液体蒸发方法及实施该方法的装置的制作方法

专利名称：液体蒸发方法及实施该方法的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体蒸发技术领域，特别涉及一 种液体蒸发方法和实 施该方法的装置。
背景技术：
液体蒸发技术在空气加湿、溶液提浓或是提供高压蒸汽动力等领 域都具有广泛的应用。现有技术中经常使用的液体蒸发方法通常是 通过提高与液体表面接触的空气的流速，或增加与液体表面接触的 空气量。例如，中国专利ZL200620015323.9中7>开有一种蒸发式加湿器， 该加湿器在加湿器壳体内设有一开口朝下的水箱，水箱口部下面为 储水池，储水池内储存水。储水池内还设有一过滤芯，过滤芯上部 的壳体内设有一马达以及马达驱动的风扇。通过风扇将潮湿空气吹 出储水池，从而使水蒸发。但这种方法需要外设吹气装置，用以增 加液体表面空气流速，这样不仅浪费大量的能量，而且蒸发效率很 低。此外，根据现有技术还可以通过超声波发生器直接将液体雾化为 l至5微米的水滴，形成液雾，然后通过风动装置将水雾扩散到空气 中。水雾在空气中蒸发为水蒸气。超声波震动的优点是见效快、强 度大、效率高并且节能、省电；缺点是对水质有一定的要求。当水 质较硬时，水雾蒸发后留下的碳酸钙和碳酸镁的微粒散落沉积在蒸 发装置的周围，形成"白粉"现象。根据现有技术的加热蒸发法采用微波、电热或燃气等加热方式以 提高液体的温度，使液体分子获得气化能后蒸发。对液体整体加热 无疑需要消耗大量的能量，尤其是当液体的体积较大时。另外，液体蒸发的速度不仅与液体的温度相关，还与液体与环境空气接触的 表面积有关。在对容器中一定体积的液体加热时，水蒸气的产量极 大地受到液面面积的限制。发明内容本发明的目的在于提供一种减少在单位时间内被加热液体的量， 以使液体快速蒸发或浓缩的方法及实施该方法的加湿装置、浓缩装 置、动力装置。为了实现上述目的，本发明提供一种液体蒸发方法，包括(1) 将液体颗粒化；(2)对颗粒化的液体加热，使之至少一部分汽化。通过先使液体颗粒化，再对颗粒化的液体进行加热，使之至少一 部分汽化，这才羊可以减少在单位时间内所加热液体的量，以4交少的 能量消耗，即可实现液体的快速蒸发或一部分蒸发而产生液体的浓 缩。因此，如果将蒸发产生的蒸汽排出即可实现加湿或以蒸汽作为 动力装置；如果液体一部分蒸发即可实现液体的浓缩。在上述技术方案的基础上，使用超声波、喷淋或喷雾方法使液体 颗粒化。使用超声波可以使液体充分颗粒化，这样可以以更少的能 量，低温即可实现液体的蒸发，进而可以以很少的能量消耗即可实 现加湿的功能。此外，以蒸汽加湿，还可以减少因金属离子与空气 中的二氧化碳结合而产生的白粉现象。此外，如果以喷淋或喷雾的 方式使液体颗粒化，可以得到较大的液体颗粒，这样可以避免在浓 缩溶液时，溶液过分蒸发导致溶液未4皮浓缩而直4K吏溶质析出。在上述技术方案的基础上，使用电加热、燃气加热或火焰加热方 式进行加热。这样，以电加热可以加热易于与空气发生反应的液体， 如果采用燃气或火焰加热，可以使颗粒化液体快速蒸发，并且，产 生蒸汽的量很大很快，可实现将蒸汽作为动力源的功能。在上述技术方案的基础上，提供一种装置，其具有壳体、使液 体颗粒化的液体颗粒发生装置以及设于壳体内的使颗粒化的液体至 少一部分汽化的加热装置。采用这样的装置，在基本上封闭的空间内蒸发颗粒化的液体，可以减少单位时间内的液体加热量，使液体 快速蒸发，进而减少能量的消耗。在上述技术方案的基础上，所述液体颗粒发生装置是超声波发生 器。所述加热装置是至少一层以可拆卸的方式设于壳体内且具有规定厚度的带孔电加热体。所述电加热体的工作电压小于等于36V。 在加热体装置和液体颗粒发生装置之间设有隔网。在所述电加热体 和所述液体颗粒发生装置之间还具有向壳体内补充空气的供气管。通过采用超声波发生器作为液体颗粒发生装置，可以减小液体颗 粒的直径，这样，可以在4艮少的时间内实现液体的快速加热。此外， 使用超声波发生器产生液体颗粒，使液体在较低的温度条件下蒸发， 减少能量消耗。