立式全自动微波干燥压滤的制造方法
【专利摘要】一种立式全自动微波干燥压滤机，它包括机架（2）和安装在机架（2）上的多个压滤框组（5），其特征是所述的压滤框组（5）主要由滤框板（14）、滤液框（15）、隔膜（11）和围板（22）组成，所述的滤框板（14）安装在围板（22）上，滤液框（15）固定在滤框板（14）上，滤液框（15）中安装有支承滤布（7）的滤板格栅（16）；在滤液框（15）中，滤板格栅（16）的下部安装有超声波振荡板（17）和微波加热器（20），每个微波加热器（20）的一侧均配装有相应的微波控制器（19），微波控制器（19）受控于安装在隔膜（11）上的温度传感器（18）。本发明能大大提高干燥效率，缩短干燥耗时。
【专利说明】立式全自动微波干燥压滤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种固液分离设备，尤其是一种立式压滤机，具体地说是一种将微波干燥技术应用在固液分离压滤过程中的立式全自动微波干燥压滤机。
【背景技术】
[0002]众所周知，压滤机是以固体/液体分离为目的设备，广泛应用于矿山、石油、化工、建材、制药等行业，并发挥着重要的作用。根据物料特性的不同，目前可采用的过滤设备主要有水平带式过滤机、转鼓真空过滤机、叶片式过滤机、真空式加压过滤机、立式压滤机、臣卜式压滤机等。其中立式压滤机因具有占地面积小，洗涤效能高，物料过滤效果好，大压差下成饼速度快，滤饼水分低，处理能力大等优点，而得到广泛应用。
[0003]目前国内应用的立式压滤机的滤饼干燥是由压缩空气完成的，通过分配管进入的空气充满了过滤腔，提起隔膜，使隔膜上的挤压水排出压滤机，通过滤饼的气流减少水分含量到最佳程度实现滤饼的干燥，但是这种滤饼干燥方法存在很多的不足，干燥所需时间长，干燥不彻底，耗能高，效率低，不够经济。
[0004]而微波加热具有渗透力强，速度快且温度可调的优点，但据 申请人:所知，目前尚未见将两者进行有机结合、采用微波对滤饼进行加热的相关报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的立式压滤机在对滤饼进行加热时大多采用压缩空气进行，利用空气流通实现干燥目的而存在速度慢、滤饼内部水份含量大等问题，设计一种将微波加热技术与压滤技术进行有机结合从而充分发挥微波加热速度快、一致性好的立式全自动微波干燥压滤机。
[0006]本发明的技术方案是:
一种立式全自动微波干燥压滤机，它包括机架2和安装在机架2上的多个压滤框组5，其特征是所述的压滤框组5主要由滤框板14、滤液框15、隔膜11和围板22组成，所述的隔膜11、围板22与下部相邻的压滤框组5围成一个滤腔10，所述的围板22上设有供滤料及洗涤液进入滤腔10的进料管接口 13，所述的隔膜11与滤框板14之间设有高压水进口 21，高压水从高压水进口 21进入后向下挤压隔膜11从而将滤腔10中滤料中的液体挤出实现压滤功能；所述的滤框板14安装在围板22上，滤液框15固定在滤框板14上，滤液框15中安装有支承滤布7的滤板格栅16 ;在滤液框15中，滤板格栅16的下部安装有超声波振荡板17和微波加热器20,每个微波加热器20的一侧均配装有相应的微波控制器19,微波控制器19受控于安装在隔膜11上的温度传感器18。
[0007]所述的每个压滤框组5中至少安装有四个等间隔布置的微波加热器20。
[0008]所述的围板22与隔膜的接触面以及与相邻压滤框组5的滤液框15的接触面之间均安装有密封圈23。
[0009]所述的微波加热器20的温度可调，通过温度传感器18在线测量滤饼的温度实现在线控制。
