清洗装置后使滤布恢复孔隙率；还包含一清洗水泵为清洗头供水。
[0026]该纠偏装置包括可上下活动的纠偏杆，所述滤布穿过该可上下活动的纠偏杆，以调节所述滤布的位置。
[0027]所述驱动装置、所述张紧装置和所述纠偏装置通过一液压系统提供动力。
[0028]在一较佳实施例中，各所述滤板两端设有改向辊，以使滤布呈S型缠绕滤板。
[0029]在一较佳实施例中，还包含有全自动控制系统，全自动控制系统电连接电源、该驱动装置、升降装置、顶紧装置、锁紧装置以及配有的物料输送系统、高压水泵、滤饼收集系统和滤液收集系统、张紧装置、纠偏装置、清洗装置、压缩空气装置，控制所述立式压滤机中各装置的运行并监控各装置的状态。
[0030]本实用新型的有益效果是:1.采用小推力长行程的升降装置并利用同步导向装置使上压板和滤板组同步平稳升降，使得立式压滤机的制造和维护成本大为降低。同时采用大推力短行程的顶紧装置产生顶紧压力，滤板组在过滤过程中密闭严密不泄漏。本实用新型运行平稳可靠，维护简单，能耗低；
[0031]2.集挤压过滤、洗涤、风干三大功能于一体，简化工艺流程，适应不同物料和不同的工艺，同时，高压隔膜的挤压作用压力可达1.6MPa和压缩空气风干脱水，可以得到含水率很低的滤饼，提高产品的回收率和产品质量，为固液分离提供最佳的工艺效果，降低了后续处理的能耗和运输成本；
[0032]3.滤板水平放置，各过滤料腔同步独立注浆，入料时间短，提高了过滤速度。并且能确保滤饼的厚度和密度均匀，保证过滤效果。滤板一次拉开，滤饼同时自动卸料，卸料时间短，每次过滤循环时间只有6-12分钟，工作效率高；
[0033]4.滤布双面交替过滤，在过滤中可以利用滤液反洗，具有再生能力。每次过滤后利用两面高压水喷洗，滤布不易堵塞，延长使用寿命。整机只有一条滤布，更换滤布简单快捷，小的破损可以修补，节省成本，减少停机检修时间；
[0034]5.滤液和高压空气都是暗流形式排出，滤板组在过滤过程中密闭严密不泄漏，不喷液不跑料，减少了对操作环境的污染，改善工作条件；
[0035]6.全自动控制，控制系统采用PLC和触摸屏，系统各设备的状态和过滤全过程实时监控，工艺参数和历史记录数字化输入和输出，故障自动诊断，突发状况自动报警。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型的主视示意图。
[0037]图2是本实用新型的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0038]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0039]如图1、图2所示，本实用新型的立式压滤机，是在机架I上从下到上依次安装大推力小行程顶紧装置8、下压板2、滤板组3和上压板4，滤板组3采用伸缩滑板14吊装在上压板4下面。过滤的主体部件滤板组3的展开和闭合是由小推力大行程的升降装置6来实现。大推力小行程顶紧装置8的推力大于小推力大行程的升降装置6，小推力大行程的升降装置6的行程长于大推力小行程顶紧装置8。
[0040]由于本实用新型是应用压力过滤的原理，利用滤布的截留和隔膜的挤压作用，形成滤饼，从而达到固液分离和洗涤物料的目的。为实现整个过滤流程还需配备物料输送系统，高压水泵，压缩空气装置、滤饼收集系统、滤液收集系统。物料输送系统为压滤机输送待过滤的浆料，高压水泵为滤板组的隔膜的上腔充入高压水，压缩空气装置为风干物料提供压缩空气，滤饼收集系统收集过滤后的滤饼，滤液收集系统收集滤液。
