专利名称：一种3118耐晒大红bbn的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种颜料的制备方法，具体地说，涉及一种3118耐晒大红BBN的制备方法。
背景技术：
目前3118耐晒大红BBN的生产工艺流程一般是重氯化-偶合-成盐-过滤-干燥-粉碎-成品包装，生产出来的3118耐晒大红BBN产品分散性、耐热性较低，断丝率较高造成严重的人工浪费和能量损耗
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备分散性强，耐温耐温性较好且降低断丝率的3118耐晒大红BBN的方法。本发明解决其技术问题所采取的方案是一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤
a.将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度；
b.加入盐酸进行酸析,酸析至PH=O.5-1;
c.加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌I小时，留作备用；
d.在溶解釜加2，3酸，然后加入液碱和水使温度升至60°C，将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步骤c中留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为IOV，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9. 5;
e.加入溶解好的松香皂，调整PH值至9.5-10，升温至工艺色淀温度78°C-83°C ;
f.按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间，再将温度升至工艺温度，按照工艺要求保温；
g.保温完毕后进入压滤机压滤、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终
女口
广叩o作为优选，所述步骤a的工艺温度为0°C -5°C。作为优选，所述步骤f中的工艺温度为60°C _95°C，工艺时间为40min-70min。作为优选，所述步骤g中压滤的压强为0. 3MPa-0. 6MPa，压滤时间为3h_6h。本发明的有益效果是本发明提供的3118耐晒大红BBN的制备方法根据重氮反应特点和温度将反应温度降低，使产品收率提升了 3. 63%，通过温度的改变调整晶型结构，提高分散性和耐温性，在涤纶纤维中应用，能降低断丝率3. 2%以上，减少了人工的浪费和能量的损耗。
下面结合附图对本发明进一步说明。图I是本发明3118耐晒大红BBN的制备方法工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式
对本发明进行详细描述 图I所示一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度(0°C -5°C);加入盐酸进行酸析，酸析至PH=O. 5-1;加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌I小时，留作备用；在溶解釜加入2，3酸，然后加入液碱和水使温度升至60°C，将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为10°C，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9. 5;加入溶解好的松香皂，调整PH值至9. 5-10，升温至工艺色淀温度78°C -83°C ;按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间(40min-70min)，再将温度升至工艺温度(60°C _95°C)，按照工艺要求保温；保温完毕后进入压滤机压滤(压强为0. 3MPa-0. 6MPa、压滤时间为3h_6h)、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终产品。IOgBBN加树油脂和高沸点煤油共40g，经三辊机研磨，将研磨好的物料经乳化仪乳化，PH无漂移且通过添加高分子树脂，使耐热性提高至240°C，在EVA发泡中测试10分钟不褪色。本发明提供的3118耐晒大红BBN的制备方法根据重氮反应特点和温度将反应温度降低，使产品收率提升了 3. 63%，通过温度的改变调整晶型结构，提高分散性和耐温性，在涤纶纤维中应用，能降低断丝率3. 2%以上，减少了人工的浪费和能量的损耗。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 a.a.将2B酸、液碱用水在溶解釜中溶解至透明，并加冰降温至工艺温度； b.加入盐酸进行酸析,酸析至PH=O.5-1; c.加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌I小时，留作备用； d.向溶解釜中加入2，3酸,然后加入液碱和水使温度升至60°C,将其溶解至透明后放入偶合釜中，再加入所述步骤c中留作备用的重氮液溶液进行偶合，调整偶合温度为10°C，偶合体积为偶合组份的20倍，偶合完毕，搅拌30分钟，然后调整PH值为9. 5; e.加入溶解好的松香皂，调整PH值至9.5-10，升温至工艺色淀温度78°C -83°C ; f.按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，搅拌至工艺时间，再将温度升至工艺温度，按照工艺要求保温； g.保温完毕后进入压滤机压滤、洗涤，将滤饼烘干再将其磨成粉装进行包装得到最终
2.根据权利要求I所述的3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于所述步骤a的 工艺温度为0°C _5°C。
3.根据权利要求I所述的3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于所述步骤f中的工艺温度为60°C _95°C，工艺时间为40min-70min。
4.根据权利要求I所述的3118耐晒大红BBN的制备方法，其特征在于所述步骤g中压滤的压强为0. 3MPa-0. 6MPa，压滤时间为3h_6h。
全文摘要
本发明公开了一种3118耐晒大红BBN的制备方法，该方法包括以下步骤将2B酸、液碱在溶解釜中溶解透明，加冰降温，加盐酸酸析，加入亚硝酸钠溶液和冰块，搅拌1小时，留作备用，将2,3酸、液碱和水在溶解釜溶解透明放入偶合釜中，调整温度和体积，加入重氮液溶液进行偶合，偶合完毕，加入溶解好的松香皂，按照工艺时间加入氯化钡进行色淀，进入压滤机洗涤，将滤饼烘干磨粉包装的产品。本发明提供的3118耐晒大红BBN的制备方法所生产的产品分散性较好，避免了塑料和EVA生产过程中的人工浪费和能量的高消耗，减少了化纤喷丝在喷丝过程中的断丝现象。
文档编号C09B67/20GK102746709SQ20121016897
公开日2012年10月24日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者梅跃新, 田亚东 申请人:吴江市屯村颜料厂