[0010]本发明的每个滤框都有滤饼干燥装置，所述滤饼干燥装置由微波加热器20、微波控制器19、温度传感器18构成。所述的微波加热器20相距一定的间隔内置排列在滤液框15中,在它的旁边配有微波控制器19,其上放有滤板格栅16,滤布7则放置在滤板格栅16上，橡胶隔膜11上装有温度传感器18，滤饼干燥阶段进料口 13和排放口都关闭形成密闭腔室10，微波对滤饼进行加热干燥，由于滤饼中的水受热蒸发使得隔膜被抬起，二次挤压的高压水从高压水接口 21得以排除，微波透入滤饼内部时会被吸收，其能量瞬时转为热能而使滤饼(包括里层滤饼及其所含有的水分)整体升温。此时，里层水蒸气压力骤升，在该压力的驱动下，水蒸气向滤饼表层排除，干燥层首先在滤饼内层形成，然后由内而外扩展，实现滤饼的干燥，滤饼干燥装置根据滤饼的成分不同，通过微波控制器可以选择不同的功率，测温仪(温度传感器)可以不断在线测量滤腔中的温度，从而实现对干燥工作温度的在线控制。
[0011]本发明的有益效果:
1.本发明的立式全自动微波干燥压滤机滤饼干燥过程中的干燥层首先在滤饼内层形成，然后由内而外扩展，滤饼的水分干燥彻底，干燥清洁无污染，滤饼整个干燥时间大大缩短，提高了工作效率。
[0012]2.本发明的立式全自动微波干燥压滤机微波加热为瞬时加热，因此无热惯性，易于操作，微波干燥技术操作易控制，可以实现连续全自动生产。
[0013]3.本发明的立式全自动微波干燥压滤机根据滤饼成分的不同，微波加热可选择不同功率进行干燥，实现功率可调，通过温度传感器及微。
[0014]4.本发明的微波控制器可以在线控制干燥温度，因此可避免能源的浪费。
[0015]5.本发明创造性将传统的压滤机及微波技术进行了有机的结合，能大大提高干燥效率，经同比试验证明，干燥时间可缩短三分之二以上，有利于大幅度提高生产效率，缩短工艺流程耗时，同时由于干燥彻底，对于提高成品质量效果明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的立式压滤机的整体结构示意图。
[0017]图2是本发明的微波干燥滤框组单元的结构示意图。
[0018]图3是本发明的滤布循环机构的正视结构示意图。
[0019]图4是本发明的滤布循环机构的左视结构示意图。
[0020]图5是本发明的滤布纠偏装置的结构示意图。
[0021]图6是本发明的滤布清洗装置的结构图。
[0022]图中:1-滤布清洗装置，2-机架，3-排放管道，4-渣斗，5-滤框组，6_压紧机构，7-滤布，8-滤布驱动装置，9-滤布纠偏装置，10-滤腔，11-橡胶隔膜，12-密封条，13-进料管接口，14-滤框板，15-滤液框，16-滤板格栅，17-超声波振荡板，18-温度传感器，19-微波控制器，20-微波加热器，21-高压水接口，22-围板，23-密封圈。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0024]如图1-2所示。
[0025]一种立式全自动微波干燥压滤机，主要由机架2、多个滤框组5、工艺管路3、压紧机构6、滤布7、滤布驱动装置8、滤布纠偏装置9、滤布清洗装置1、渣斗4、洗涤装置等部分组成，如图1所示。本实施例的压滤机共采用了六个工序:入料过滤一一次挤压一超声波洗涤一二次挤压一滤饼干燥一卸料，为了便于洗涤，故一次挤压的压力应小于二次挤压的压力。