[0041]其中，该机架I水平放置于地面上，该机架I的两侧固定有立柱5。该顶紧装置8的一端与该机架I固定。该升降装置6的一端铰接在所述立柱5上，上压板4可活动地与所述升降装置6的另一端铰接。下压板2可活动地与所述顶紧装置8的另一端铰接，该顶紧装置8驱动该下压板4顶紧或放松该滤板组3，该滤板组3可展开闭合地设置在该上压板4和该下压板2之间。由于所述滤板组3中的滤板之间通过伸缩滑板14可活动地连接，故该上压板4在升降过程中要求保持水平和同步平稳，因此一导向装置7设置在立柱5上，使该上压板4在受升降装置6驱动升降的过程中通过该导向装置7的导向保证该上压板升降的水平和同步平稳。
[0042]较佳地，各所述滤板水平设置，所述机架I的两侧分别固定有四个所述立柱5，四个所述升降装置6的一端分别和四个该立柱5铰接，四个该升降装置6的另一端分别可活动地和所述上压板4铰接。四个导向装置7分别固定在四个该立柱5上，使该上压板4在受升降装置6驱动升降的过程中通过该导向装置7的导向保证该上压板升降的水平和同步平稳。
[0043]滤布9在滤板组3中各滤板两端的改向辊15上S型缠绕后，依次穿过清洗装置10、驱动装置11、纠偏装置12和张紧装置13，形成封闭环形。其中，滤布9由张紧装置13拉紧后在驱动装置11的驱动下封闭循环行走，并由纠偏装置12调节滤布的位置使其在行走的过程中不跑偏，经过清洗装置10的清洗后使滤布恢复孔隙率。该清洗装置10内设有四组两两相对的清洗头，该滤布从四组清洗头之间穿过，该滤布9的两面都受到清洗。该清洗头由一清洗水泵提供动力。所述纠偏装置12包括可上下活动的纠偏杆，所述滤布穿过该可上下活动的纠偏杆，以使其在行走的过程中不跑偏。
[0044]为保证在顶紧装置8顶紧滤板组3时，上压板4固定不动，故还包括有锁紧装置，包括两相匹配的锁固结构，其一设置在该上压板上，另一设置在该立柱上，使得该锁紧装置在该升降装置6驱动该上压板4至该滤板组3呈闭合状态时，将该立柱5和该上压板4锁紧固定，此时该上压板4的位置为预定位置。
[0045]于此，在实际操作时，在过滤的过程中，通过升降装置6驱动该上压板4下降使该滤板组3呈闭合状态，通过导向装置7，保证上压板4升降和滤板组3展开闭合时的同步平稳，至预定位置时，通过锁紧装置固定上压板4，通过顶紧装置8驱动该下压板2上升，通过顶紧压力使该滤板组3中各滤板的隔膜、滤框和滤布9所形成的过滤料腔密闭不泄漏。
[0046]在卸料时，该顶紧装置8驱动该下压板下降，然后锁紧装置释放，使该立柱5和该上压板4可相对活动，通过升降装置6驱动该上压板4上升使该滤板组3呈展开状态，通过驱动装置11驱动滤布9行走，将滤饼排出至滤饼收集系统。
[0047]较佳地，所述顶紧装置8为大缸径短行程油缸，所述升降装置6为小缸径长行程油缸，该顶紧装置8和该升降装置6通过一液压系统提供动力。所述驱动装置11、所述张紧装置13和所述纠偏装置12可通过液压系统提供动力。
[0048]如图1至图2所示，在一较佳实施例中，所述导向装置7为导向柱，该导向柱竖直设置，该导向柱7穿过所述上压板4上的滑动轴承，使该上压板4通过该导向柱的导向水平和同步平稳升降。
[0049]较佳地，各所述滤板上设有防滑块，该防滑块设有一槽口，供一固定在机架I上的导柱穿过，防止滤布9在行走的过程中带动该滤板摆动。
[0050]如图1至图2所示，各所述滤板两端设有改向辊15，以使滤布呈S型缠绕滤板。
[0051]较佳地，本实用新型还可实现风干功能，含一压缩空气装置，提供压缩空气经过物料输送系统中的进料管道进入各过滤料腔，并可排出隔膜上方高压水腔内的水。