采用至少 一层以可拆卸的方式设于壳体内且具有规 定厚度的带孔电加热体，所述电加热体的工作电压小于等于36V。 采用这样的加热体结构筒单且不会对人体造成伤害。在加热体装置 和液体颗粒发生装置之间设有隔网。可防止因超声波发生器带起的 水柱对加热体装置造成损伤。在所述电加热体和所述液体颗粒发生 装置之间还具有向壳体内补充空气的供气管。可防止因液体蒸发产 生的负压使电加热体下方的水上升到所述电加热体上，对电加热体 造成损伤。此外，使用超声波可以使液体充分颗粒化，这样可以以更少的能 量，低温即可实现液体的蒸发，进而可以以^艮少的能量消耗即可实 现加湿的功能。此外，以蒸汽加湿，还可以减少因金属离子与空气 中的二氧化碳结合而产生的白粉现象。在上述技术方案的基础上，所述液体颗粒发生装置是位于加热装 置的下方喷射装置或是位于加热装置上方或喷洒装置。所述喷射装 置包括喷出空气的喷气口和设于喷气口内的带喷嘴的供液管。所述 加热装置是带孔的电加热装置、燃气加热装置或火焰喷射装置中的 一种或组合。这样，通过喷洒或喷射的方式，使液体经过加热装置。这样，当 液体经过加热装置时，其一部分被加热装置蒸发，由于溶液减少而溶质不减少，可形成溶质的浓缩液。这样就以很少的能量消耗得到 了浓缩的溶液。同时，采用喷洒或喷射，可以避免在浓缩溶液时， 溶液过分蒸发导致溶液未^皮浓缩而直接使溶质析出。在上述技术方案的基础上，所述壳体为耐高压的密封构造，所述 液体颗粒发生装置从所述壳体内提取气体和液体喷射出液体颗粒。 所述加热装置是带孔的电加热装置、燃气加热装置或火焰喷射装置 中的一种或组合。采用这样的结构的装置，通过使用大功率的带孔的电加热装置、 燃气加热装置或火焰喷射装置中的 一种或组合加热装置，在很少的 时间内对大量的液体进行加热，在封闭的空间内产生大量的蒸汽， 且该蒸汽可被用作动力源使用。这样，就实现了一种蒸汽动力装置。


图1示出了实施本发明液体蒸发方法的装置的第一实施方式。图2示出了实施本发明液体蒸发方法的装置的第二实施方式。 图3示出了实施本发明液体蒸发方法的装置的第三实施方式。
具体实施方式
根据本发明的液体蒸发方法，首先将液体颗粒化，然后直接对颗 粒化的液体加热，使之至少一部分蒸发或变为浓缩液体。可根据需 要取得蒸汽或浓缩液。根据本发明方法的 一 个实施例，可以利用超声波装置等的振动将 液体颗粒化成非常细小的液珠，由此形成液雾；然后利用加热装置对所得到的液雾进行加热，使液体迅速蒸发，得到蒸汽，起到加湿 作用。当然，也可以使用其他装置将液体细化成细小的液珠，例如利用机械的方法、电的方法等等。根据本发明方法的另 一 个实施例，将 一 种溶液以液珠的形式喷射 或喷洒到一个空腔中并使之达到或穿过设于空腔内的加热部件，通 过加热装置对所得到的液珠进行加热，使溶液中一部分溶剂迅速蒸发，使得溶液的浓度提升，然后，浓度提升的溶液在自身重力的作 用，到达设于空腔底部的浓缩液收集部，从而得到浓缩溶液。根据本发明方法的另一个实施例，在封闭空间内，通过高压喷嘴 将水等液体喷射成细小颗粒，通过加热机构加热这些细小颗粒，使 之迅速汽化，从而在封闭空间内形成高温高压的蒸汽，此时可通过 设于形成封闭空间上的壳体上的喷嘴将高温高压高热的蒸汽喷出， 作为动力源使用。下面依照

实施本发明液体蒸发方法的装置的实施方式。第一实施方式图1示出了实施本发明液体蒸发方法的装置的第一实施方式。 实施本发明液体蒸发方法的装置的第一实施方式是一种加湿装置A。如图1所示，加湿装置A主要由上箱体1和下箱体IO组成。上箱体1包括一个开口朝下的水箱和蒸汽发生装置13。蒸汽发 生装置13具有一个蒸汽发生壳体14，电加热体5以可拆卸的方式安 装在蒸汽发生壳体14中，位于超声波发生器8和隔网9的上方。电 加热体5是具有规定厚度的片状部件，其外轮廓与蒸汽发生壳体14 的横截面内表面相适应，并且具有允许例如液雾等液雾从中穿过的 孔或开口。该电加热体5包括进4亍加热的电阻丝和支7 义电阻丝的冲匡 架，对其周边的空气进行加热。