专利名称：现浇空心楼板用芯管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑构件的制造方法，尤其是一种用于制作现浇空心楼板用的芯管的制造方法。
以前，建筑用楼板通常采用普通空心楼板，普通空心楼板自身重量轻、安装容易，但是普通空心楼板制作时必须脱模，所以只能预制无法现场浇注，整体性差、抗震性能不好，因此不能用于制作大跨度的楼板。而大跨度楼板通常则采用现浇厚板、无粘结预应力楼板、井字楼面及密肋楼面等，现浇厚板自身重量大，无粘结预应力楼板施工复杂，井字楼面、密肋楼面又均存在着置模困难的问题，为此，人们又研制出折算厚度小、自重轻、置模和施工都不困难的混凝土现浇大跨度空心板，现浇大跨度空心板是在现浇混凝土板的内部含有永久性胎膜，即含有芯管。而现有技术中芯管是多种多样的，如用金属、硬纸板、硬质泡沫塑料及陶土等制作的芯管。与本发明最接近的现有技术是专利号为98231113.3、名称为“混凝土薄壁筒体构件”的专利申请说明书中所公开的方法，该方法是在柱模上卷绕一层玻璃纤维布筒，在玻璃纤维布筒上覆盖一层胶凝材料，然后在胶凝材料上再卷绕一层玻璃纤维布筒，待胶凝材料自行凝结固化后退出柱模。将退出柱模的筒状体沉入胶凝材料浆池中，使筒状体内外表面同时再覆盖一层胶凝材料形成筒管，在筒管的两端管口上粘上与筒管匹配的筒底即可。由于该方法必须将玻璃纤维卷饶在柱模上，待胶凝材料自行凝结固化后才能退出柱模，脱模困难，又由于必须在玻璃纤维布表面挂浆，因此其产品必须是至少两层以上的玻璃纤维、三层以上的胶凝材料，操作烦琐、生产效率低。
本发明的目的是提供一种操作简单、可根据需要确定芯管厚度的现浇空心楼板用芯管的制造方法。
本发明的技术解决方案主要包括两种现浇空心楼板用芯管的制造方法，其中一种步骤如下a.预制端盖1；b.在外模板2上铺料3并抹平压实；c.将覆有料3的外模板2卷起，放置端盖1后定型并振捣封缝；d.养护；e.脱外模板2。
另一种步骤如下a.预制端盖1；b.在外模板2上铺料3并抹平压实；c.将覆有料3的外模板2卷起定型，封缝后放置端盖1；d.养护；e.脱外模板2。
以上所述的C步骤的封缝是在定型的料3内侧将料3形成的缝4抹平。
所述的C步骤中的将覆有料3的外模板2卷起可为在料3上放置抹平芯模5后再卷起覆有料3的外模板2；封缝是将抹平芯模5从一端抽出。
所述的放置抹平芯模(5)可为将抹平芯模(5)放置在料(3)上的一端，封缝是将抹平芯模(5)从另一端抽出。
所述的料3可为两层胶凝材料6、7之间夹有一层增强网8。
所述的料3可为胶凝材料中掺有增强丝。
所述的端盖1为有胶凝材料或在胶凝材料中夹有增强网或在胶凝材料中掺有增强丝。
本发明是将材料铺在外模板上、卷起、定型、封缝、养护、脱模，方法简单，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，尤其是在满足强度要求的前提下，可根据要求制作芯管的厚度，节省大量的原材料，降低了产品成本，具有较高的经济效益及社会效益。
图1为本发明实施例1中b步骤的示意图。
图2为本发明实施例1中c步骤的示意图。
图3为本发明实施例3的示意图。
图4为本发明实施例2的示意图。
下面将结合附图及本发明的具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1如图1、图2所示，搅拌好料浆，用模具预制好端盖1，端盖1可用胶凝材料预制，也可在两层胶凝材料中间夹一层玻璃纤维网、钢丝网等，或将短的玻璃纤维丝或钢丝等掺入胶凝材料中。取薄钢板、橡胶板、塑胶板等为外模板2，在外模板上铺料3，料3可为两层胶凝材料6、7之间夹有一层增强网8，如玻璃纤维网、钢丝网等，料3也可是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝，料3的厚度可根据要求制作；铺好料3并压实抹平后，将覆上料3的外模板2沿纵向向上卷起，同时，将两个端盖1分别放置在料3纵向的两个端头处，将外模板2卷成筒状后，用卡具9将外模板2固定，卡具9可以固定在外模板2上，形成一条缝隙4的卷筒10，将卷筒10放置在振捣机上振捣封缝，便将缝隙4封好；封好缝隙4后，对无缝隙4的芯管坯胎进行养护，为了防止卷筒10变形，可将卷筒10置于具有一个与卷筒10外缘相匹配的凹面的专用模具内；养护后脱去外模板2，制成成品，外模板2可反复使用。