[0052]为方便操作，本实用新型包含有一全自动控制系统，该全自动控制系统电连接电源、该驱动装置、升降装置、顶紧装置、锁紧装装置、物料输送系统、高压水泵、滤饼收集系统和滤液收集系统、张紧装置、纠偏装置、清洗装置、压缩空气装置、清洗水泵，控制所述立式压滤机中各装置的运行并监控各装置的状态。采用PLC和触摸屏，控制本实用新型中各装置的运行并监控各装置的状态，显示过滤过程中的实时状态，工艺参数和历史记录数字化输入和输出，故障自动诊断，突发状况自动报警。
[0053]本实用新型的实际操作步骤是:
[0054]1.压力过滤:在滤板组闭合压紧后，滤板内的隔膜、滤框和滤布形成过滤料腔，在物料输送系统中，物料泵将料浆通过分配管以一定的压力送入各个过滤料腔，在静压力的作用下，滤液透过滤布在滤板中的滤液腔中收集并进入滤液腔，收集到滤液管排放，固体物质被滤布截留逐渐形成滤饼。
[0055]2.一次挤压:高压水经过另一分配管进入各个橡胶隔膜的上腔，形成高压水腔，隔膜在高压水的作用下向滤布表面方向挤压滤饼，从而将滤饼中的剩余水分挤出并透过滤布在滤液腔中收集并进入滤液管排放。
[0056]3.洗涤滤饼(可选):洗涤液经与料浆相同的管道进入各过滤料腔，注满过滤料腔，隔膜被抬起，洗涤液在渗透滤饼的过程中带走滤饼中的有用成分或清除有害成分。
[0057]4.二次挤压可选(可选):在滤饼洗涤阶段中留在过滤料腔中的洗涤液采用和一次挤压相同的方法挤压出滤饼。
[0058]5.风干:压缩空气经过进料管道进入各过滤料腔，带走滤饼中残留的水分，最大程度上降低滤饼中的水分含量，排空滤液腔。并抬起隔膜，将隔膜上的挤压水排出。
[0059]6.卸料和清洗滤布:干燥过程完成后，滤板组从上到下逐一打开，驱动装置带动滤布行走，滤饼从立式压滤机两边自动排放，同时清洗装置自动冲洗滤布两面。
[0060]本实用新型具有如下优点:
[0061]1.采用小推力长行程的升降装置并利用同步导向装置使上压板和滤板组同步平稳升降，使得立式压滤机的制造和维护成本大为降低。同时采用大推力短行程的顶紧装置产生顶紧压力，滤板组在过滤过程中密闭严密不泄漏。本实用新型运行平稳可靠，维护简单，能耗低；
[0062]2.集挤压过滤、洗涤、风干三大功能于一体，简化工艺流程，适应不同物料和不同的工艺，同时，高压隔膜的挤压作用压力可达1.6MPa和压缩空气风干脱水，可以得到含水率很低的滤饼，提高产品的回收率和产品质量，为固液分离提供最好的工艺效果，降低了后续处理的能耗和运输成本；
[0063]3.滤板水平放置，各过滤料腔同步独立注浆，入料时间短，提高了过滤速度。并且能确保滤饼的厚度和密度均匀，保证过滤效果。滤板一次拉开，滤饼同时自动卸料，卸料时间短，每次过滤循环时间只有6-12分钟，工作效率高；
[0064]4.滤布双面交替过滤，在过滤中可以利用滤液反洗，具有再生能力。每次过滤后利用两面高压水喷洗，滤布不易堵塞，延长使用寿命。整机只有一条滤布，更换滤布简单快捷，小的破损可以修补，节省成本，减少停机检修时间；
[0065]5.滤液和高压空气都是暗流形式排出，滤板组在过滤过程中密闭严密不泄漏，不喷液不跑料，减少了对操作环境的污染，改善工作条件；
[0066]6.全自动控制，控制系统采用PLC和触摸屏，系统各设备的状态和过滤全过程实时监控，工艺参数和历史记录数字化输入和输出，故障自动诊断，突发状况自动报警。
【权利要求】