该电加热体5工作的工作电压为36V 以下的安全电压。当由超声波发生器8产生的液雾穿过该电加热体5时，由该电加 热体5直接对液雾进行加热，使液雾的大部分变为蒸汽。此外，图1 中为了简洁表示该电加热体5，仅示出了一层，但实际使用中，可以 设置有多层电加热体5。在本实施例中，蒸汽发生壳体14的上部设有一个蒸汽排出口 3。 蒸汽排出口 3伸出到上箱体1上表面之外。蒸汽发生壳体14的下部 敞开的，其位置与超声波发生器8相对应。在蒸汽发生壳体14的下 部，沿其纵向轴线方向在电加热体5之下设有用于使外界空气及时补充到蒸汽发生壳体14中通风管17。通风管17也可以是沿蒸汽发 生壳体14轴向插入其中的通风管。如果将蒸汽发生壳体14与上箱 体1制成一体的，则上述通风管17可以是沿着蒸汽发生壳体14径 向伸入到蒸汽发生壳体14管路。从而，如图所示，形成蒸汽发生壳 体14位于水箱之中，沿上下方向贯穿水箱。上箱体1的下部设有一个底壁15，在本实施方式中，该底壁15 可以是水箱的一个侧壁。此外，水箱在底壁15上设有开口 ，用于封 闭该开口的盖上设有一个向后述的供水空间内补水用的补水阀12。下箱体10上部设有超声波发生器8,其中设有电控系统19。此 外，在上述下箱体10的上表面上形成有供水从顶杆11处流到超声 波发生器8上方的水流流路(未图示)。如上所述，超声波发生器8 的位置与蒸汽发生壳体14的下部相对应。在下箱体10与设置于盖 上的补水阀12相对应的位置上设有一根顶杆11。当在将上箱体1 放置在下箱体10上时，顶杆11将补水阀12顶开，从而使上箱体1 中水补充到下箱体10中。当水箱内的水没过顶杆11顶开补水阀12 而形成的开口时，水箱内的水不再从水箱内流出。随着水的水的消 耗，液面下降，会4吏补水阀12 ^皮顶杆11顶开的开口露出，此时， 水箱再次向外补充水。当从外部向下箱体供电时，超声波发生器8在电控系统19的控 制下开始工作，电加热体5在电控系统19控制下发热。当有水等液 体流到超声波发生器8上方时，通过超声波撞击将液体变成颗粒极 其细小的液雾，例如，直径为l至5;徵米的液体颗粒。这样，可在 蒸汽发生壳体14的超声波发生器8的上方形成液雾。与此同时，超 声波发生器8也会激起一部分液体向上喷起。这是不希望发生的， 因为不需要有液体直接到达电加热体5。为此，在蒸汽发生壳体14 的下部开口和电加热体5之间设置带孔或开口的隔网9。隔网9用于 将喷起的液体挡在电加热体5以下，使喷起的液体不能与电加热体5 相接触，同时允许雾化的液体通过隔板到达电加热体5。此外，在电加热体5加热液雾而使之汽化后，由于热气流的升腾作用，蒸汽或未被蒸发的液雾，会在热气流的带动下向上移动，从蒸汽排出口3排出，此时，会在电加热体5的下方形成低压或真空。 此时，可通过i殳于电加热体5和隔网9之间的通风管17，从外部向 电加热体5的下方^卜充空气。下面就该加热装置A的工作方式进行说明。首先通过电控系统19，从电源向电加热体5和超声波发生器8 供电。此时，超声波发生器8向上生成水雾，同时向上喷起水柱。 此时，通过设于超声波发生器8上方的隔网9,仅使水雾穿过而向上 运动，同时阻拦水柱进一步向上喷起。然后，向上运动的水雾穿过电加热体5,此时，通过电加热体5 的加热作用，使绝大部分(例如>95% )液雾汽化，变为蒸汽。此 时，由于热气流的上升作用，会使电加热体5的下方形成负压或真 空，因此，通过设于电加热下方的通风管17向其下方供给来自壳体 l外部的空气。如此连续运行，即可形成从进风口 7进入，从蒸汽排 出口 3喷出的气流。此对，仅有5%以下的液雾随水蒸气喷出，大大 减少了单纯使用水雾进行加湿时，随水雾喷出的金属离子与空气中 的二氧化碳结合而生成金属碳酸盐进而出现白粉现象等不良状况。此外，由于本发明的加湿装置A使用的是36V以下的安全电压， 并不会对人体造成伤害。供电部分的电路由于采用公知结构，故不 在此赘述。此外，本加湿装置A使用的是热气流的上升原理，没有使用任 何吹气或吸气装置，因此，基本上不存在噪声。