作为压滤机关键部件之一的微波干燥压滤框组5主要由滤框板14、滤液框15、隔膜11和围板22组成，所述的隔膜11、围板22与下部相邻的压滤框组5围成一个滤腔10，所述的围板22上设有供滤料及洗涤液进入滤腔10的进料管接口 13，所述的隔膜11与滤框板14之间设有高压水进口 21，高压水从高压水进口 21进入后向下挤压隔膜11从而将滤腔10中滤料中的液体挤出实现压滤功能；所述的滤框板14安装在围板22上，滤液框15固定在滤框板14上，滤液框15中安装有支承滤布7的滤板格栅16 ;在滤液框15中，滤板格栅16的下部安装有超声波振荡板17和微波加热器20，每个微波加热器20的一侧均配装有相应的微波控制器19，微波控制器19受控于安装在隔膜11上的温度传感器18，如图2所示，所述的隔膜11、围板22与下部相邻的压滤框组5围成一个滤腔10，所述的围板20上设有供滤料及洗涤液进入滤腔10的进料管接口 13，所述的隔膜11与滤框板14之间设有高压水进口18，高压水从高压水进口 18进入后向下挤压隔膜11从而将滤腔10中滤料中的液体挤出实现压滤功能；所述的滤框板14安装在围板22上，滤液框15固定在滤框板14上，滤液框15中安装有支承滤布7的滤板格栅16 ;在滤液框15中，滤板格栅16的下部安装有超声波振荡板17，每个压滤框组5中至少安装有五块超声波振荡板17和四个微波加热器20，每个微波加热器20的旁边均配有相应的微波控制器19,五块超声波振荡板17和四个微波加热器20在每块滤框的滤液框15和滤板格栅16之间相距一定的间隔交错排列在滤液框15中，其上方放有有滤板格栅16，滤布7则放置在滤板格栅16上。微波控制洗涤液从进料管接口 13进入滤腔10，洗涤液注满滤腔10，由于液体注满滤腔10，橡胶隔膜11被抬起，将第一次挤压过滤时使用的高压挤压水从橡胶隔膜11上方挤出，洗涤液在通过滤饼和滤布7后排入排放管，在此过程中洗涤液总是和超声波振荡板17接触，超声波振荡板17产生超声波，由于超声波振荡板17和洗涤液直接接触，超声波以洗涤液为介质在洗涤液中疏密相间的传播，由于非线性作用，会产生空化，在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对污层或滤饼直接反复冲击，此外，超声振动在洗涤液中引起质点很大的振动速度和加速度，亦使滤饼和滤腔表面的污物受到频繁而激烈的冲击，从而达到了滤饼及滤腔全面洁净的清洗效果，清洗结束后再次压滤，压滤结束后进行微波加热。滤饼加热阶段进料管接口 13和排放管道3都关闭形成密闭腔室，微波对滤饼进行加热干燥，由于滤饼中的水受热蒸发使得橡胶隔膜11被抬起，二次挤压的高压水从高压水接口得以排除，微波透入滤饼内部时会被吸收，其能量瞬时转为热能而使滤饼(包括里层滤饼及其所含有的水分)整体升温。此时，里层水蒸气压力骤升，在该压力的驱动下，水蒸气向物料表层排除，干燥层首先在滤饼内层形成，然后由内而外扩展，实现滤饼的干燥，滤饼干燥装置根据滤饼的成分不同，通过微波控制器19可以选择不同的功率，温度传感器18可以不断在线测量滤腔中的温度，从而实现对干燥工作温度的在线控制。
[0026]本发明的滤布7由滤布循环机构驱动，布循环机构如图3-6所示，它主要由滤布驱动装置8、滤布纠正装置9、滤布清洗装置1、可移动导辊12Λ以及多个圆柱导辊1(Τ构成，如图2所示。多个圆柱导辊1(Τ构成了滤布7的工作行驶路线，使得滤布7两面都得到使用，滤渣11'从两侧落入渣斗4中，在工作过程中可移动导辊12'使得滤布7保持一定的张紧度。可移动导辊12Λ安装在立柱19Λ的上端用以涨紧滤布7，滤布驱动装置8安装在立柱19'下端，在各滤框组5两侧各安装有一个圆柱导辊1(Τ以使得滤布7两面都得到使用，在最下层滤框组5的下部安装有滤布清洗装置I在滤布驱动装置8的进布侧安装有滤布纠偏装置9，滤布7从滤布驱动装置8的出布侧绕过可移动导辊12Λ后进入压滤机主机中，在各圆柱导辊1(Τ的导向下依次经过各滤框组5，并从最下层滤框组5的一侧进入滤布清洗装置I中清洗后经过滤布纠偏装置9纠偏后进入滤布驱动装置8的进布口进入下一循环。