1.一种立式压滤机，其特征在于，它包含: 一机架，该机架水平放置于地面上，该机架的两侧固定有立柱； 大推力小行程的顶紧装置，该顶紧装置的一端与该机架固定；相应地， 小推力大行程的升降装置，该升降装置的一端铰接在所述立柱上； 上压板，可活动地与所述升降装置的另一端铰接； 下压板，可活动地与所述顶紧装置的另一端铰接； 滤板组，可展开或闭合地设置在该上压板和该下压板之间，该滤板组的上下两端分别与该上压板和该下压板固定连接； 导向装置，该导向装置固定在该立柱上，使该上压板在受升降装置驱动升降的过程中通过该导向装置的导向保证该上压板水平、同步、平稳地升降；滤布装置，其包括滤布和滤布驱动装置，该滤布呈S型绕经所述滤板组内的各滤板，并依次穿过清洗装置、该驱动装置，形成封闭环形；该驱动装置驱动所述滤布封闭循环行走；锁紧装置，包括两相匹配的锁固结构，其一设置在该上压板上，另一设置在该立柱上，使得该锁紧装置在该升降装置驱动该上压板至该滤板组呈闭合状态时，将该立柱和该上压板锁紧在一起。
2.根据权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于，所述机架的两侧分别固定有四个所述立柱，四个所述升降装置的一端分别和四个该立柱铰接，四个该升降装置的另一端分别可活动地和所述上压板铰接，四个所述导向装置分别固定在四个所述立柱上；各所述滤板水平放置。
3.根据权利要求2所述的立式压滤机，其特征在于，所述导向装置为四个导向柱，该导向柱竖直设置并分别固定在所述立柱上，该导向柱穿过所述上压板上的滑动轴承，使该上压板通过该导向柱的导向保持水平和同步平稳升降。
4.根据权利要求1至3之一所述的立式压滤机，其特征在于，所述顶紧装置为大缸径短行程油缸，相应地，所述升降装置为小缸径长行程油缸，该顶紧装置和该升降装置通过一液压系统提供动力。
5.根据权利要求1至3之一所述的立式压滤机，其特征在于，所述滤板之间通过伸缩滑板可活动地连接，所述滤板通过伸缩滑板和所述上压板下面吊装。
6.根据权利要求1至3之一所述的立式压滤机，其特征在于，所述滤布装置还包括张紧装置，其使得滤布张紧地设置，从而使得所述滤布由该张紧装置拉紧后在所述驱动装置的驱动下封闭循环行走，所述滤布通过所述清洗装置后使滤布恢复孔隙通过率；和/或， 所述滤布装置还包括一纠偏装置，使该滤布在行走的过程中不跑偏。
7.根据权利要求6所述的立式压滤机，其特征在于，该清洗装置内设置有四组两两相对的清洗头，所述滤布从该清洗头之间穿过，由一清洗水泵提供高压清洗水；和/或 所述滤布装置中的驱动装置、张紧装置和纠偏装置通过一液压系统供动力；和/或， 该纠偏装置包括可上下活动的纠偏杆，所述滤布穿过该可上下活动的纠偏杆，以调节所述滤布的位置。
8.根据权利要求1至3之一所述的立式压滤机，其特征在于，各所述滤板上设有防滑块，该防滑块设有一槽口，供一固定在机架上的导柱穿过，防止滤布在行走的过程中带动该滤板摆动。
9.根据权利要求1至3之一所述的立式压滤机，其特征在于，各所述滤板两端设有改向辊，以使滤布改向呈S型缠绕所述滤板组中的各滤板。
10.根据权利要求1至3之一或7所述的立式压滤机，其特征在于，还包含有一全自动控制系统，该全自动控制系统电连接电源、该驱动装置、升降装置、顶紧装置、锁紧装置以及配有的物料输送系统、高压水泵、滤饼收集系统和滤液收集系统、张紧装置、纠偏装置、清洗装置、压缩空气装置，控制所述立式压滤机中各装置的运行并监控各装置的状态。
【文档编号】B01D25/21GK203935661SQ201420353697
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】康觉 申请人:康觉