此外，本实施方式的加湿冲几构并不限于上述实施方式的限制，也 可以将制雾、加热部分作为一个独立系统，通过一套流路向超声波 发生器8的上方供给液体，然后单使液雾穿过加热体，生成蒸汽， 这样，也可以实现加湿功能。第二实施方式图2示出了实施本发明液体蒸发方法的装置的第二实施方式。 实施本发明液体蒸发方法的装置的第二实施方式是一种溶液浓缩装置B。如图2所示，本溶液浓缩装置B具有，在密封的壳体la 内，下部设有由气体喷出管40和设于气体喷出管40内部的供液管 20构成的液体喷出机构60,在液体喷出机构60的上方以可拆卸的 方式设有电加热体50。此外，在壳体la内，在液体喷出机构60顶 部的下方，区划出浓缩液收容部C。此外，壳体la上，在上部以可拆卸的方式设有蒸汽排出口 30, 在浓缩液收容部C的下部设有浓缩液排出口 70。在这里，蒸汽排出 口 30用于排出在溶液浓缩装置B内形成的溶剂蒸汽。此外，还可在 蒸汽排出口 30的下游侧设有溶剂回收装置。该回收装置可以采用多 种公知构造，在此不再赘述。此外，可通过浓缩液排出口 70，向外部排出被进行过浓缩处理 的溶液。此外，就上述蒸汽排出口 30和浓缩液排出口 70的设置方 式而言，可以采用可拆卸的方式设置，也可以采用与壳体la—体成 形的方式。液粒喷出机构60由气体喷出管40和设于气体喷出管40的内部 的供液管20构成。如图2所示，气体喷出管在40顶端部形成有直 径小于其他部分的喷嘴40a。供液管20与上述气体喷出管40同轴设 置，且位于气体喷出管40的内侧。如图2所示，供液管20顶端部 位于喷嘴40a内侧。当通过空气泵从外部向气体喷出管40供给高压 空气时，可在气体喷出管40的喷嘴40a处形成高速喷射气流，在喷 嘴40a前形成低压。在这里，如图所示，喷嘴40a与液面间具有一 定的距离，例如，10mm。如图2所示，本实施方式中的待浓缩溶液 是从液体浓缩装置B外经液体喷出机构60喷入到液体浓缩装置B 内。换言之，通过供液管20向喷嘴40a内供给待浓缩溶液，溶液在 所述高速喷射气流的夹带下，所述溶液变为液体颗粒(液粒)向上 飞出，被喷射到电加热体50上。电加热体50以可拆卸的方式设于壳体la内，且位于上述液粒喷 出^/L构60的上方。在本溶液浓缩装置B中，电加热体50采用电阻 值较高的电阻丝，可加热其周边的空气。该电加热体50上具有允许液体颗粒穿过的通孔。此外，电加热体50沿壳体la的轴向具有头见 定厚度，例如xxmm，以满足溶液颗粒穿过时溶剂蒸发的需要。当 从上述液粒喷出才几构60喷出溶液颗粒时，该颗粒可穿过上述通孔。 当溶液颗粒穿过电加热体50时，会被电加热体50力口热，然后由于 重力作用而落下，落回到从电加热体50上，或再次穿过通孔落下。 此时，溶液中的部分溶剂在电加热体50的加热作用下变成蒸汽，从 上述蒸汽排出口 30排出。未被电加热体50加热成蒸汽的溶剂，会 与溶质一同在自身的重力作用下，以浓缩溶液的形式从电加热体50 上落下。这样，就在浓缩液收容部C内形成高浓度的浓缩溶液。可 经浓缩液排出口 70将该浓缩溶液排出。空气泵用于从外部向上述气体喷出管40内供给空气，本实施方 式中，其与壳体la分体设置。电源可根据控制单元(未图示)的控 制信号向上述电加热体50和空气泵供电，由于在这里的供电方式使 用公知的供电方式，因此在此省略供电电路的图示和详细说明。此 外，电源和控制单元也可以与上述壳体la—体设置。此外， 一般而言，本溶液浓缩装置B可用于浓缩不易空气中氧 气发生反应的溶液，尤其是在高温下不易与空气中氧气剧烈反应的 溶液。但并不限于此，例如，通过空气泵向气体喷出管40内供给不 易与溶液发生反应的惰性气体等，这样就也可以扩大本溶液浓缩装 置B的适用范围，使之使用在易与空气反应的液体浓缩领域。此外，就上述加热体而言，也并不限于上述电加热体50,也可 以使用燃气加热体，或是其他方式的加热体。此外，就液粒喷出机构60的i殳置位置也不特别限定，其也可以 设置在壳体la的侧壁上的位于电加热体50的下方的位置上，也可 以是/人电加热体50的上方向电加热体50喷、淋或喷洒溶液，只要其 喷出的液粒能够到达或穿过电加热体50，并且可以有部分被电加热 体50蒸发掉，另一部分落入壳体la的下部的浓缩液收容部C即可。