[0027]具体实施时，滤布驱动装置8可采用图3所示的结构，也可根据需要自行设计，图3所示的滤布驱动装置主要由左电机15Λ、右电机18Λ、皮带14Λ、左驱动辊16Λ、右驱动辊17Λ、压紧辊13'组成，左电机15'和右电机18'通过各自的皮带14'带动对应的左驱动辊16\右驱动辊17'转动，并带动由压紧辊13'压紧在它们表面的滤布7移动，左电机15'和右电机18'的转速可调并受控于滤布纠偏装置9。所述的滤布纠正装置9主要由两个红外线发生器25'和两个红外线接收器24'及相应的常规控制电路组成，两个红外线发生器25'分别安装在滤布的两侧，两个红外线接收器24'也安装在滤布7两侧对应位置处，红外线发生器25'和红外线接收器24'均装在机体2上以限定滤布7的行驶范围，当滤布7跑偏时，一侧的红外线接收器24'将接收不到红外线，于是便控制该侧电机减速，两个电机差速从而使滤布7回正，如图4所示。作为节水效果关键技术之一的所述滤布清洗装置1可自行设计，也可采用图5所示的结构，图5中，滤布清洗装置主要由滤布清洗上导辊23'、滤布清洗下导辊20\喷水口 21'和毛刷Tl'组成，滤布循环过程中在滤布清洗上导辊23'和滤布清洗下导辊2(Τ的导向作用下滤布7从两侧毛刷22'之间通过，喷水口 21'不断地喷水，在毛刷22'的作用下滤布7得到了有效地清洗。
[0028]整个滤布的循环过程先是由滤布驱动装置8驱动，经过可移动导辊12'实现滤布的张紧，再通过数个圆柱导辊1(Τ形成工作路线，接着经过滤布清洗装置I使滤布7得以清洗，最后通过滤布纠正装置9进行调偏又返回到驱动辊上。
[0029]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种立式全自动微波干燥压滤机，它包括机架(2)和安装在机架(2)上的多个压滤框组(5)，其特征是所述的压滤框组(5)主要由滤框板(14)、滤液框(15)、隔膜(11)和围板(22)组成，所述的隔膜(11)、围板(22)与下部相邻的压滤框组(5)围成一个滤腔(10)，所述的围板(22)上设有供滤料及洗涤液进入滤腔(10)的进料管接口(13)，所述的隔膜(11)与滤框板(14)之间设有高压水进口(21)，高压水从高压水进口(21)进入后向下挤压隔膜(11)从而将滤腔(10)中滤料中的液体挤出实现压滤功能；所述的滤框板(14)安装在围板(22)上，滤液框(15)固定在滤框板(14)上，滤液框(15)中安装有支承滤布(7)的滤板格栅(16);在滤液框(15)中，滤板格栅(16)的下部安装有超声波振荡板(17)和微波加热器(20),每个微波加热器(20)的一侧均配装有相应的微波控制器(19)，微波控制器(19)受控于安装在隔膜(11)上的温度传感器(18 )。
2.根据权利要求1所述的立式全自动微波干燥压滤机，其特征是所述的每个压滤框组(5)中至少安装有四个等间隔布置的微波加热器(20)。
3.根据权利要求1所述的立式全自动微波干燥压滤机，其特征是所述的围板(22)与隔膜的接触面以及与相邻压滤框组(5)的滤液框(15)的接触面之间均安装有密封圈(23)。
4.根据权利要求1或2所述的立式全自动微波干燥压滤机，其特征是所述的微波加热器(20)的温度可调，通过温度传感器(18)在线测量滤饼的温度实现在线控制。
【文档编号】B01D25/12GK103752057SQ201410040212
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】陈爱民, 陈长林, 左敦稳, 缪宏, 华宝同 申请人:江苏新宏大集团有限公司