专利名称：直接耐晒灰无污染制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种染料的制备工艺，特别涉及一种直接耐晒灰无污染制备工艺。
背景技术：
目前，直接染料行业的竞争日趋激烈，人们对纺织品色彩要求也在不断提高，对染料的要求也越来越高，色彩鲜艳、上染率高的环保染料、无盐液体染料倍受欢迎。直接染料的传统生产工艺中，一般经过盐析、过滤和浓缩等工艺过程；目的是脱盐，除去未反应的原料、中间体及副染料，脱去水分，以得到所需浓度和纯度的染料，然后进行烘箱干燥，制成粉状染料或直接制备成为液体染料。实践证明，合成和盐析过程中带来的杂质、盐分汇集了大量影响染料纯度、强度和溶解度的成分，只有减少染料中的杂质、盐分才能提高染料的着色强度及染料纯度等。目前，国外传统的染料生产工艺主要采用盐析或酸析分离染料成分，产品纯度不高，而且不同批次的产品质量一致性亦较差，使产品质量受到很大限制。再者由于在盐析过程使用了大量氯化钠，又会产生大量的废水，废水的排放不但使其中含有的化工原料及中间体等有用物质浪费掉，还会对环境造成极大的污染，严重制约着染料工业的可持续发展。例如，现有的直接耐晒灰是直接染料中重要的品种之一，也是一种应用范围比较广的染料。然而，作为一种典型的偶氮染料，传统生产工艺产生了大量废水，不经处理排放会造成严重的环境污染。而对工艺废水的处理会提高产品的成本。因此，如何简化生产工艺，将废水消耗在工艺中，提高染料品质，节能降耗、减少污染，是直接染料行业当前急需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种简化生产工艺、提高染料质量、降低生产成本、净化生产环境的直接耐晒灰无污染制备工艺。为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下一种直接耐晒灰无污染制备工艺，其特征在于实施步骤如下(1)备料
权利要求
1. 一种直接耐晒灰无污染制备工艺，其特征在于实施步骤如下 ⑴备料
全文摘要
本发明涉及一种直接耐晒灰无污染制备工艺，实施步骤包括于500ml三口瓶中加入DSD酸、4-氨基-3，5-二甲氧基-2-羧基偶氮苯-4-磺酸、火碱、水调体积V＝400ml打浆并升温t＝100℃，搅拌保温10-14小时，终点用U.V控制波长为532nm，降温t＝50℃用铜络合；铜氨溶液的配制在200ml烧杯中加水100ml加入硫酸铜升温至t＝50℃全溶，再将二乙醇胺及氨水加入搅拌均匀备用；将没进行铜络合的染料半成品加入到1000ml三口瓶中，加水400ml，搅拌下将化好的铜氨溶液加入进行络合并升温t＝100℃保温作用6-10小时，终点用U.V进行控制，合格后降温t＝50℃，直接喷雾干燥。本发明工艺既节约了大量的能源，又减轻了对环境的污染。有效提高染料的收率及着色强度，降低能耗，简化工艺，市场前景非常广阔。
文档编号C09B45/28GK102161834SQ20111004070
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者张超水 申请人:天津市亚东化工有限公司