此外，本实施方式中的电加热体50是可拆卸的装置，由此，即 便在该电加热体上附着了大量的溶质的情况下，可容易地更换电加热体50,以实现本溶液浓缩装置B的低成本维护。此外，本实施方式中，电加热体50设置有一层，但并不限于此， 也可以使用多层的电加热体，此时，也可以达到与本实施方式相同 的效果。此外，本实施方式中，采用从下方喷射液体的方式向电加热体 50供给液体，^旦并不限于此，也可以采用/人上方向电加热体50上喷 淋待浓缩溶液，然后使待浓缩溶液的至少一部分溶剂蒸发，从而实 现溶液的浓缩。第三实施方式图3示出了实施本发明液体蒸发方法的装置的第三实施方式。 本实施方式中的实施本发明液体蒸发方法的装置是一种蒸汽动 力装置D。该蒸汽动力装置D具有，在形成密闭空间的壳体100内， 设于壳体100内的加热装置500;从壳体100内取得蒸汽，并对该蒸 汽增压后，重新喷入壳体100内的液粒喷出装置600。如图3所示，该形成封闭空间的壳体100上还设有蒸汽喷出口 300,就该蒸汽喷出口 300的设置方式而言，可以是与壳体100—体 形成的，也可以是与壳体100分体而经由螺紋或卡合的方式设置， 或是其他的设置方式。此外，该壳体100能够承受较高的压力，例 如10Mpa等。此外，在壳体100的下半部分用于装有例如水等用于 蒸发以产生高压蒸汽的液体。但并不限于水，也可以采用其他的液 体。液粒喷出装置600包括高压空气泵900、从壳体100内吸入空气 (包括蒸汽)的气体吸入管200、用于喷出液粒的液粒喷出机构800。 本实施方式中，液粒喷出机构800在结构与上述第二实施方式中的 喷嘴60相似。该液粒喷出机构800包括气体喷出管840和设于气体 喷出管840的内部的供液管820。气体喷出管在840顶部形成有直径 小于其他部分的喷嘴840a。供液管820与上述气体喷出管840同轴 设置，位于气体喷出管840的内侧，顶端部位于喷嘴840a内侧。当 通过高压空气泵900向气体喷出管840供给高压空气时，可在气体喷出管840的喷嘴840a处形成高速喷射气流，在喷嘴840a前形成 低压。当通过供液管820向喷嘴840a内供给溶液时，溶液在所述高 速喷射气流的夹带下，以液体颗粒(液粒)的形式向上飞出。该液 粒喷出装置600通过高压空气泵900从壳体100内吸入高压空气和 液体，然后经由液粒喷出器800向外喷出液粒。并将该液粒喷到加 热装置500的工作区域内。就本实施方式中的管路和高压空气泵900 采用耐高温的类型或型号。此外，本液粒喷出装置600可完全设于 壳体100内，以乂人蒸汽动力装置D的底部吸取液体，并将液体向上 喷出。加热装置500,在本实施方式中，使用的是火焰喷射加热机构， 该机构包括设于罐体内的火焰喷射嘴501、以及向该火焰喷射嘴501 供给空气和燃料的一套供给系统(未图示)。该供给系统可采用各 种公知构造，并可设于壳体100外。此外，就电源和控制单元而言，由于与上述实施方式相似，设于 罐体之外，对高压空气泵900和加热装置500的加热加以供电和控 制。此外，本实施方式中的加热装置还可以卩吏用电加热或是燃气加热 等的方式，由于这样的加热方法可采用^^知的加热方式，故在此不 再赘述。此外，本实施方式之所以从壳体100内采集空气，是因为，壳体 100的内部具有4交大的压力，如果从壳体100外向壳体100内供给空气，则需要使用具有较大功率的高压空气泵，才能将空气喷出。相比之下，本实施方式中，从壳体100内采集空气，仅需对从内部采 集的具有较大压力的空气加以适当地加压，即可向壳体100内喷出。 此外，还可以在壳体IOO上安装有确保壳体100内的液面保持在 规定高度的监测装置，当壳体100内的液体少于规定值时报警或自 动向壳体100内补充水。此外，本实施方式采用的是下喷射式供液，即，采用从液粒喷出器800向上喷出液体的方式，向加热装置500供《会液体。