实施例2如图1、图4所示，实施例2是本发明的另一种方案，同实施例1一样搅拌好料浆，用模具预制好端盖1，端盖1可用胶凝材料预制，也可在两层胶凝材料中间夹一层玻璃纤维、钢丝网等，或将短的玻璃纤维丝或钢丝等掺入胶凝材料中。取钢板、橡胶板、塑胶板等为外模板2，在外模板2上铺料3，料3可为两层胶凝材料6、7之间夹有一层增强网布8，如玻璃纤维网、钢丝网等，料3也可是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝，料3的厚度可根据要求制作；铺好料3并抹平压实后，将覆上料3的外模板2沿纵向向上卷起，将外模板2卷成筒状后，用卡具9将外模板2固定，卡具9可以是上下对称的两个半圆形固定模具，形成一条缝隙4的卷筒10，用抹平机或人工在料3的内侧，即卷筒10的里面，将缝隙4抹好；封好缝隙4后，再将两个端盖1分别放置在料3纵向的两个端头处；之后对无缝隙4的芯管坯胎进行养护；养护后脱去外模板，制成成品。
实施例3如图1、图3所示，同实施例1、2一样搅拌好料浆，用模具预制好端盖1，端盖1可用胶凝材料预制，也可在两层胶凝材料中间夹一层玻璃纤维、钢丝网等，或将短的玻璃纤维丝或钢丝等掺入胶凝材料中。取有弹性的板如钢板、塑料板等为外模板2，在外模板上铺料3，料3可为两层胶凝材料6、7之间夹有一层增强网布8，如玻璃纤维网、钢丝网等，料3也可是在胶凝材料中掺有玻璃纤维丝、钢丝等增强丝，料3的厚度可根据要求制作；铺好料3并抹平压实后，在料3上放置抹平芯模5，抹平芯模5可为与外模板2长度相同的柱状，也可为与拉杆相接的子弹头状，可将子弹头状的抹平芯模5置于料3的一端，将覆上料3的外模板2沿纵向围抹平芯模5向上卷起，将外模板2卷成筒状后，用卡具9将外模板2固定，卡具9可以固定在外模板2上，也可以是上下对称的两个半圆形固定模具，形成一条缝隙4的卷筒10，将抹平芯模5从卷筒10的另一端抽出，则将卷筒10里面的缝隙4抹好；封好缝隙4后，再将两个端盖1分别放置在料3纵向的两个端头处；之后对无缝隙4的芯管坯胎进行养护；养护后脱去外模板，制成成品。
权利要求
1.一种现浇空心楼板用芯管的制造方法，其步骤如下a.预制端盖(1)；b.在外模板(2)上铺料(3)并抹平压实；c.将覆有料(3)的外模板(2)卷起，放置端盖(1)后定型并振捣封缝；d.养护；e.脱外模板(2)。
2.一种现浇空心楼板用芯管的制造方法，其步骤如下a.预制端盖(1)；b.在外模板(2)上铺料(3)并抹平压实；c.将覆有料(3)的外模板(2)卷起定型，封缝后放置端盖(1)；d.养护；e.脱外模板(2)。
3.根据权利要求2所述的现浇空心楼板用芯管的制造方法，其特征在于所述的C步骤的封缝是在定型的料(3)内侧将料(3)形成的缝4抹平。
4.根据权利要求2所述的现浇空心楼板用芯管的制造方法，其特征在于所述的C步骤的将覆有料(3)的外模板(2)卷起为在料(3)上放置抹平芯模(5)后再卷起覆有料(3)的外模板(2)；封缝是将抹平芯模(5)从一端抽出。
5.根据权利要求4所述的现浇空心楼板用芯管的制造方法，其特征在于所述的放置抹平芯模(5)为将抹平芯模(5)放置在料(3)上的一端，封缝是将抹平芯模(5)从另一端抽出。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的现浇空心楼板用芯管的制造方法，其特征在于所述的料(3)为两层胶凝材料(6)、(7)之间夹有一层增强网(8)。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的现浇空心楼板用芯管的制造方法，其特征在于所述的料(3)为胶凝材料中掺有增强丝。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的现浇空心楼板用芯管的制造方法，其特征在于所述的端盖(1)为有胶凝材料或在胶凝材料中夹有增强网或在胶凝材料中掺有增强丝。
全文摘要
本发明公开一种现浇空心楼板用芯管的制造方法,步骤是预制端盖1;在外模板2上铺料3;将覆有料3的外模板2卷起,其中一种技术解决方案是放置端盖1后定型并振捣封缝,而另一种方案是先封缝再放置端盖;养护;脱外模板2,操作简单,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,尤其是在满足强度要求的前提下,可根据要求制作芯管的厚度,节省大量的原材料,降低了产品成本,具有较高的经济效益及社会效益。
文档编号B28B21/00GK1360998SQ0013604
公开日2002年7月31日 申请日期2000年12月27日 优先权日2000年12月27日
发明者王瑾 申请人:王瑾