但并不限于此，也可以是采用喷'淋或喷洒的方式，v夂人加热装置500的上方， 向加热装置喷液，这样，也可以实现同样的产生蒸汽的效果。 下面，对蒸汽动力装置D的工作方式加以说明。 首先，通过电源和控制单元，使整个装置工作。检测确保壳体 100内的液面高于规定值。然后，使加热装置500开始工作。然后， 使液粒喷出机构600向加热装置500喷出液粒，此时，在例如火焰 喷射加热机构等加热装置500的强烈加热之下，液粒迅速变为蒸汽。 随着壳体100内的蒸汽的增多，壳体100内的压力随之增高。此时， 如果允许蒸汽喷出口 300向外喷射空气，该蒸汽喷出口 300向外喷 出高压、高热、高速的蒸汽。此时，可以将该蒸汽作为动力驱动源， 即可实现本实施例中的蒸汽动力装置D。此外，本发明不限于上述实施方式的说明，在本发明的技术思想 内进行的各种变型，均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种液体蒸发方法，包括(1)将液体颗粒化；(2)对颗粒化的液体加热，使之至少一部分汽化。
2. 根据权利要求1所述的液体蒸发方法，其特征在于，使用超 声波、喷淋或喷雾方法使液体颗粒化。
3. 根据权利要求1所述的液体蒸发方法，其特征在于，使用电 加热、燃气加热或火焰加热方式进4于加热。
4. 一种实现权利要求1所述的方法的装置，其特征在于，具有 壳体、使液体颗粒化的液体颗粒发生装置以及设于壳体内的使颗粒 化的液体至少 一部分汽化的加热装置。
5. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述液体颗粒发 生装置是超声波发生器。
6. 根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述加热装 置是至少一层以可拆卸的方式设于壳体内且具有规定厚度的带孔电力口热体0
7. 根据权利要求6所述的液体蒸发装置，其特征在于，所述电 加热体的工作电压小于等于36V。
8. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在加热体装置和 液体颗粒发生装置之间i殳有隔网。
9. 根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述电加热体 和所述液体颗粒发生装置之间还具有向壳体内补充空气的供气管。
10. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述液体颗粒发 生装置是位于加热装置的下方喷射装置或是位于加热装置上方或喷 洒装置。
11. 根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述喷射装置 包括喷出空气的喷气口和设于喷气口内的带喷嘴的供液管。
12. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述壳体为耐高压的密封构造，所述液体颗粒发生装置从所述壳体内提取气体和液 体喷射出液体颗粒。
13.根据权利要求10或12所述的装置，其特征在于，所述加热 装置是带孔的电加热装置、燃气加热装置或火焰喷射装置中的一种 或组合。
全文摘要
本发明提供一种液体蒸发方法以及实施该方法的装置。该液体蒸发方法包括(1)将液体颗粒化；(2)对颗粒化的液体加热，使之至少一部分汽化。可使用超声波、喷淋或喷雾方法使液体颗粒化。可使用使用电加热、燃气加热或火焰加热方式进行加热。从而实施该方法的设备可用于加湿器、溶液浓缩装置和蒸汽动力装置。通过该方法，可以以更少的能量消耗，实现液体的快速蒸发。
文档编号B01D1/16GK101274144SQ20081008888
公开日2008年10月1日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日
发明者刘东方, 华士杰, 赵付才 申请人:北京亚都空气污染治理技术有限公司